Примеров творческой инициативы, направленной на улучшение производства, в то время было много. Например, в аппаратах-конденсаторах дистилляции накапливалась жидкость. М. А. Подпалый и А. С. Державец предложили производить отвод газов раздельно из каждой половины компрессоров. Это новшество обеспечило нормальную работу аппаратов. По предложению этих же инженеров, совместно с П. Д. Тищенко, была изменена технология очистки рассола, что принесло немалый экономический эффект. П. Д. Тищенко и М. А. Подпалый предложили подавать рассол в аппараты непосредственно из отделения рассолоочистки. Это позволило не только улучшить производство, но и сэкономить электроэнергию.
По предложению рационализаторов И. А. Вяткина, П. И. Васильковского, В. К. Иванова и А. И. Малинина стала применяться комбинированная очистка газа через электрофильтры и трубы «Вентури». Это в два раза уменьшило вакуум на всасе и улучшило очистку газа.
Более равномерно стала распределяться шихта по сечению печи после того, как рационализаторы А. И. Малинин, В. С. Ехлаков, В. П. Полев, М. М. Пастухов переделали распределительные конусы у загрузочных устройств. Реконструировали также гасители извести, наладили возврат пульпы после размола мелких отбросов в гаситель, улучшили использование тепла гашения и сократили расход пара.
Рабочие, инженерно-технические работники новых цехов под руководством партийных организаций все делали для совершенствования технологических процессов и в короткий срок добились проектной мощности. Много проявили в ту пору творческой выдумки, инициативы В. Н. Волкова, В. С. Арасланов, Г. Н. Неверова, И. С. Буденко, В. П. Пименов, В. П. Трапезников, П. Д. Тищенко, В. В. Фролов.
Борьба за быстрейшее освоение мощностей цеха извести выдвинула в первые ряды соревнующихся Е. К. Андреечкину, Е. Н. Глухарева, В. С. Ехлакова, А. С. Смольникова, Ю. С. Мережинского, В. А. Мясникова, А. И. Шилоносова, А. Н. Устюжанину и других.
Тем временем усиленными темпами шло строительство цеха силиката свинца. Сотни рабочих по-ударному работали в три смены для того, чтобы досрочно пустить цех. И вот 29 июня 1963 года Государственная комиссия подписала акт о сдаче цеха в эксплуатацию. С вводом этого цеха появилась возможность производить силикат свинца, который является стабилизатором пластиката, необходимого для изоляции кабельных изделий.
По предложению руководителя цеха А. Ф. Жданова, который до этого побывал на Донецком заводе реактивов, была осуществлена непрерывность процесса. Это обстоятельство, а также автоматизация процесса осаждения позволили более чем в пять раз увеличить производительность цеха.
В послевоенные годы большие технические преобразования произошли и в ряде других цехов, в результате чего в десятки раз увеличилась выработка кальцинированной соды, каустической соды, хлорбензола, хлорбария, известкового камня.
В цехе хлорной извести, например, за счет механизации была устранена ручная подача известкового камня и кокса на печи.
Значительно облегчился труд и в цехе хлористого бария, где узкоколейку заменили монорельсом, смонтировали шламовые центрифуги с нижней выгрузкой, шламовые мешалки и насосы.
В середине пятидесятых годов осуществлена автоматизация процессов распределения газа по колоннам, охлаждения суспензии, регулирования постоянного уровня в колоннах. Этот пример оказал положительное влияние на автоматизацию процессов абсорбции, дистилляции и других производств.
На заводской ТЭЦ было внедрено гидрошламоудаление, устранившее тяжелую профессию золокатов. Заметно облегчилась и работа кочегаров в результате перехода с угля на мазут.
На месте старых ремонтных мастерских, ютившихся в ветхих бараках, появились современные здания из железобетона и кирпича для ремонтно-строительного цеха.
Обновлялись и другие участки вспомогательного производства. Тяжелый ручной труд, связанный с транспортировкой древесных отходов в лесотарном цехе, был заменен комплексом непрерывно работающих транспортеров. Здесь же по предложению рационализаторов А. С. Ковальчука и Д. П. Никитина смонтировали лесотаску для доставки бревен к пилорамам.
Новые деревообрабатывающие станки были установлены во вновь построенном здании деревообделочного отделения. Ремонтно-механический цех значительно расширился за счет передачи ему просторных зданий механосборочного и котельно-сварочного отделений. А в 1967 году цех получил котельно-сварочное отделение на старой площадке.
Так же, как и в наши дни, внимание руководителей завода не могло быть не прикованным к основной сырьевой базе. До 1963 года Всеволодо-Вильвенский известковый карьер явно не отвечал современным техническим требованиям. Маломощной и примитивной была дробильно-сортировочная фабрика, устарело бункерно-погрузочное оборудование. В те годы карьерное хозяйство подверглось существенной перестройке, которая была необходима для дальнейшего развития производства. В строй вошла новая дробильно-обогатительная фабрика, оснащенная новейшим дробильно-сортировочным оборудованием, а также подъемно-транспортными механизмами. В это же время начали действовать новые котельная, механическая мастерская, бытовые помещения и столовая.
Огромная работа, вызванная строительством Камской ГЭС и заполнением водохранилища, была выполнена коллективом годовиков в середине пятидесятых годов. В связи с тем что уровень воды в Каме поднимался на несколько метров, необходимо было реконструировать канализационные сети таким образом, чтобы чистые стоки шли по руслу реки Толыч и поступали на станцию перекачки вместе со сбросами отстойника «белое море» и других предприятий. Все работы, связанные с водозащитными сооружениями, велись ремонтно-строительным цехом и монтажным участком с участием бригад других производственных коллективов. Реконструкция сетей осуществлялась по плану, разработанному проектно-конструкторским отделом завода и, в частности, конструктором-сантехником А. Н. Суховой. Этот план предусматривал выполнение сложных работ при отсутствии громоздких механизмов, так как подземные и наземные коммуникации промышленной площадки представляли собой густую сеть трубопроводов, кабельных линий, железнодорожных путей. Все земляные работы велись вручную. Наиболее важными сооружениями явились северный и южный коллекторы, протяжением до 200 метров каждый. Одновременно строились станции перекачки и железобетонные коллекторы малых сечений.
Строительство водозащитных сооружений считалось первоочередным делом, поэтому темпы работы были быстрыми, чему способствовало бесперебойное снабжение стройки всеми необходимыми материалами. Вся территория старосодового завода тех дней представляла собой сплошную строительную площадку. Душой и организатором реконструкции коммуникаций был главный инженер завода В. Ф. Чернов, который проявил в то время много творческой инициативы и настойчивости для быстрейшего завершения работ. В результате совместных усилий большого коллектива людей огромная по своим размахам работа, выполненная несмотря на подъем уровня воды в Каме, обеспечила бесперебойный ритм заводской жизни.
В тот же период строился цех хлорпикрина. Он был пущен в 1956 году. Пять лет спустя памятную страницу в историю цеха вписали начальник ЦЗЛ С. Н. Шойхет, инженеры-химики М. З. Канель, С. Е. Заславский, главный инженер В. Ф. Чернов, предложившие организовать выпуск хлорат-хлорид-кальциевого дефолианта. Этот препарат очень нужен при уборке хлопчатника. Заводские изобретатели были отмечены наградами. На Всесоюзной выставке достижений народного хозяйства С. Н. Шойхету была вручена большая серебряная медаль, а В. Ф. Чернов и М. З. Капель удостоены малых серебряных медалей. С. Е. Заславский был награжден бронзовой медалью.
Березниковский содовый продолжал расширять и совершенствовать производство в годы всех пятилеток. Теперь вновь большая стройка развернулась на площадке производства ферритного каустика. Здесь сооружался цех известкового каустика с первой в стране известковой печью диаметром 6,2 метра и отделениями каустификации, выпарным, диссольверным, плавки и чешуйчатого едкого калия.
В .результате совместных усилий строителей и эксплуатационников 27 сентября 1960 года была получена первая тонна жидкой каустической соды по известковому методу. Качество соды, равно как и чешуированного едкого калия, было высоким. Это была победа, добытая содовиками в упорном, плодотворном труде.
Быстро прошло стадию освоения и производство одного из твердых калиевых электролитов. Коллектив цеха, возглавляемый Н. А. Дубовичем, работал с большим подъемом, сплоченно. Это помогло в достижении поставленных целей. Вскоре было присвоено звание цеха высокой культуры производства. Успехи передового коллектива объясняются прежде всего боевой работой партийной организации, о деятельности которой, как и о заводской парторганизации в целом, будет более подробно рассказано в нашем дальнейшем повествовании.
Развитие завода шло широким фронтом. Завершалось строительство цеха жидкого хлора, который 23 ноября 1962 года выдал первую продукцию.
Вместо старого цеха хлорбензола в 1965 году вступило в эксплуатацию новое его производство с двумя технологическими нитками. С этого времени здесь начали выпускаться парадихлорбензол, соляная кислота техническая и химически чистая. Позже был налажен выпуск, товара народного потребления «Антимоль» в расфасованном виде, предназначенного для продажи населению.
Большой объем строительно-монтажных работ был выполнен в конце шестидесятых годов в связи с реконструкцией цеха электролиза. Эта сложная и трудоемкая работа была вызвана необходимостью увеличения мощностей по выпуску едкого калия. В ходе реконструкции все диафрагменные ванны типа БКГ-12 в отделении № 38 заменили более совершенными ваннами БКГ-17. рассчитанными на работу при 25 тысячах ампер.
Более мощные компрессоры установили в отделении сушки хлора. Компрессоры большой мощности пустили на станции перекачки водорода на азотно-туковый завод; увеличили диаметр водородопровода. В строй вошли кремниево-преобразовательная подстанция, механизированный склад для хлористого калия, корпус ремонта электролизеров, бытовые помещения отделения № 38. Огромный энтузиазм и кипучую энергию вложили в реконструкцию ветераны этого цеха В. А. Забелина и Т. Н. Капранова.
В 1968 году началось строительство нового производства кальцинированной соды. Этой работе предшествовал снос отживших свой век цехов по выработке химического каустика и механического. Строители и монтажники в трудных условиях ограниченной площадки сооружали из металла и железобетонных блоков корпус абсорбции, дистилляции и карбонизации. Он был оснащен первоклассной техникой. Здесь были смонтированы первые в стране карбонизационные колонны диаметром три метра. Вместо оросительных холодильников применили компактные пластинчатые холодильники. Создана была и насосная цеха. Крупногабаритные содовые печи и другое оборудование установили в огромном здании кальцинации. Был также построен вместительный корпус механизированного склада соды с соответствующими силосными емкостями для нее. В помещении склада установили карусельно-упаковочные машины. Высокопроизводительные углекислотные трубокомпрессоры и вакуум-насосы с приводами от паровых турбин были установлены в машинном зале. Новые склады известкового камня и кокса оснастили ленточными транспортерами и другой механизацией, в том числе канатными дорогами, сортировочными и погрузочными станциями.
Строительство нового производства кальцинированной соды мощностью 400 тысяч тонн потребовало и реконструкции старых известковых печей, прокладки железнодорожных путей, высоковольтной линии электропередачи, строительства понизительной подстанции Содовая-3. Все технологические линии монтировались с учетом применения самых совершенных средств автоматизации, почти полностью исключающих ручной труд. Характерно, что строительство корпуса и монтаж оборудования велись одновременно, что позволило выполнить основной объем строительно-монтажных работ в рекордно сжатые сроки.
В результате огромной работы, осуществленной в конце шестидесятых годов, разительно изменился не только облик завода. Новое производство было введено в эксплуатацию в сложных условиях зимнего времени без остановки ранее действовавших мощностей.
Новый цех набирал темпы в работе и вскоре начал радовать завод крупными производственными победами. В то время многое сделали для освоения новейших аппаратов и механизмов, число которых значительно возросло, аппаратчики Г. Г. Костяев, П. П. Некрасов, слесари Н. А. Авдеев, В. Д. Кудрявцев, начальники смен Л. И. Дробан, Ф. С. Лобанов, руководители производства В. А. Блинов, И. И. Кайко, П. И. Андреев, М. Н. Сидоров, Е. П. Булетов и многие другие содовики.
В мировой содовой промышленности появилось к тому времени много нового, и это новое необходимо было внедрять в жизнь. Началось расширение производства № 1, которое предусматривало впервые в отечественной практике строительство известково-обжигательной печи с валковым выгрузным механизмом, рассчитанным на 350—400 тонн извести в сутки.
В то же время начались работы по сооружению нового накопителя «белое море».
На старой площадке построили центральную компрессорную станцию сжатого воздуха, заменившую карликовые станции во многих цехах. Взамен старых туннельных на эстакадах были проложены магистральные паропроводы.