Магни'т постоя'нный [греч. Magnetis, от Magnetis Líthos, буквально — камень из Магнесии (древний город в Малой Азии)], изделие определённой формы (в виде подковы, полосы и др.) из предварительно намагниченных ферромагнитных или ферримагнитных материалов, способных сохранять большую магнитную индукцию после устранения намагничивающего поля (так называемых магнитно-твёрдых материалов). М. п. широко применяются как автономные источники постоянного магнитного поля в электротехнике, радиотехнике, автоматике.

  Основные физические свойства М. п. определяются характером размагничивающей ветви петли магнитного гистерезиса материала, из которого М. п. изготовлен. Чем больше коэрцитивная сила H c и остаточная магнитная индукция B r материала (рис. ), то есть чем более магнитно-твёрдым является материал, тем лучше он подходит для М. п. Индукция в М. п. может равняться наибольшей остаточной индукции B r лишь в том случае, если он представляет собой замкнутый магнитопровод. Обычно же М. п. служит для создания магнитного потока в воздушном зазоре, например между полюсами подковообразного магнита. Воздушный зазор уменьшает индукцию (и намагниченность) М. п.; влияние зазора подобно действию некоторого внешнего размагничивающего поля H d . Значение поля H d , уменьшающего остаточную индукцию B r до значения B d (см. рис. ), определяется конфигурацией М. п. (см. Размагничивающий фактор ). Таким образом, при помощи М. п. могут быть созданы магнитные поля, индукция которых В £ В r . Действие М. п. наиболее эффективно в том случае, если состояние магнита соответствует точке кривой размагничивания, где максимально значение (BH ) max , то есть максимальна магнитная энергия единицы объёма материала. К числу материалов, из которых изготовляют М. п., относятся сплавы на основе Fe, Со, Ni, Al (см. Ални сплавы ), гексагональные ферриты и др. К новейшим, наиболее эффективным материалам для М. п. относятся ферримагнитные интерметаллические соединения редкоземельных металлов Sm и Nd с Co (типа SmCo5 ). Эти соединения обладают рекордно высокой величиной (BH ) max (см. таблицу).

Основные характеристики материалов для постоянных магнитов (данные усреднены)

Материал H c , э B r , гс ( BH ) max , 10 6 гс·э Дата первого применения
Углеродистая сталь 50 10000 0,26 1880
Кобальтовая сталь 240 9200 0,9 1917
Сплав Fe – Ni – Al 480 6100 1,05 1933
Бариевый гексагональный феррит 1800 2000 0,9 1952
Сплав Pt – Co 4300 6500 9,5 1958
Соединение SmCo 5 9500 9000 20,0 1968

  Важным условием для достижения наивысших магнитных характеристик М. п. является его предварительное намагничивание до состояния магнитного насыщения . Другое важное требование — неизменность магнитных свойств со временем, отсутствие магнитного старения. М. п. изготовленные из материалов, склонных к магнитному старению, подвергают специальным обработкам (термической, переменным магнитным полем и другим), стабилизирующим состояние магнитов (см. Старение магнитное ).

  Лит.: Займовский А. С., Чудновская Л. А., Магнитные материалы, [3 изд.]. М.—Л., 1957; Бозорт Р., Ферромагнетизм, перевод с английского, М., 1956; Смит Я., Вейн Х., Ферриты, перевод с английского, М., 1962: Постоянные магниты. Справочник, перевод с английского, М. — Л., 1963; Рабкин Л. И., Соскин С. А., Эпштейн Б. Ш., Ферриты, Л., 1968; Белов К. П., Редкоземельные магнитные материалы, «Успехи физических наук», 1972, т. 106, в. 2.

  К. П. Белов.

Кривые размагничивания (а) и магнитной энергии (б) ферромагнетика. Br — остаточная магнитная индукция; Hc — коэрцитивная сила; Hd — размагничивающее поле; Bd — индукция в поле Hd .