Виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.101-68.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий:

□ детали;

□ сборочные единицы;

□ комплексы;

□ комплекты.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус, печатная плата. К деталям также относят изделия типа коробки (склеенной, сваренной, спаянной) из одного куска листового материала (картон, листовая сталь).

Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например: фаска, проточка, ребро и т. п.

Виды и комплектность конструкторских документов на изделия устанавливает ГОСТ 2.102-68. Одним из наиболее распространенных является чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

4.1. Изображение плоской детали. Нанесение размеров

Рассмотрим задание 1, в котором необходимо завершить изображение плоских деталей по представленным половинкам, ограниченным осью симметрии, а также нанести размеры и указать их количество. Перед выполнением задания необходимо ознакомиться со следующими общими правилами нанесения размеров (ГОСТ 2.307-68):

□ размеры изображенного изделия и его элементов определяют по размерным числам, нанесенным на чертеже. Так как размерные числа соответствуют натуральным размерам изделия, то они не зависят от масштаба изображения;

□ общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия;

□ каждый размер указывают только один раз;

□ линейные размеры указывают в миллиметрах без обозначения единиц измерения;

□ угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения, например: 4°, 4°30′, 4°30′40″;

□ при нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии — перпендикулярно размерным;

□ при нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии — радиально;

□ размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения;

□ размерную линию, как правило, с обоих концов ограничивают стрелками;

□ выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1–5 мм;

□ минимальные расстояния между параллельными размерными линиями должны быть 7 мм, а между размерной и линией контура — 10 мм и выбраны в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа;

□ необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Поэтому меньшие размеры ставят ближе к контуру изображения, чем большие размеры;

□ размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 4.1);

□ не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях;

□ размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 4.2, а. Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами (рис. 4.2, б);

□ если на изображении совмещается вид с разрезом, то размеры, относящиеся к виду, помещают со стороны вида, а размеры, относящиеся к разрезу, помещают со стороны разреза (рис. 4.2);

□ размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т. п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая на том изображении, где форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 4.3);

□ при нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 4.4);

□ допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рис. 4.5);

□ если вид или разрез симметричного предмета или отдельных симметрично расположенных элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с обрывом, и обрыв размерной линии делают дальше оси (рис. 4.6).

На рис. 4.7 показан пример выполнения задания по рассматриваемой теме.

4.2. Создание трехмерной модели и построение горизонтальной проекции детали

Правила изображения предметов устанавливает ГОСТ 2.305-68. Изображения предметов должны выполняться по методу прямоугольного проецирования.

При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций (рис. 4.8, а). За основные плоскости проекций принимают 6 граней куба. Грани совмещают с плоскостью чертежа, как показано на рис. 4.8, б.

Из шести плоскостей проекций наиболее часто используют три: фронтальную — 1, горизонтальную — 2, профильную — 3. Основные виды (рис. 4.8, б) называют: 1 — вид спереди (главный вид); 2 — вид сверху; 3 — вид слева; 4 — вид справа; 5 — вид снизу; 6 — вид сзади. Вид спереди принимают на чертеже в качестве главного.

Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета. Вид определяют как изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий.

На рис. 4.9 представлены исходные данные и решение одного из вариантов задания 2.

Фронтальная плоскость проекций обозначена как П2, горизонтальная — П1.

При построении горизонтальной проекции (вида сверху) детали на ПК пять вертикальных отрезков и четыре горизонтальных проводятся при включенном режиме Сетка с шагом 20 или 10 мм. При включенной сетке целесообразно нанести необходимые размеры на виде сверху.

Рассмотрим этапы построения модели основания.

1. Выполните команду Файл | Создать или нажмите кнопку Создать на панели Стандартная:

В открывшемся окне выберите тип нового документа Деталь.

На панели Вид нажмите кнопку списка справа от кнопки Ориентация:

Укажите вариант Изометрия XYZ.

2. В Дереве модели укажите Плоскость ZY (рис. 4.10).

3. Нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние. Плоскость zy станет параллельной экрану:

4. В появившейся Компактной панели нажмите кнопку переключения Геометрия (рис. 4.11) для вызова соответствующей Инструментальной панели.

5. На панели Глобальные привязки включите привязку По сетке, а также нажмите кнопку Сетка. Используя команду Непрерывный ввод объектов на панели Геометрия, по сетке и заданным размерам прорисуйте показанный на рис. 4.12 контур:

6. Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

7. Нажмите кнопку Операция выдавливания:

на панели Редактирование детали:

Внизу экрана появится Панель свойств (рис. 4.13), на которой устанавливаем параметры выдавливания: Два направления; Расстояние 1 — 20.0; Расстояние 2 — 20.0.

Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

8. После включения команды Полутоновое:

на панели Вид получится объемное изображение детали (рис. 4.14).

9. С помощью кнопок панели Вид можно выполнить операции: вращение, увеличение, уменьшение, перемещение или изменение внешнего вида детали (рис. 4.15).

10. Для добавления следующей части к основанию в Дереве модели укажите Плоскость ZY.

Нажмите кнопку Эскиз:

В появившейся Компактной панели нажмите кнопку переключения Геометрия для вызова соответствующей Инструментальной панели.

Используя команду Непрерывный ввод объектов на панели Геометрия:

по заданным размерам прорисуйте показанный на рис. 4.16 контур.

Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

11. Нажмите кнопку Операция выдавливания на панели Редактирование детали:

Внизу экрана появится Панель свойств, на которой устанавливаем параметры выдавливания: Два направления; Расстояние 1 — 40.0; Расстояние 2 — 40.0, Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

В результате получится показанное на рис. 4.17 объемное изображение детали.

4.3. Создание трехмерной модели и построение видов сверху и слева детали

На рис. 4.18 представлены исходные данные и решение одного из вариантов задания 3. Так же как и в предыдущем задании, необходимые изображения строятся в сетке с оптимальным шагом, после чего наносятся размеры, показанные на наглядном изображении детали. В данное и последующие задания по оформлению чертежей деталей целесообразно включать этап заполнения основной надписи.

Рассмотрим этапы построения модели опоры.

1. Выполните команду Файл | Создать или нажмите кнопку Создать на панели Стандартная:

В открывшемся окне выберите тип нового документа Деталь.

На панели Вид нажмите кнопку списка справа от кнопки Ориентация:

И укажите вариант Изометрия XYZ.

2. В Дереве модели укажите Плоскость XY (рис. 4.19).

3. Нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние:

Плоскость ху станет параллельной экрану.

4. В появившейся Компактной панели нажмите кнопку переключения Геометрия (рис. 4.20) для вызова соответствующей Инструментальной панели.

5. На панели Глобальные привязки включите привязку По сетке и нажмите кнопку Сетка.

6. Используя команду Непрерывный ввод объектов:

по сетке и заданным размерам прорисуйте показанный на рис. 4.21 контур.

7. Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

8. Нажмите кнопку Операция выдавливания:

на панели Редактирование детали:

Внизу экрана появится Панель свойств (рис. 4.22), на которой устанавливаем параметры выдавливания: Прямое направление; Расстояние 1 — 20.0. Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

9. После включения команды Полутоновое на панели Вид получится объемное изображение детали, представленное на рис. 4.23.

10. Для добавления следующей части к основанию в Дереве модели укажите Плоскость ZX.

Нажмите кнопку Эскиз:

В появившейся Компактной панели нажмите кнопку Геометрия для вызова соответствующей Инструментальной панели.

Используя команду Непрерывный ввод объектов на панели Геометрия, по заданным размерам прорисуйте показанный на рис. 4.24 контур.

Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

11. Нажмите кнопку Операция выдавливания:

на панели Редактирование детали:

Внизу экрана появляется Панель свойств, на которой устанавливаем параметры выдавливания: Прямое направление; Расстояние 1 — 20.0. Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

В результате получится показанное на рис. 4.25 изображение детали.

12. Для добавления следующей части к основанию в дереве модели укажите Плоскость ZХ.

Нажмите кнопку Эскиз:

В появившейся Компактной панели нажмите кнопку Геометрия для вызова соответствующей Инструментальной панели.

Используя команду Непрерывный ввод объектов на панели Геометрия:

По заданным размерам прорисуйте показанный на рис. 4.26 контур.

Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

13. Нажмите кнопку Операция выдавливания:

на панели Редактирование детали:

Внизу экрана появится Панель свойств, на которой устанавливаем параметры Расстояние 1 — 20.0. Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

В результате получится показанное на рис. 4.27 изображение детали.

4.4. Расположение видов на чертеже и создание трехмерных моделей деталей

Задание 4, пример выполнения которого показан на рис. 4.28, содержит задачи по сравнению чертежей в прямоугольных проекциях с наглядными изображениями (аксонометрическими проекциями). При выполнении задания на ПК необходимо в нужные места скопировать соответствующие виды, после чего заполнить нижнюю строку таблицы. Копирование видов целесообразно проводить, заключая каждый вид в рамку, при включенной сетке с оптимальным шагом (например, 4 мм).

На рис. 4.29 раскрыты этапы создания трехмерных моделей шести деталей, показанных на рис. 4.28. Из рис. 4.29 вытекает, что для построения моделей требуется выполнение не более трех формообразующих операций выдавливания.

4.5. Проекционные задачи

Рассмотрим особенности выполнения задания 5. Из рис. 4.30, на котором приведены условия и решения четырех проекционных задач, видно, что компьютерная реализация решений в задачах 1–3 элементарна и требует проведения отрезков в сетке с оптимальным шагом. Поэтому кратко остановимся на содержательной стороне решения первых трех задач, а для четвертой раскроем технологию компьютерной реализации решения.

В двух первых задачах для сокращения числа возможных решений необходимо указать, что заданные геометрические тела снаружи ограничены набором плоских многоугольников и не имеют скрытых отсеков и внутренних поверхностей. Предварительными этапами решения задач могут быть следующие: вначале желателен анализ формы заданных тел и мысленное расчленение их на простейшие многогранники; далее необходимо представить, какие линии получаются в результате пересечения смежных поверхностей. В первой задаче анализ формы позволяет заключить, что заданное тело состоит из двух призм и пирамиды. Нижняя призма на виде слева изображается прямоугольником, грань пирамиды проецируется в виде треугольника, а грань призмы, частично закрытая пирамидой, изображается трапецией.

Решение третьей задачи заключается в изображении двух вариантов замкнутой конструкции, у которой любая вершина образована соединением двух ребер. Следует отметить одну особенность: направление отдельных участков пространственной линии на аксонометрическом чертеже может быть недостаточно наглядным, т. к. в аксонометрии углы искажаются. Поэтому для большей наглядности рекомендуется изображение конструкции вписывать в изображение подходящего по форме параллелепипеда. Если для нахождения решений пространственного мышления не хватает, то возможен подход с формализацией этапов решения. На первом этапе можно пронумеровать вершины куба на прямоугольных и аксонометрической проекциях. Далее следует перечислить и изобразить на аксонометрической проекции куба все допустимые ребра проволочной конструкции, которые не противоречат исходным данным. На последнем этапе из данного множества ребер необходимо выбрать те, которые дадут искомое решение.

В четвертой задаче набор геометрических примитивов, используемых для синтеза вида сверху, обеспечивает единственность правильного решения, для чего необязательно использовать полный набор из заданных четырех элементов. На рис. 4.31 поэтапно рассмотрена последовательность построений, необходимых для получения решения.

Показанные на рис. 4.31 размерные линии и символы необходимы для правильного построения вида сверху. При выполнении задания их наносить не требуется.

На рис. 4.32 раскрыты этапы построения трехмерных моделей двух деталей с указанием используемых команд. Очевидно, что модели могут быть построены после решения рассмотренных ранее проекционных задач.

4.6. Выполнение разрезов

Рассмотрим особенности выполнения задания 6, которое ориентировано на применение знаний ГОСТа 2.305-68, 2.311-68, 2.316-68. Тематический блок по указанной теме включает 4 задачи по дочерчиванию изображений деталей. Для графического выполнения этих задач необходимо первоначально

скопировать исходные изображения заданий в правую часть соответствующего вида и в дальнейшем редактировать именно эти изображения. На рис. 4.33-4.36 представлены исходные данные и раскрыты этапы решения задач с указанием команд, которыми целесообразно пользоваться на отдельных этапах.

В первой задаче (рис. 4.33) необходимо завершить построение контуров двух изображений, а на половине вида спереди показать обращенную к наблюдателю видимую часть поверхности детали.

При решении задачи 2 (рис. 4.34) следует обратить внимание на правильность расположения границы вида и разреза и на изображение ребра, совпадающего с осью симметрии детали.

Для получения правильного решения в задаче 3 (рис. 4.35) необходимо обратить внимание на условность выполнения разрезов, когда секущая плоскость направлена вдоль длинной стороны тонкой стенки типа ребра жесткости. Такие элементы согласно ГОСТу 2.305-68 показывают незаштрихованными.

Цель задачи 4 (рис. 4.36) — закрепить знания об использовании условностей и упрощений при выполнении видов и разрезов, связанные, в частности, с изображением тонкими линиями резьбы и рифления. Решение задачи необходимо начинать, уяснив из условия, что внутренняя и наружная поверхности детали — поверхности вращения.

На рис. 4.37 раскрыты этапы создания трехмерных моделей трех деталей с указанием используемых команд. Очевидно, что построению моделей должно предшествовать решение рассмотренных ранее задач по выполнению разрезов.

4.7. Нанесение размеров разных типов

В системе КОМПАС реализован режим полуавтоматического нанесения размеров. В этом режиме пользователю необходимо указать нужный элемент и установить размерное число в требуемую точку. На основе этих данных система автоматически формирует выносные и размерные линии и рассчитывает размерное число.

В системе поддерживаются все предусмотренные ЕСКД типы размеров: линейные, диаметральные, радиальные, угловые. Для вызова команд нанесения размера необходимо щелкнуть в Компактной панели по кнопке-переключателю Размеры:

Затем по нужной кнопке в появившейся панели инструментов.

Пример выполненного задания 7 по нанесению размеров разных типов показан на рис. 4.38.

Анализ чертежа комплексной детали, изображение которой вбирает в себя характеристики формы и размеров семейства похожих деталей, помогает правильно нанести размеры для конкретного изображения варианта детали. Однако для каждого варианта схема нанесения размеров не должна жестко копировать фрагменты набора размеров комплексной детали.

4.8. Изображение плоской детали с элементами скруглений

Система КОМПАС-3В LT предоставляет пользователю мощные средства для выполнения геометрических построений.

Вспомогательная прямая может быть построена девятью способами, отрезок и окружность — шестью. При необходимости по вспомогательным прямым производится «обводка», при завершении чертежа вспомогательные линии стираются.

На рис. 4.39 показан пример выполнения задания 8, в котором по приведенным данным изображается плоская деталь. Рекомендуемые этапы построения изображения раскрыты в таблице, показанной на рисунке.

При нанесении размеров необходимо указать толщину пластины. Так как толщина используемого материала указывается в основной надписи, то размер толщины указывают как справочный s3*.

На заключительном этапе выполнения задания заполняется основная надпись.

В этой главе рассмотрены особенности выполнения четырех учебных заданий, в которых необходимо разработать чертежи деталей по их создаваемым трехмерным моделям. При синтезе моделей в эскизах целесообразно наносить управляющие параметрические размеры.

При освоении методов трехмерного моделирования следует располагать деталь в пространстве в соответствии с требованиями ГОСТа 2.305-69 и ГОСТа 2.317-69 по выбору главного изображения. Для оптимизации процедур трехмерного моделирования следует:

□ рационально позиционировать модель относительно начала координат и плоскостей проекций;

□ обоснованно выбирать плоскость проекций для создания эскиза основания модели;

□ предварительно планировать формы эскизов с целью минимизации количества формообразующих операций, необходимых для синтеза модели.

5.1. Моделирование и выполнение чертежа радиатора

 

На рис. 5.1 в аксонометрии показан пластинчатый радиатор, предназначенный для охлаждения полупроводникового прибора (ППП). В зависимости от типа устанавливаемого на радиатор ППП делаются отверстия для выводов ППП и для его крепления к поверхности радиатора. В простейшем случае крепление осуществляется через единственное отверстие в вертикальной грани. Сквозные отверстия в горизонтальной грани служат для крепления радиатора на несущей конструкции. Изготавливается радиатор из листового материала заданной толщины, в результате сгибания с определенным радиусом соответствующих заготовок.

 

5.1.1. Создание трехмерной модели радиатора

Итак:

1. Нажмите кнопку Создать на панели Стандартная:

В открывшемся окне выберите тип нового документа Деталь (рис. 5.2).

2. На панели Вид нажмите кнопку списка справа от кнопки Ориентация:

Укажите вариант Изометрия XYZ (рис. 5.3).

3. В Дереве модели выберите Плоскость XY (рис. 5.4).

4. Нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние:

Плоскость ху станет параллельной экрану.

5. Установите глобальные привязки:

Ближайшая точка:

Пересечение:

Угловая привязка:

Выравнивание:

На Инструментальной панели в режиме Геометрия поочередно выберите команды:

Непрерывный ввод объектов:

Скругление.

Сделайте приближенную прорисовку контура (рис. 5.5).

6. Нанесите 2 радиальных размера, один вертикальный и 2 горизонтальных размера, указав в окне Установить значение размера требуемые значения (рис. 5.6).

7. На Компактной панели нажмите кнопку Параметризация:

Затем на Инструментальной панели — кнопку Равенство длин:

Укажите вертикальный отрезок длиной 5 мм и верхний горизонтальный отрезок.

8. Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

9. На панели Редактирование детали:

нажмите кнопку Операция выдавливания:

Внизу экрана появится Панель свойств (рис. 5.7), на которой устанавливаем параметры выдавливания: Два направления; Расстояние 1 — 30.0; Расстояние 2 — 30.0. Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

В результате получится показанное на рис. 5.8 изображение детали.

10. В Дереве модели выберите Плоскость ZX.

Нажмите кнопку Эскиз:

На Инструментальной панели в режиме Геометрия выберите команду Отрезок:

Нарисуйте 3 отрезка со стилем линии Осевая. Постройте 2 окружности и нанесите один диаметральный размер (рис. 5.9).

11. На Компактной панели нажмите кнопку Параметризация:

Затем на Инструментальной панели — кнопку Равенство радиусов:

Укажите 2 окружности. Нанесите 2 вертикальных размера и один горизонтальный (рис. 5.10).

Закройте эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

12. На панели Редактирование детали:

нажмите кнопку Операция выдавливания:

Появится Панель свойств, на которой устанавливаем параметры выдавливания: Обратное направление; Расстояние 2-10.0. Нажмите кнопку Создать объект:

Результат представлен на рис. 5.11.

13. В Дереве модели выберите Плоскость ZX.

Нажмите кнопку Эскиз:

На Инструментальной панели в режиме Геометрия выберите команду Отрезок:

Нарисуйте 2 отрезка со стилем линии Осевая.

Постройте окружность. Нанесите диаметральный размер (рис. 5.12).

14. Закройте эскиз и примените к нему операцию Вырезать выдавливанием | Обратное направление | Через все.

15. Получив требуемое изображение, сохраните файл с именем Радиатор.

 

5.1.2. Ассоциативный чертеж

Создание чертежа

Для создания ассоциативного чертежа воспользуйтесь командой Создать | Чертеж из меню Файл.

Создание стандартных видов

Для этого случая необходимо применить команду Вставка | Вид с модели | Стандартные. Откройте ранее сохраненный документ Радиатор. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида отображается название ориентаций модели на главном виде чертежа. По умолчанию для построения главного вида выбрана ориентация Спереди. Вы можете определить для построения вида спереди любую другую ориентацию модели, выбрав ее из раскрывающегося списка ориентаций. Задайте Справа.

Нажмите кнопку Схема видов:

В поля Зазор по горизонтали и Зазор по вертикали введите расстояние между видами в горизонтальном направлении 40 мм и вертикальном — 50 мм. Нажмите кнопку OK и расположите фантом стандартных видов в поле чертежа.

Оформление чертежа

Оформление чертежа производится поочередно в отдельных видах и включает проведение осевых линий и нанесение размеров. На заключительном этапе заполняются графы основной надписи. Фрагмент полученного чертежа представлен рис. 5.13.

5.2. Моделирование и выполнение чертежа втулки

 

5.2.1. Создание трехмерной модели втулки

Условие. Создать трехмерную модель втулки согласно приведенной иллюстрации (рис. 5.14).

Решение.

1. Нажмите кнопку Создать на панели Стандартная:

В открывшемся окне выберите тип нового документа Деталь (см. рис. 5.2).

2. На панели Вид нажмите кнопку списка справа от кнопки Ориентация:

Укажите вариант Изометрия YZX.

3. В Дереве модели выберите Плоскость ХY.

4. Нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние:

5. В появившейся Компактной панели нажмите кнопку переключения Геометрия для вызова соответствующей Инструментальной панели:

6. В появившейся Инструментальной панели в режиме Геометрия выберите команду Окружность, с помощью которой нарисуйте основание детали:

Для этого постройте одну окружность со стилем линии Осевая и три окружности со стилем Основная. Результат представлен на рис. 5.15.

7. Нанесите 3 диаметральных размера. Нажмите кнопку Точка на кривой на странице Параметризация:

Укажите окружность стиля Осевая и центры двух малых окружностей.

Нажмите кнопку Равенство радиусов, укажите окружность 10 и вторую окружность малого диаметра.

8. Заканчивается эскиз повторным нажатием кнопки Эскиз:

9. Для создания основания втулки на Инструментальной панели редактирования детали нажмите кнопку Выдавливание:

Внизу экрана появится Панель свойств, с помощью которой выбираем Направление (прямое) и Расстояние выдавливания (30 мм). Ввод параметров заканчивается нажатием кнопки Создать объект:

10. После выбора на панели Вид команды Полутоновое:

получится показанное на рис. 5.16 изображение основания втулки.

11. В Дереве модели выберите Плоскость ZY. Открыв эскиз, постройте прямоугольник:

Нижний отрезок расположите за пределами модели. Нанесите два горизонтальных размера и один вертикальный (рис. 5.17).

Завершите эскиз, повторно нажав кнопку Эскиз:

12. Нажмите кнопку Вырезать выдавливанием:

На вкладке Параметры Панели свойств выберете Два направления и Через все. Нажмите кнопку Создать объект:

В результате получаем показанное на рис. 5.18 изображение.

13. Щелчком мыши выделите верхнюю грань втулки и создайте показанный на рис. 5.19 эскиз в этой грани. Закройте эскиз.

14. Нажмите кнопку Вырезать выдавливанием:

На вкладке Параметры Панели свойств выберете Направление (прямое) и Расстояние (10 мм). Сохраните файл с именем Втулка. Результат представлен на рис. 5.20.

15. В Дереве модели выберите Плоскость XY.

Открыв эскиз, постройте от центра по осям 2 отрезка (рис. 5.21).

Завершив эскиз, в меню Операции выберите команду Сечение | По эскизу. Получив требуемое изображение, сохраните файл с именем Втулка_1.

 

5.2.2. Ассоциативный чертеж

На рис. 5.22 показан ассоциативный чертеж втулки.

Рассмотрим этапы выполнения чертежа.

Создание чертежа

Выберите команду Файл | Создать | Чертеж.

Создание стандартных видов

1. Выполните команду Вставка | Вид с модели | Стандартные.

2. Откройте документ Втулка.

3. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида задайте Снизу. На вкладке Линии Панели свойств в поле Невидимые линии нажмите кнопку Показывать.

4. Нажмите кнопку Схема видов. В поле Зазор по вертикали введите расстояние между видами в вертикальном направлении 40 мм.

5. Нажмите кнопку OK и расположите фантом стандартных видов в поле чертежа.

6. Удалите Проекционный вид 3.

Создание произвольных видов

1. Выполните команду Вставка | Вид с модели | Произвольный.

2. Откройте документ Втулка_1.

3. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида задайте Изометрия XYZ.

4. Расположите фантом в поле чертежа.

5. Повторив указанные действия, можно вставить в чертеж еще один произвольный вид — Диметрия.

Оформление чертежа

Оформление чертежа производится поочередно в отдельных видах и включает проведение осевых линий и линий штриховки, нанесение размеров. На заключительном этапе заполняются графы основной надписи.

5.3. Моделирование и выполнение чертежа опоры

 

5.3.1. Создание трехмерной модели опоры

Условие. Создать трехмерную модель опоры, у которой сделаны сквозные вырезы по нанесенной разметке (рис. 5.23).

Решение.

1. Нажмите кнопку Создать на панели Стандартная:

В открывшемся окне выберите тип нового документа Деталь.

2. На панели Вид нажмите кнопку списка справа от кнопки Ориентация:

Укажите вариант Изометрия XYZ.

3. В Дереве модели укажите Плоскость ZY.

4. Нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние:

Сделайте установку следующих глобальных привязок:

Ближайшая точка:

Пересечение:

Выравнивание:

Угловая привязка:

Используя команду Непрерывный ввод объектов, приближенно прорисуйте контур:

Нанесите 4 размера (рис. 5.24).

5. Закройте эскиз и примените к нему операцию Выдавливание | Два направления, указав одинаковые расстояния для обоих направлений, например 24 мм (рис. 5.25).

6. В Дереве модели выберите Плоскость ХY.

Открыв эскиз, выполните команду Прямоугольник и выполните скругление углов (рис. 5.26).

7. Закройте эскиз. Нажмите кнопку Вырезать выдавливанием:

На вкладке Параметры Панели свойств выберите Обратное направление и Через все.

В Дереве модели выберите Плоскость ZX.

Открыв эскиз, выполните команду Операции | Спроецировать объект и спроецируйте в эскиз нижнее ребро. Измените стиль линии проекции на Утолщенная.

Включите привязки:

Выравнивание:

Точка на кривой:

Используя команду Непрерывный ввод объектов, постройте треугольник и нанесите 2 размера:

Постройте 2 отрезка со стилем линии Осевая.

Постройте окружность, нанесите диаметральный размер и вертикальный размер, определяющий положение центра окружности (рис. 5.27). Закройте эскиз.

9. Нажмите кнопку Вырезать выдавливанием:

На вкладке Параметры Панели свойств выберите Обратное направление и Расстояние — 16.0. Установите Уклон — 10.0 его направление — Наружу.

10. Сохраните файл с именем Опора.

 

5.3.2. Создание ассоциативного чертежа опоры

Создание чертежа

Выполните команду Файл | Создать | Чертеж.

Создание стандартных видов

1. Выполните команду Вставка | Вид с модели | Стандартные.

2. Откройте документ Опора.

3. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида задайте Справа. Нажмите кнопку Схема видов.

4. В поля Зазор по горизонтали и Зазор по вертикали введите расстояние между видами в горизонтальном направлении 40 мм и вертикальном — 50 мм.

5. Нажмите кнопку OK и расположите фантом стандартных видов в поле чертежа.

Построение разрезов

1. Сделайте текущим Проекционный вид 2. Для этого щелкните по рамке, которая его ограничивает. Включите привязки:

Выравнивание:

Точка на кривой:

На странице Обозначения Компактной панели:

Включите кнопку Линия разреза:

Укажите на горизонтали, проходящей через центр отверстия, 2 точки, через которые должна пройти линия разреза. Для правильного задания взгляда нажмите кнопку Расположение стрелок. Укажите курсором на пунктирную габаритную рамку главного вида. Затем нажатием клавиши < Delete> удалите вид. На чертеже останутся 2 вида: сверху и слева. Нажмите кнопку Разрез/сечение:

на инструментальной панели Ассоциативные виды:

Укажите курсором на любом элементе линии разреза. После этого на экране появится фантом изображения разреза в виде габаритного прямоугольника.

2. Нажмите кнопку Показать все на панели Вид:

При необходимости выровняйте положение видов. Выделите вид Разрез А-А щелчком на его габаритной рамке.

3. Сделайте текущим Проекционный вид 2. Проведите к ребру углового среза вспомогательную Перпендикулярно прямую. На странице Обозначения:

Компактной панели включите кнопку Линия разреза:

Укажите на вспомогательной прямой 2 точки, через которые должна пройти линия разреза. Для правильного задания взгляда нажмите кнопку Расположение стрелок. Нажмите кнопку Разрез/сечение:

на странице Ассоциативные виды Компактной панели и укажите курсором на любом элементе линии разреза:

После этого на экране появится фантом изображения разреза в виде габаритного прямоугольника. Выделите вид Разрез Б-Б щелчком на его габаритной рамке.

Создание произвольного вида

1. Выполните команду Вставка | Вид с модели | Произвольный.

2. Откройте документ Опора.

3. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида задайте Изометрия XYZ.

4. Расположите фантом в поле чертежа.

На рис. 5.28 показан пример выполнения учебного чертежа опоры.

5.4. Моделирование и выполнение чертежа корпуса

Исходные данные и формулировка задания представлены на рис. 5.29.

В этом задании необходимо выполнить модель и чертеж детали, изготовляемой отливкой с последующей механической обработкой части поверхности детали. Литье является одним из наиболее простых и дешевых способов получения деталей сложной конфигурации. Литые детали имеют характерные признаки, отражающие способ их изготовления: плавные переходы (скругления) между необработанными поверхностями, наличие приливов, бобышек, ребер жесткости и т. п. Кроме того, поверхности литых деталей выполняются с уклонами, необходимыми для облегчения выемки из литейной формы. Толщина литых стенок должна быть по возможности одинаковой.

На чертежах плавные переходы от одной поверхности к другой условно показывают тонкими линиями. На изображениях, где уклон поверхности или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса.

Для литейного производства применяют специальные литейные марки материалов, что отражается в обозначении марки (буква «Л»), например «Сталь 15Л ГОСТ 977-88».

В табл. 5.1 раскрыты этапы построения трехмерной модели корпуса с указанием для каждого этапа используемых формообразующих операций, а на рис. 5.30 приведен чертеж корпуса.

Применяемые в технике и быту виды соединений деталей и сборочных единиц принято делить на две основные группы: разъемные и неразъемные. К группе разъемных относятся такие соединения, которые можно неоднократно разбирать и вновь разбирать без разрушения или существенных повреждений соединительных элементов. Это резьбовые, шпоночные, штифтовые и другие соединения. В данной главе рассмотрены вопросы изображения резьбы и наиболее распространенных резьбовых соединений — болтовых, винтовых и шпилечных.

6.1. Изображение резьбы

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

На рис. 6.1 изображены конструктивные элементы наружной цилиндрической резьбы и указаны ее основные параметры: длина l, сбег х, недорез а и шаг Р резьбы, наружный d и внутренний d1 диаметры, угол α профиля.

Показанные на рис. 6.1 конструктивные элементы имеют следующие определения:

□ сбег резьбы — участок резьбы неполного профиля, получаемый по технологическим причинам в зоне перехода резьбы к гладкой части детали;

□ недорез — участок изделия, включающий сбег и недовод; под недоводом понимается величина ненарезанной части детали между концом сбега и опорной поверхностью детали;

□ фаска — срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического конуса или отверстия. Фаска обеспечивает удобство сопряжения деталей, т. к. способствует ликвидации острой режущей кромки, получающейся по технологическим причинам на торцах деталей;

□ проточка резьбовая — кольцевой желобок на стрежне или кольцевая выточка в отверстии, выполняемая с целью получения одинакового профиля резьбы на всем нарезанном участке без сбега.

На чертежах все виды резьбы изображаются одинаково по ГОСТу 2.311-68, а именно:

□ на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 6.2);

□ в отверстии — сплошными тонкими линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными толстыми линиями — по внутреннему диаметру. На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 6.3).

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Если резьба изображается невидимой, то применяют штриховую линию одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам.

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (рис. 6.4).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят по линиям наружного диаметра резьбы для наружной резьбы и до линии внутреннего диаметра резьбы для внутреннего разреза, т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии (см. рис. 6.3, 6.4, б).

Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега) на стержне и в отверстии указывают, как показано на рис. 6.5, а. Размер длины резьбы (со сбегом) на стержне и в отверстии указывают, как показано на рис. 6.5, б, при этом сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 6.6, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают (см. рис. 6.2–6.4). У наружной резьбы сплошная тонкая линия должна пересекать линию границы фаски.

Резьбы классифицируют по нескольким признакам. Например, по эксплуатационному назначению резьбы подразделяют на крепежные (метрические); крепежно-уплотнительные (трубная, коническая); ходовые (трапецеидальная, упорная); специальные и др.

Наиболее распространена метрическая резьба, которая образуется при винтовом движении равностороннего треугольника (теоретический профиль). При этом вершины теоретического профиля срезаны, а впадины скруглены. В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят буква «М», номинальный диаметр и шаг резьбы, причем шаг крупной резьбы не указывают (рис. 6.7).

На рис. 6.8 показан пример выполненного учебного задания по изображению и обозначению метрической резьбы.

6.2. Изображение резьбовых соединений

Резьбовые соединения можно разделить на две группы:

□ соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием соединяемых деталей, без применения специальных соединительных частей;

□ соединения, осуществляемые с помощью специальных соединительных (крепежных) деталей, таких, как болты, винты, шпильки и пр.

Изображения резьбовых соединений деталей выполняют по ГОСТу 2.311-68 согласно рис. 6.9, т. е. в месте соединения резьбу показывают как на стержне, а в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

На рис. 6.10 представлены примеры выполнения двух учебных задач по изображению резьбовых соединений.

Рисунок 6.11 раскрывает этапы выполнения второй задачи. При выполнении различных вариантов этой задачи следует обратить внимание на то, что на изображении сборки не должно быть зазоров, позволяющих оптической детали или свободно перемещаться в осевом направлении, или быть раздавленной при доворачивании резьбового кольца.

Резьбовые соединения изображают на сборочных чертежах, которые, согласно ГОСТу 2.109-73, следует выполнять, как правило, с упрощениями.

На сборочных чертежах допускают не показывать:

□ фаски, скругления, проточки, углубления и другие мелкие элементы;

□ зазоры между стержнем и отверстием.

Такие детали, как болты, винты, шпильки, не пустотелые валы и т. п. при продольном разрезе показывают нерассеченными. Как правило, нерассеченными на сборочных чертежах показывают также гайки и шайбы.

6.3. Изображение резьбовых соединений с крепежными деталями

К соединениям резьбовыми крепежными деталями относят соединение деталей при помощи болтов, шпилек, винтов, шурупов, накидных гаек и пр.

Размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки с диаметрами стержней от 1 до 160 мм, применяемых для соединений с зазорами, устанавливает ГОСТ 11284-75. В табл. 6.1 частично представлены сведения из указанного ГОСТа.

Болтовое соединение (рис. 6.12) включает болт, гайку, шайбу и скрепляемые детали, в которых просверлены отверстия диаметром по размерам из табл. 6.1.

При изображении болтового соединения на чертеже часто болт, гайку и шайбу вычерчивают не по их действительным размерам, которые даны в соответствующих стандартах, а по относительным — в зависимости от наружного диаметра резьбы (рис. 6.13).

Длину l болта определяют как сумму толщины скрепляемых деталей, толщины шайбы, высоты гайки и размера части болта, выходящей за гайку (примерно на два-три витка резьбы). После вычисления длина болта округляется до ближайшего значения по стандарту из ряда, указанного на рис. 6.12.

Длину l0 нарезанной части болта принимают равной 1,5d, если навинчивается гайка, и округляют до ближайшего значения по стандарту. Если болт ввинчивается в деталь (используется как винт), то l1 выбирают так же, как для шпильки (рис. 6.12), но с увеличением на 0,5d (чтобы конец резьбы был выше разъема деталей), а затем округляют до ближайшего значения по стандарту.

При изображении болтового соединения в разрезе болт, гайку и шайбу показывают нерассеченными. Все необходимые данные болта, гайки и шайбы помещают в спецификации. Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой, диаметром резьбы 12 мм, длиной 60 мм с крупным шагом резьбы и размерами по ГОСТу 7798-70:

Болт М12×60 ГОСТ 7798-70.

Шпилечное соединение (см. рис. 6.12) включает шпильку, гайку, шайбу и скрепляемые детали. Нижняя скрепляемая деталь имеет углубление с фаской и резьбой — гнездо, в которое ввинчивается резьбовой конец шпильки длиной l1, а другая скрепляемая деталь имеет отверстие для прохода шпильки с диаметром по размерам из табл. 6.1.

Глубину гнезда на учебных чертежах делают на 0,5d больше длины l1. Неупрощенное изображение гнезда требует выбора по ГОСТу 10549-80 размеров сбега х, недореза а для внутренней метрической резьбы и высоты фаски z.

Длина l1 ввинчиваемого конца в длину шпильки не включается и зависит от материала детали, в которую ввинчивается резьбовой конец. Эта длина связана определенными соотношениями с диаметром d шпильки. В табл. 6.2 указаны номера стандартов для шпилек нормальной точности с различными длинами l1.

Длина гладкой части стержня шпильки должна быть не менее 0,5d. Длина l шпильки определяется аналогично длине болта.

Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы 8 мм, крупным шагом резьбы, длиной шпильки 60 мм и размерами по ГОСТу 22038-76:

Шпилька М8×60 ГОСТ 22038-76.

То же, но с мелким шагом резьбы — 1,0 мм:

Шпилька М8×1,0×60 ГОСТ 22038-76.

Винтовое соединение (см. рис. 6.12) включает скрепляемые детали, винт и шайбу. В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят.

У одной из скрепляемых деталей должно быть гнездо с резьбой для конца винта, а у остальных — отверстие диаметром по размерам из табл. 6.1.

Неупрощенное изображение гнезда требует выбора по ГОСТу 10549-80 размеров сбега х, недореза a для внутренней метрической резьбы и высоты фаски z.

Если используется винт с потайной или полупотайной головкой, то соответствующая сторона отверстия верхней детали должна быть раззенкована под головку винта. Размеры опорных поверхностей под головки винтов выбираются по ГОСТу 12876-67.

Длину винта определяют как сумму толщин скрепляемых деталей, толщины шайбы и глубины завинчивания. Глубина l1 завинчивания выбирается так же, как для шпильки, а длина l0 резьбы с увеличением на 0,5d, чтобы конец резьбы был выше разъема деталей.

Дополнительное требование — на плоскости проекции, перпендикулярной к оси винта, прорезь (шлиц) для отвертки изображают условно повернутой на 45°.

Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой, диаметром 8 мм, длиной 40 мм и размерами по ГОСТу 1491-72, исполнение 1 с крупным шагом резьбы:

Винт М8×40 ГОСТ 1491-72.

Гайка — резьбовое изделие, имеющее отверстие с резьбой для навинчивания на резьбовой стержень. По форме гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и др.

Пример условного обозначения гайки диаметром 12 мм:

Гайка М12 ГОСТ 5915-70.

Шайба — деталь, которую устанавливают под гайку или головку болта или винта для предохранения материала детали от задиров и смятия при затяжке гайки или винта, а также чтобы исключить возможность самоотвинчивания крепежной детали. Шайбы разделяются на круглые, косые, пружинные и др.

Пример условного обозначения шайбы исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм:

Шайба 12 ГОСТ 11371-78.

Для предупреждения самоотвинчивания болтов, винтов и гаек применяют пружинные шайбы по ГОСТу 6402-70. Обозначение пружинной шайбы аналогично приведенному выше.

Формулировка задания, необходимые исходные и справочные данные для конструктивного изображению болтового, винтового и шпилечного соединений представлены на рис. 6.13.

Для завершения сборочного чертежа целесообразно обратиться к конструкторской библиотеке, входящей в систему КОМПАС-3В. Структура и порядок работы с этой библиотекой раскрыта в главе 1. Для изображения гнезда с резьбой и гнезда без резьбы ниже конца винта или шпильки также могут быть использованы библиотечные элементы. При этом из набора изображений резьбовых отверстий выбирается глухое отверстие, для которого задаются такие параметры, как диаметр и длина резьбы, глубина отверстия и т. д. Следует отметить, что в конструкторской библиотеке КОМПАС на шпильках не показан сбег резьбы, поэтому конструктивное изображение шпилечного соединения требует редактирования. На рис. 6.14 показан пример конструктивных изображений болтового, винтового и шпилечного соединений.

На рис. 6.15 представлен пример заполнения спецификации изделия, изображенного на рис. 6.14. Очевидно, что в спецификацию следует ввести раздел «Документация», а в разделе «Стандартные изделия» спецификации необходимо указать обоснованно выбранные длины болта, винта и шпильки.

Сборка в КОМПАС-3D — трехмерная модель, объединяющая модели деталей и стандартных изделий, также информацию о взаимном положении компонентов и зависимостях между параметрами их элементов.

Главное отличие КОМПАС-3D LT от профессиональной версии системы КОМПАС — невозможность моделирования трехмерных сборок (файла с расширением а3d). В разд. 7.1 раскрыт прием имитации создания модели сборки, реализуемый в КОМПАС-3D LT. В разд. 7.2 рассмотрен пример, дающий представление о процедуре создания сборки в профессиональной версии системы КОМПАС.

7.1. Использование детали-заготовки для имитации создания сборки

Рассмотрим пример моделирования крепления оптической детали в оправе резьбовым кольцом по исходным данным рис. 6.10. На первом этапе необходимо построить модели трех деталей.

При создании моделей следует учитывать, что входящие в «сборку» детали представляют собой тела вращения, поэтому эскизы «оснований» трехмерных моделей могут быть получены в результате поочередного копирования соответствующих графических фрагментов из файла с исходными данными. На рис. 7.1 представлены эти фрагменты с указанием на осях базовых точек, которые при вставке фрагментов в эскизы совмещаются началом системы координат.

Для создания каждой модели с каждым эскизом выполняется Операция вращения. Для улучшения визуализации создания модели крепления в модели каждой детали выполните вырез четверти, используя операцию Сечение по эскизу.

Для вызова соответствующей команды нажмите кнопку Сечение по эскизу на Инструментальной панели редактирования сборки:

Кнопка команды доступна только после закрытия эскиза:

Выбор кнопки производится из дополнительного меню команд на Инструментальной панели:

Можно также выбрать эту команду в меню Операции.

Проверьте правильность предлагаемого системой направления вырезания. При необходимости смените его на противоположное, воспользовавшись для этого кнопками выбора направления вырезания:

После выполнения данной команды модель каждой детали примет вид, показанный на рис. 7.2.

На следующем этапе необходимо выполнить трехмерную модель и ассоциативный чертеж крепления оптической детали в оправе резьбовым кольцом в указанной последовательности:

1. Откройте документ Оправа. В Дереве модели название Деталь замените на Крепление.

2. Вызовите команду Операции | Деталь-заготовка или нажмите кнопку Деталь-заготовка на панели Редактирование детали. Укажите имя файла Пластина и нажмите кнопку Открыть. Внизу экрана появится диалог выбора способа вставки заготовки. Активизируйте переключатель Вставка внешней ссылкой. При этом деталь будет вставлена с сохранением ее связи с файлом-источником. После указания способа вставки нажмите кнопку Создать объект.

3. Повторив действия предыдущего пункта, вставьте деталь-заготовку Кольцо.

4. Выполните команду Сечение по эскизу для придания модели Крепление вида, показанного на рис. 7.2, г.

5. Для создания ассоциативного чертежа воспользуйтесь командой Создать | Чертеж из меню Файл. Нажмите кнопку Сохранить как на панели Стандартная. В поле имени файла диалогового окна сохранения документов введите Крепление.

6. Примените команду Вставка | Вид с модели | Стандартные. Откройте ранее сохраненный документ Крепление. На вкладке Параметры Панели свойств в поле Ориентация главного вида выберите ориентацию Справа. К главному виду примените команду Разрушить вид.

7. Удалите 2 лишних вида.

На заключительном этапе редактируется изображение крепления, наносится штриховка, размеры, выполняются линии-выноски и надписи над полками, заполняется спецификация. Сборочный чертеж, совмещенный со спецификацией, показан на рис. 7.3.

7.2. Моделирование резьбового соединения

Рассмотрим пример моделирования резьбового соединения по исходным данным рис. 6.10. На первом этапе необходимо создать модели втулки и вворачиваемой в нее пробки.

При создании моделей следует учитывать, что входящие в «сборку» детали представляют собой тела вращения, поэтому в качестве эскизов «оснований» трехмерных моделей удобно брать эскизы непосредственно из исходных данных, не выполняя никаких измерений.

Сохраните модели в файлах с соответствующими именами. Вид твердотельных трехмерных моделей деталей показан на рис. 7.4.

На следующем этапе необходимо выполнить трехмерную модель сборки в указанной последовательности:

1. Выполните команду Файл | Создать | Сборка. Установите требуемую ориентацию координатных осей. В Дереве модели название Сборка замените на Соединение резьбовое.

2. На панели редактирования сборки нажмите кнопку Добавить из файла:

В списке файлов деталей сборки укажите документ Втулка и разместите втулку так, чтобы в нее удобно было вворачивать вторую деталь. Втулка занимает на чертеже фиксированное положение и становится неперемещаемой. Признак фиксации детали отображается в Дереве построения флажком (Ф). При необходимости этот флажок можно снять.

3. Добавьте из файла вторую деталь — Пробка. Внесите наименования деталей в Дерево построения.

4. Из меню Операции выберите команду Сопряжение компонентов | Соосность. Эту же команду можно ввести, активизировав Инструментальную панель Сопряжение компонентов:

с помощью кнопки:

Отметьте последовательно две цилиндрические поверхности на частях сопрягаемых деталей. После отработки данного сопряжения обе детали будут расположены на одной оси.

5. Из меню Операции выберите команду Совпадение. На моделях деталей отметьте последовательно их плоскости сопряжения. Для этого композицию элементов чертежа необходимо разворачивать так, чтобы оказались видимыми сопрягаемые части (удобно поворачивать компоненты, продвигая маркер параллельно их осевой линии). После выполнения данной команды детали «слипнутся» и их линейное перемещение друг относительно друга станет невозможным.

Обе команды сопряжения будут отображены в Дереве построения с указанием наименований операций сопряжения и имен сопрягаемых деталей.

6. Выполните вырез четверти, используя операцию Сечение по эскизу. Результат показан на рис. 7.5, а.

7. Удалите сопряжение Совпадение. На панели Редактирование сборки нажмите кнопку Переместить компонент. В Дереве модели выделите строку Пробка. Модель пробки станет зеленого цвета. Курсором переместите пробку в положение, показанное на рис. 7.5, б.

8. Из меню Операции выберите команду Совпадение. На моделях деталей отметьте последовательно горизонтальные или вертикальные грани выреза.

9. Сохраните полученную модель с именем Соединение резьбовое.