По сложности конструкции и отчасти сложности в эксплуатации оборудование для производства крепких напитков можно разделить на три вида – самогонные аппараты, ректификационные аппараты, мини-спиртзаводы.

Кроме того, существуют универсальные устройства, позволяющие вырабатывать как самогон, так и спирт. Такие ректификационные аппараты предусматривают выбор режима эксплуатации, соответствующего либо простой перегонке (получение самогона, или спирта-сырца), либо ректификации (получение чистого спирта крепостью до 96,6°).

Сложно говорить о преимуществах того или иного вида оборудования, поскольку каждое изделие конструктивно предназначено для тех или иных целей. Цели потребителей тоже неодинаковы: кому-то нужен только хороший самогон, а кому-то – возможность получать спирт-ректификат.

 

Первый технологический уровень: самогонный аппарат

Самогонные аппараты предназначены для получения самогона из браги. Поскольку самогон в промышленности также называют спиртом-сырцом или дистиллятом, самогонный аппарат иначе принято называть дистиллятором.

Наиболее очевидные различия самогонных аппаратов связаны с разной конструкцией конденсаторов, то есть различаются устройством системы охлаждения паров.

Классические самогонные аппараты имеют традиционную конструкцию, в которой конденсатором является металлическая труба в форме змеевика. Через змеевик проходит водно-спиртовой пар и конденсируется в нем за счет охлаждения водой, в которую этот змеевик помещен. Именно такие аппараты до сих пор можно встретить в деревнях.

Иногда конструкция аппаратов предусматривает включение дополнительного узла, называемого сухопарником. Он представляет собой емкость небольшого размера для отделения высококипящих примесей, в основном сивушных масел. В ректификационных аппаратах вертикального типа функцию сухопарника выполняет хвостовая часть колонны (царги), содержащей насадку.

В аппаратах традиционного типа пар из перегонного куба попадает в конденсатор с помощью вертикальной трубки, представляющей собой отдельную деталь. Верхняя часть этой трубки присоединяется непосредственно к трубе конденсатора (змеевику), длина которой может достигать 2,5 м. Пары спирта, медленно двигаясь по змеевику, конденсируются на его стенках и стекают в приемник дистиллята, представляющий собой отдельную емкость. Пример аппаратов традиционной конструкции – дистиллятор «Юпитер», который можно купить в интернет-магазинах.

Аппараты традиционной конструкции удобны в условиях городской кухни – перегонный куб легко разместить на плите. Поэтому отпадает потребность в приобретении дополнительного нагревательного элемента. Кубы различного объема и формы можно менять в зависимости от потребностей. Нет необходимости заботиться об устойчивости конструкции.

Аппараты традиционной (старой) конструкции обладают высокой производительностью («Юпитер» позволяет получить до 7 л/ч самогона). За счет того, что дистиллятор расположен отдельно, ему не передается тепло от емкости с брагой, поэтому он не перегревается даже после длительной перегонки.

Сегодня на рынке представлен большой выбор самогонных аппаратов из нержавеющей стали традиционной (старой) конструкции. Не меньше и новых моделей. Современные самогонные аппараты – это конструкции колонного типа. В них выше площадь охлаждающей поверхности конденсатора, поэтому аппараты новой конструкции более производительны. В них предусмотрена установка вертикальных конденсаторов. Конденсатор (холодильник) крепится на крышке перегонного куба, являясь как бы его продолжением. Внутреннее устройство вертикального конденсатора традиционное: внутри небольшого цилиндра из нержавеющей стали (корпуса конденсатора) находится длинная спиралевидная трубка из того же металла. Однако имеется принципиальное различие в механизме конденсации пара. В аппаратах новой конструкции охлаждающая жидкость движется по змеевику, а спиртовые пары, напротив, собираются в корпусе холодильника.

Преимущества вертикальных самогонных аппаратов предопределены их конструкцией – расположение дистиллятора и более эффективный процесс теплообмена позволяют добиться большей крепости продукта.

В некоторых самогонных аппаратах предусмотрена возможность установки царги — металлической трубки, наполненной металлической стружкой или мелкими керамическими деталями сложной формы. В сущности, царга представляет собой маленькую ректификационную колонку с небольшой эффективностью разделения. Поднимаясь вверх по царге, спиртовые пары разделяются на тяжелые и легкие фракции. Тяжелые фракции, содержащие сивушные масла, не доходят до холодильника, а значит, не попадают в дистиллят.

Иногда есть возможность установить дополнительные царги. Они увеличивают высоту конструкции, зато существенно повышают чистоту готового продукта.

Некоторые вертикальные дистилляторы («Венера», «Арктур»), имеющие на крышке куба штуцер, легко преобразовать в ректификационную колонну с помощью крепления высокоэффективной царги, заполненной спирально-призматической насадкой.

Перегонные аппараты чаще всего изготавливают из нержавеющей стали. Встречаются и модели из меди. До настоящего времени только из меди изготавливают аламбики – традиционные португальские самогонные аппараты. В Европе небольшие предприятия и в наши дни предпочитают медные дистилляторы. В их числе – известный и старейший французский коньячный дом «Хеннесси».

Медь лучше нержавеющей стали задерживает на поверхности (адсорбирует) оксид серы, поэтому вкус и запах продукта приятнее. Следовательно, если ваша цель – получить напитки из фруктовой и ягодной браги (кальвадос, граппу, шнапс), лучше обратить внимание именно на аппараты из меди. Кроме того, обладая высокой теплопроводностью, медный куб быстро нагревается и быстро остывает. В результате производительность медного аппарата выше, чем аппарата из нержавеющей стали.

Однако дистилляторы из нержавеющей стали имеют ряд достоинств. Они надежны и долговечны, срок их эксплуатации практически неограничен. Да и специальный уход за ними не требуется.

В одних моделях самогонных аппаратов холодильники неразделимы с перегонными кубами, в других можно подобрать куб под конкретные нужды (объем перегонки).

Перегонный куб может иметь встроенный нагреватель, но чаще всего требует внешнего нагрева. Кубы с внутренним нагревом, оснащенные трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), дороже, их сложнее очищать. Во избежание перегорания необходимо контролировать уровень жидкости в кубе – нагревательный элемент должен быть полностью покрыт жидкостью.

Объем перегонного куба определяет количество перегонок, необходимое для получения нужного объема дистиллята. Например, если вам нужно 10 л самогона однократной перегонки в месяц, то требуется перегнать 50 л браги. Время одной перегонки может составлять несколько часов, поэтому нужно четко представлять свои возможности. Допустим, мы не располагаем временем более чем на две перегонки (например, нужно весь процесс завершить за один выходной день). Если в браге содержится 10 % спирта, одна перегонка способна дать 5 л самогона крепостью 50°. Далее, поскольку емкость перегонного куба нельзя наполнять более чем на 75 % объема, получается, что нужно приобрести куб не на 25 л, а примерно на 38–40 л.

Выбирая аппарат старой конструкции, обратите внимание на толщину змеевика, толщину переходной трубки, ширину горла перегонного куба. Слишком маленький диаметр этих деталей может не только понизить производительность аппарата, но и сделать опасным в эксплуатации (возможна его разгерметизация и выброс браги или спиртосодержащих паров).

Надежнее приобретать только заводские самогонные аппараты, на которые распространяется гарантия и которые комплектуются руководством по эксплуатации. Аппараты кустарного производства не только не способны выдать качественный продукт, но могут быть небезопасны.

Несмотря на указанные выше достоинства, аппараты старой конструкции чаще приходят в негодность. Для эффективного теплообмена змеевики в данной конструкции должны быть изготовлены из весьма тонких трубок до 8 мм в диаметре. В результате если из-за перегрева куба брага начинает пениться, змеевик может «захлебнуться», что приведет к попаданию вредных веществ в дистиллят. В случае избыточного давления может произойти взрыв с повреждением холодильника.

В самогонных аппаратах новой конструкции, а также в ректификационных аппаратах образование избыточного давления в принципе невозможно, поскольку конструктивно предусмотрены предохранительное отверстие или клапан в соединении перегонного куба с царгой (колонной) или холодильником. В аппаратах старой конструкции устроить такую защиту невозможно.

При выборе самогонного аппарата следует учитывать еще один важный момент – контроль температуры. С помощью установленного в определенном месте аппарата термометра можно контролировать температуру перегонки, позволяя точнее разделять фракции, отделять «голову», «хвост» и «тело» (основной погон). Но нужно помнить, что любой термометр имеет погрешность – неточность показаний возникает из-за особенностей конструкции или места крепления термометра на кубе (может показывать завышенную температуру либо нагрев стенок емкости, а не пара). Выбирая аппарат, следите, чтобы термометр крепился по правилам – резервуар должен находиться подальше от стенок и крышки, в зоне насыщенного пара, а не кипящей жидкости.

Конструкция крышки перегонного доступа должна предусматривать возможность свободного проникновения для удаления накипи и остатков браги после перегонки. Если не будет возможности полноценно очистить куб, каждая предыдущая перегонка станет влиять на качество следующей.

Выбирая самогонный аппарат, учитывайте его габариты – встанет ли он, например, под кухонную вытяжку (если планируете работать в городской квартире).

Обратите внимание, предлагает ли продавец при покупке аппарата сразу приобрести полный комплект (шланги, хомуты, переходник на кран, термометр), чтобы не пришлось потом докупать недостающее самостоятельно.

Вооружившись знаниями о характеристиках аппаратов двух типов, несложно сделать выбор.

В наши дни на рынке представлено немалое количество моделей самогонных и ректификационных аппаратов.

Производственные предприятия, серийно выпускающие дистилляторы и мини-спиртзаводы, работают в каждом крупном городе. «Добрый жар» (20 л), «Магарыч» (12 л), «Славянка» (12 л), «Юпитер», «Сатурн», «Михалыч», «Пчелка», «Знахарь», «Меркурий», «Доктор Губер» – это только начало списка десятков моделей, предлагаемых интернет-магазинами.

В заключение раздела опишем несколько популярных моделей.

 

Самогонный аппарат «Стандарт-М»

«Стандарт-М» предназначен для получения самогона и других крепких спиртных напитков путем однократной или многократной перегонки. Это аппарат старой конструкции. В аппарате устанавливается дефлегматор-сухопарник, позволяющий задерживать большую часть сивушных масел («хвосты»).

Конструкторы предусмотрели несколько прогрессивных решений. Например, реализованы противоточный режим движения теплоносителя в холодильнике и пассивное охлаждение дефлегматора-сухопарника. Аппарат изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки AISI-304 (производство Финляндии) и термостойкого пищевого пластика. Змеевик закреплен в вертикальном положении, что делает невозможным скопление конденсата в холодильнике. Отсутствие пробок из конденсата повышает стабильность работы и безопасность. Дистиллят в такой конструкции будет течь равномерно. Широкая горловина удобна при загрузке сырья и очистке куба.

Объем перегонного куба составляет 20 л, объем сухопарника – 1 л. Конденсатор имеет конструкцию змеевика длиной 2 м и диаметром 8 мм. Толщина дна и верха составляет 2 мм, боковой стенки – 1 мм. Максимальная мощность нагрева – 2,5 кВт, производительность по спирту-сырцу (самогону) – до 4 л/ч, расход воды на максимальной мощности – 42 л/ч. Аппарат полностью укомплектован измерительными приборами и запасными частями: трубчатым электронагревателем, манометром, термометром, краном для слива остатков, запасными пластиковыми прокладками.

Самогонный аппарат (дистиллятор) «Стандарт», выпускаемый тем же производителем, незначительно отличается от модели «Стандарт-М» (рис. 2.1). Отличия заключаются прежде всего в более удобной разборной конструкции (змеевик можно подключать без дефлегматора). Широкая горловина обеспечивает свободный доступ в куб для очистки.

Рис. 2.1. Типовой самогонный аппарат заводского производства

 

Самогонный аппарат «Юпитер»

Самогонный аппарат «Юпитер» (рис. 2.2) – пример аппарата традиционной (старой) конструкции. Отличается высокой производительностью, рекомендуется производителем для получения сравнительно больших объемов сахарного самогона, виски, коньяка, кальвадоса.

Рис. 2.2. Самогонный аппарат заводского производства «Юпитер»

Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 2 мм, что обеспечивает длительный срок службы (производитель гарантирует отсутствие коррозии 20 лет). Производительность аппарата – до 7 л/ч в режиме дистилляции.

 

Второй технологический уровень: ректификационные аппараты

Ректификационный аппарат, помимо обычного самогона, позволяет получать чистый спирт крепостью 96°, который затем можно разбавлять водой или другими напитками в нужной пропорции.

Чистый спирт получается в результате качественного разделения компонентов браги. Происходящий в таких аппаратах процесс, основанный на многократном испарении жидкостей и конденсации паров, называется ректификацией. С помощью ректификации в промышленности получают спирт, нефтепродукты (бензин, керосин, растворители), эфирные масла.

Процесс разделения смеси жидкостей, основанный на различии в температуре кипения компонентов смеси, осуществляется в ректификационной колонне. Поскольку колонна наполнена материалом с высокой удельной поверхностью, в ней происходит многократный контакт между паровой и жидкой фазами, которые движутся в противоположных направлениях, обмениваясь в течение длительного времени веществом и энергией (тепломассообмен). В результате первоначальная смесь практически полностью разделяется на компоненты, которые выходят из колонны в приемник конденсата поочередно, в порядке увеличения температуры кипения.

Ректификацию можно осуществлять в различных режимах. Различают периодическую ректификацию, непрерывную, при пониженном давлении, при повышенном давлении и т. д.

Бытовой ректификационный аппарат состоит из нижней части в виде перегонного куба, царги (трубы, в которой находятся тарелки или насадка), холодильника-конденсатора (в нем находятся штуцера для подвода и отвода воды и выхода готового продукта), а также приемной емкости для сбора спирта.

Вода подается на насадку или крайнюю верхнюю тарелку, а с нижней части колонны (крайней нижней тарелки) поступает в кипятильник. Поток пара, который возникает при кипении кубовой жидкости, проходит через колонну, захватывая с собой пары органических примесей, и доставляет их в верхнюю часть колонны. Отсюда по трубопроводу пар направляется в холодильник-конденсатор, где, превратившись в жидкость, стекает в приемник.

Между верхней частью колонны и холодильником-конденсатором находится дефлегматор (иногда он может быть встроен в саму колонну). В дефлегматор, принудительно охлаждаемый водой, попадает пар, прошедший снизу вверх всю колонну. В дефлегматоре значительная часть пара конденсируется и снова стекает в верхнюю часть колонны. Такой сконденсированный пар называется флегмой. Флегма стекает по стенкам дефлегматора и ректификатора вниз, участвуя в тепломассообмене между жидкостью и паром.

Спирт-ректификат, получаемый с помощью ректификационного аппарата, не содержит ни альдегидов (первач, головная фракция), ни сивушных масел (хвостовая фракция).

По сравнению с самогонным аппаратом устройство ректификационного аппарата сложнее. Хотя изготовить ректификационный аппарат можно и самостоятельно, настоятельно не рекомендуется этого делать – цена бытового ректификационного аппарата не намного выше хорошего самогонного аппарата, а профессиональный расчет параметров колонны (насадки, тарелок, дефлегматора) делает покупной аппарат заведомо более производительным в сравнении с любым самодельным.

Скорость процесса ректификации регулируется величиной потока воды, подаваемой в дефлегматор. Для получения спирта-ректификата необходимо поддерживать определенную скорость, установленную руководством по эксплуатации аппарата. Если скорость отбора дистиллята повысить, крепость и чистота продукта понизятся.

В определенных пределах скорость отбора дистиллята можно регулировать (в зависимости от желаемого качества).

Однако имеется некоторая предельная скорость движения пара, при достижении которой флегма попадает в куб медленнее, а затем и вообще останавливается, скапливаясь в верхней части колонны.

Такое нарушение процесса называют захлебыванием. Его можно отследить по резкому перепаду давления в колонне, постороннему шуму, возникновению булькающих звуков. Чтобы избежать захлебывания, нужно четко следовать правилам, изложенным в инструкции по эксплуатации ректификационного аппарата.

Скорость пара внутри колонны определяется, помимо скорости поступления флегмы, геометрией контактных элементов (насадки или тарелок). Обычно скорость пара поддерживается в интервале от 0,5 до 1,2 м/с. Максимальная пропускная способность ректификационного аппарата определяется как частное от деления предельного расхода пара на единицу площади полного сечения колонны. Эта величина зависит от строения контактных элементов колонны и находится в диапазоне 2000–7000 (кг/ч)/м2.

Эффективность ректификационных аппаратов в значительной мере реализуется вблизи состояния захлебывания. Обычно колонны разрабатывают таким образом, чтобы основной рабочий режим был предельно приближен к максимальной пропускной способности колонны.

Ректификационный аппарат можно нагружать только до предельно допустимой технологической мощности, указанной в инструкции по эксплуатации. Увеличение предельной мощности увеличит скорость движения паров в колонне и неизбежно приведет к захлебыванию.

Захлебывание колонны может произойти и в нормальном режиме при допустимой технологической мощности. Это может случиться, например, в результате засорения пеной нижней части ректификационной колонны. Такое засорение весьма вероятно, если куб (испарительная емкость) заполнен перегоняемой жидкостью более допустимого объема (обычно 2/3).

С высокой вероятностью захлебывание происходит при увеличении напряжения в сети. Скачок напряжения повышает тепловую мощность трубчатого электронагревателя – и колонна перегревается. Кроме того, захлебывание возможно в результате заметного понижения атмосферного давления, что наблюдается в высокогорной местности. Очень часто также захлебывание возникает вследствие перегрева ректификационной колонны. Достаточно уменьшить нагрев – и аппарат станет функционировать исправно.

Встречаются и конструктивные ошибки ректификационного аппарата. Чаще всего эта проблема обнаруживается в колоннах, изготовленных своими руками. Устранить недостатки можно, переделав аппарат.

На рис. 2.3 изображен ректификационный аппарат, предназначенный для получения обычного самогона или спирта-ректификата с уровнем крепости до 96° в течение одного дистилляционного цикла.

Рис. 2.3. Типовой ректификационный аппарат для бытовых нужд

В зависимости от потребностей можно заказать аппарат с нужным объемом перегонного куба – 13, 20, 25 или 36 л. Аппарат изготовлен из высококачественной нержавеющей стали толщиной от 1,5 до 3,0 мм. Дно перегонного куба трехслойное – между листами нержавеющей стали помещен алюминиевый лист. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, за счет чего нагрев кубовой жидкости будет проходить равномерно, независимо от типа нагревателя (индукционная, керамическая, электрическая или газовая плита).

Управление процессом ректификации ведется в соответствии с инструкцией по эксплуатации на основании показаний двух термометров, один из которых установлен в верхней части перегонного куба, а другой – в дефлегматоре.

Ректификационная колонна заполнена материалом с очень высокой удельной поверхностью (насадка Панченкова), благодаря чему даже чистый спирт-ректификат вырабатывается с высокой скоростью (до 1 л/ч). Если аппарат включить в режиме простой перегонки (для получения обычного самогона), производительность (выход дистиллята) возрастает до 3 л/ч. Расход проточной воды на охлаждение составляет 30–50 л/ч.

В верхней части колонны предусмотрен предохранительный клапан, позволяющий избежать чрезмерного повышения давления. Кроме того, конструкция аппарата предусматривает возможность использования как внутреннего, так и наружного холодильника.

Колонка ректификационного аппарата разборная, составлена из блоков, которые легко менять на новые. Можно также регулировать высоту колонны, чтобы получать по желанию дистилляты различного состава.

В собранном виде аппарат с кубом на 15 л имеет высоту 1,33 м (высота колонки – 1,13 м). Диаметр колонки – 38 мм. Производитель снабжает аппарат сертификатом качества.

В продаже имеются разнообразные ректификаторы. По внешнему виду все они напоминают аппарат «СМ», отличаются размером и деталями конструкции.

Бытовой ректификационный аппарат «Термосфера» универсален. Аппарат позволяет производить и простой самогон, и спирт-ректификат крепостью 96° со скоростью до 1,2 л/ч, что считается хорошим показателем. В режиме перегонки аппарат работает с производительностью 6 л/ч. Колонка составлена из царг Ф43. Чтобы получать спирт-ректификат или обычный самогон, достаточно менять царги с насадкой и одну царгу без насадок. В качестве встроенной нагревательной системы используются трубчатые электронагреватели, вмонтированные в кубовую емкость. Возможна поставка аппарата с кубом на 18 или 30 л.

Царги заполняются спирально-призматической насадкой размером 3 х 3 мм. Трубчатые электронагреватели изготовлены из нержавеющего стального сплава марки AISI304. Предусматривается заземление нагревателей.

К аппарату можно дополнительно подключать парогенератор – появляется возможность перегонять густые пригорающие бражки. Парогенератор устанавливают на место трубчатого электронагревателя, который выкручивается (резьба М42), после чего на верхнюю часть бака можно установить разъем под парогенератор.

Ректификационная колонка аппарата «Термосфера» разбирается легко и не занимает много места при хранении.

Для точной регулировки режима работы аппарата устанавливаются игольчатые краны. Наблюдать за процессом ректификации можно через специальные смотровые окошки.

В узле отбора дистиллята установлен дополнительный атмосферный патрубок, препятствующий возникновению опасного избыточного давления.

Среди распространенных ректификационных аппаратов стоит упомянуть «Распутин», «Товарищ», «Катюша», Д-021 («Стандарт К»), «Комплект Д-031» («Макс К») (все они похожи конструктивно и имеют одинаковую производительность). Средняя производительность бытовых ректификационных аппаратов по спирту-ректификату – около 1 л/час. Если требуется большая производительность, выбирайте мини-спиртзавод.

 

Третий технологический уровень: мини-спиртзавод

Практически все поклонники домашнего самогоноварения гордятся, что изготовленные ими собственноручно напитки не уступают по качеству покупным, а зачастую и превосходят их. Огорчает лишь то, что для производства качественных напитков требуется много времени. Например, чтобы перегнать 20 л браги с помощью аппарата с кубом 9 л, нужно произвести три перегонных цикла, потратив не менее 8 часов. Если же необходима ректификация полученного самогона, потребуется еще не менее 4 часов. В итоге на получение 2 л уйдет весь выходной день. Таким образом, для повышения производительности нужно пользоваться аппаратами большой мощности – мини-спиртзаводами.

Выбирая мини-спиртзавод, учитывайте все рекомендации, данные ранее насчет ректификационного аппарата. Ведь мини-спиртзавод – это тот же ректификатор, только более производительный!

Домашний спиртзавод «Домовенок-1» (установочный диаметр – 21 мм) российского производства, изображенный на рис. 2.4, позволяет получать самогон (режим дистилляции) с производительностью 2 л/ч или спирт-ректификат с производительностью 0,5–0,7 л/ч.

Рис. 2.4. Домашний спиртзавод «Домовенок-1»

Широкую известность приобрели мини-спиртзаводы серии «Домовенок» (модели отличаются незначительно). Эти аппараты позволяют получать как простой самогон, так и спирт-ректификат крепостью 96° и с содержанием примесей по ГОСТ 5962-67. Все аппараты серии изготовлены из пищевой нержавеющей стали. По утверждению производителя, срок службы домашних спиртзаводов серии «Домовенок» составляет более 50 лет.

Конструкция домашнего спиртзавода «Домовенок-1», как и следует ожидать от ректификационного аппарата, содержит холодильник-конденсатор, ректификационную колонну с девятью конденсационными камерами и дефлегматор. Переключение между режимами выработки самогона и спирта-ректификата осуществляется с помощью перемычки, установка которой исключает из работы дефлегматор (режим простой перегонки), а извлечение – подключает. Для получения чистого спирта на патрубки устанавливаются заглушки. В этом случае в процесс включается ректификационная колонна.

Потребитель может сам выбрать подходящий куб. Главное условие – емкость должна закрываться герметично. Наиболее удобны молочные бидоны (фляги) из алюминия.

Ректификационная колонна, соединенная жестко с дефлегматором и конденсатором в один узел, крепится на крышке емкости в заранее просверленном отверстии (диаметр – 21 мм) с помощью резьбового соединения. Крепежная фурнитура (гайки и прокладка из паронита) поставляются в комплекте мини-спиртзавода. Прокладка из паронита устанавливается на внешней стороне крышки.

Соединительные шланги, также поставляемые в комплекте, нарезаются по размеру на месте установки аппарата. Чтобы надеть шланги на отводы аппарата, необходимо разогреть их погружением в горячую воду.

Наиболее высокой производительностью в серии мини-спиртзаводов «Домовенок» обладает аппарат «Домовенок-5».

Данная модель устроена таким образом, что пары спирта проходят предварительную очистку в нижней укрепляющей колонне и только затем попадают в холодильник-конденсатор.

Колонну можно легко отсоединить, перейдя в режим простой перегонки.

Самым производительным мини-спиртзаводом из представленных в интернет-магазинах на сегодняшний день можно считать «Кудесницу» (рис. 2.5). В режиме ректификации производительность достигает 4 л/ч; простую перегонку самогона крепостью выше 50° можно провести со скоростью до 8 л/ч. При этом высота колонны над емкостью – всего 24 см, а вес изделия в упаковке – 1,1 кг. Производитель дает гарантию 5 лет, серийный номер выбит на каждом изделии.

Рис. 2.5. Мини-спиртзавод «Кудеснииа»

Среди других мини-спиртзаводов отечественного производства следует отметить аппарат «Ермак», разработанный в 2012 году (рис. 2.6). Он представляет собой ректификационную колонну, позволяющую производить спирт-ректификат. Аппарат имеет очень высокую производительность – 3 л/ч при обычной перегонке и до 1,25 л/час при ректификации спиртосодержащей смеси (крепость спирта на выходе – до 96,6°). Колонна устанавливается на емкости от 20 л. Высота колонны над емкостью – 140 см, установочный диаметр – 40 мм, вес в упаковке – 5 кг. Производитель предоставляет гарантию 5 лет, серийный номер выбит на каждом изделии.

Рис. 2.6. Домашний мини-спиртзавод «Ермак»

 

Характеристики

самогонных и ректификационных аппаратов

На сегодняшний день в интернет-магазинах можно найти не менее ста моделей самогонных и ректификационных аппаратов по цене от 1000 до 30 000 рублей (однако высокая цена товара еще не говорит о превосходном качестве).

Почти все аппараты серии «Магарыч» комплектуются перегонным кубом. Но большинство производителей предпочитает оставлять выбор кубовой емкости за потребителем, предлагая лишь «основную часть» аппарата – холодильник-конденсатор, дополненный, в зависимости от модели, царгой (колонной с насадкой), дефлегматором и сухопарником, а также манометром и термометрами.

Если планируете приобретать аппарат без перегонного куба, начните с выбора кубовой емкости, на которую этот аппарат будет установлен. Если необходимо перегнать небольшой объем браги (до 20 л), выбирайте в качестве куба скороварку. Скороварки имеют подходящий объем (7, 9 или 12 л), герметично закрываются. Нагревать скороварку можно на плите любого типа. Скороварка обычно имеет антипригарное дно и почти всегда – красивый внешний вид. Для установки самогонного аппарата в скороварке нужно просверлить отверстие, соответствующее установочному диаметру аппарата (установочный размер указывается в качестве первоочередного технического параметра). Даже после установки заглушки скороварку все равно можно использовать по прямому назначению. Скороварку нужно покупать с плоской крышкой, чтобы была возможность закрепить аппарат вертикально.

Когда надо перегонять большее количество браги, выбирайте другие емкости. Для перегонки более 30 л следует воспользоваться кубом объемом более 12 л. В таких случаях подойдут стандартные бидоны и фляги из алюминия или из нержавеющей стали объемом 18, 25 или 40 л.

Если перегонный куб изготовлен из тонкого металла, брага может подгорать, в результате чего привкус «горелой каши» перейдет в дистиллят – и потребуется повторная перегонка. Поэтому лучше выбирать куб с широким заливным отверстием, чтобы без лишних трудностей чистить дно и стенки.

Очень важно также, чтобы перегонный куб был снабжен клапаном аварийного сброса избыточного давления. Только тогда процесс перегонки можно назвать относительно безопасным.

Выбирая между самогонным и ректификационным аппаратом, имейте ввиду, что при использовании ректификационной колонны воздух в помещении лишен характерных «самогонных» запахов, в малой степени могут проявляться лишь водочно-спиртовые ароматы. Кроме того, не только универсальный аппарат, но и ректификационная колонна могут функционировать в режиме простого самогонного аппарата. Это тоже имеет значение, ведь различные напитки требуют разного подхода. Например, коньяк или виски изготавливают на основе простого дистиллята (самогона, или спирта-сырца), а настойки – на основе спирта. В общем, универсальные и ректификационные аппараты обладают значительными преимуществами перед обычными самогонными аппаратами, кроме, пожалуй, производительности. Производительность аппарата в режиме получения спирта 96,6° в три раза ниже, чем при простой перегонке (получении обычного самогона).

При выборе конструкции также нужно учитывать способ нагрева перегонного куба. Куб небольшого объема удобнее всего нагревать с помощью индукционной печи. Индукционные печи имеют высокий КПД и точную регулировку мощности. Терморегулятор обычной электрической печи менее точен, и при небольшом объеме куба заметно, как процесс попеременно замедляется и ускоряется.

Перегонные кубы со встроенными ТЭНами обладают высоким КПД, поскольку нагревают непосредственно перегоняемую жидкость. Но преимущества такого нагрева очевидны при стабильном напряжении в сети. При слабом напряжении иногда не хватает мощности, а если напряжение превышает 220 В, аппарат может начать захлебываться. Во фляги обычно встраивают два ТЭНа разной мощности, поэтому есть возможность выбрать нужный режим нагрева.

Самые распространенные плиты – газовые; они весьма удобны: быстрый нагрев, точная установка нужного температурного режима, экономичность. Тем не менее это опасный способ нагрева – требования к технике безопасности в этом случае возрастают многократно.

Наиболее известные российские самогонные и ректификционные аппараты для бытовых нужд представлены сериями «Магарыч» (Челябинский завод бытовых товаров), «Добровар», «Брендимастер», «Добрый жар». Большинство популярных моделей, производимых в России и продаваемых в интернет-магазинах, приведены в табл. 2.1. Исходя из технических данных, можно предварительно выбрать модель, наиболее подходящую для конкретных условий и целей, а уже за деталями обратиться к инструкции по эксплуатации прибора или к продавцу. В графе «Характеристики» указана производительность для первой перегонки (то есть для перегонки браги). Естественно, вторая и каждая последующая перегонка будет идти быстрее, потому что чем выше крепость водно-спиртовой смеси, тем меньше энергии требуется на ее нагрев и испарение.

Цены на аппараты в табл. 2.1 указаны по состоянию на май 2015 года.

Таблица 2.1. Описание самогонных и ректификационных аппаратов промышленного производства

 

Уход за самогонным и ректификационным аппаратами, мини-спиртзаводом

При частом использовании перегонный или ректификационный аппарат может потерять первоначальный товарный вид и возникнет потребность в очистке внешних стенок. Что же касается внутренней поверхности, очистку желательно проводить после каждой перегонки – загрязнение отрицательно сказывается на качестве изготавливаемых напитков.

Периодическая очистка должна проводиться в соответствии с рекомендациями, указанными в инструкции по эксплуатации.

Чаще всего затруднения возникают при уходе за оборудованием, изготовленным из меди.

Прежде чем приступить к первой перегонке спиртосодержащей жидкости, нужно провести пробную перегонку воды. Если медное оборудование эксплуатируется нерегулярно, его необходимо тщательно очищать перед каждой отправкой на хранение.

Простейшую чистящую смесь можно приготовить на основе ржаной муки. Необходимо соединить муку (5 % по весу) и воду, заполнить этой смесью перегонный куб на половину объема, и перегнать, убедившись, что «лебединая шея», переходные трубки и змеевик не засорены.

Установив верхнюю часть аппарата (шлем) на нижнюю часть, следует уплотнить все соединения, используя тесто из ржаной муки или фум-ленту (универсальная сантехническая нить, герметик). После можно приступать к перегонке.

Если медное оборудование используется часто, такая консервирующая очищающая процедура необязательна, вполне достаточно время от времени производить дистилляцию воды.

Очистка медной поверхности снаружи ведется обычным способом – с помощью металлической мочалки, воды, мыла. При желании можно обработать полирующей пастой, например водной суспензией строительного мела. Однако удобнее использовать специальное средство для очистки медных поверхностей Glasrens – это позволяет восстановить яркость изделия без дополнительной полировки.

Известны многочисленные народные методы очистки медных поверхностей. Простейший рецепт – 2 чайные ложки лимонной кислоты на стакан воды. Некоторые считают лучшим моющим средством горячую барду, другие – кетчуп (смазать им окислившуюся медь, оставить на несколько минут, смыть губкой).

Аппараты из нержавеющей стали также требуют ухода и периодической чистки. После покупки их нужно промыть проточной водой, а лучше провести кратковременную дистилляцию воды (5-10 минут). После каждого использования аппарат необходимо разобрать, промыть проточной водой перегонный куб, холодильник, царгу (колонну), приемную емкость. После промывки все детали просушить.

Для очистки изделий из нержавеющей стали годится раствор лимонной кислоты (2 чайные ложки на стакан воды). Смоченной в растворе губкой нужно протереть внешние и внутренние поверхности, особенно тщательно в местах сильного загрязнения. После обработки поверхность промывают проточной водой и вытирают насухо.

Чтобы очистить внутреннюю поверхность куба от пригоревших остатков браги, надо посыпать загрязненные места активированным углем или солью, оставить на 15–20 минут, промыть проточной водой и натереть раствором лимонной кислоты.

Перегонный куб можно чистить водой с добавлением соли и горчичного порошка.

Нержавеющую сталь обрабатывают уксусом, после чего обязательно промывают водой.

Для очистки самогонных аппаратов и ректификационных колонн из нержавеющей стали нельзя использовать металлические ершики и мочалки, а также абразивные пасты (они могут поцарапать изделие).

Часто в качестве перегонного куба используют алюминиевые фляги. Алюминий также нуждается в периодической чистке. Алюминий – химически активный металл, поэтому нельзя применять средства на основе кислот и щелочей, а также в составе которых есть песок или наждачный камень. Для чистки лучше всего подходят моющие средства для стекла и фарфора, мыльная вода, раствор питьевой соды с добавлением нашатырного спирта. После использования любого из перечисленных средств сосуд следует промыть проточной водой.

Потемневшие участки алюминиевой поверхности можно протереть разбавленным столовым уксусом или слабым раствором питьевой соды (5 %), после чего сразу промыть водой. Чтобы алюминиевая поверхность блестела, ее полируют пастой на основе белой глины, нанесенной на кожаную подушечку.

Своевременная очистка оборудования – залог высокого качества продукции и увеличения срока службы металлических изделий.