9.1. Экономическая эффективность надежности
В практической деятельности по улучшению качества продукции особенно часто, а порой и очень остро стоят вопросы о выявлении тех свойств или способов действий, которые могут дать наибольшую величину эффекта от улучшения качества или нанести значительный ущерб, вред. Вот почему в вопросах оценки эффективности качества определение влияния отдельных свойств на эффективность занимает важное место.
Эффективность качества, ее изменения имеют многочисленные формы выражения. Это положение справедливо и применительно ко всем отдельным свойствам качества продукции, причем они отличаются не только формами проявления эффектов, но и механизмами такого проявления.
Остановимся на экономической эффективности такого свойства продукции, как надежность. При оценке эффективности очень многих групп продукции, особенно больших технических и высокотехнологичных систем, это свойство играет особую роль. Для нас рассмотрение надежности имеет исключительно важное значение при углубленном познании подвижной природы качества продукции.
По своему характеру надежность — типичный комплексный показатель. В методическом плане на изменении именно этого свойства наглядно можно продемонстрировать зависимость эффективности от изменения свойств качества.
Вначале опишем в словесной форме влияние ухудшения и улучшения надежности на экономическую эффективность.
В первую очередь отметим, что экономические последствия использования ненадежной продукции связаны с увеличением количества необходимых изделий, ростом ремонтного фонда, повышением эксплуатационных расходов, уменьшением объема создаваемой потребительной стоимости, целевой отдачи из-за вдруг возникающих остановок, перебоев в эксплуатации изделий.
Ненадежные технические изделия чаще выходят из строя, и на их ремонт требуется определенное время, поэтому полезное время их использования сокращается. Для его восстановления или увеличения эффективности при определенном уровне надежности имеется единственный путь — направить дополнительно некоторое количество изделий в эксплуатацию.
На заводах-изготовителях в этих случаях выделяются дополнительные производственные мощности или удлиняется период, в течение которого данное изделие находится в производстве, расходуется дополнительное количество материалов, труда, энергии.
Удлинение периодов производства одного и того же изделия опасно, оно приводит к моральному износу. В сфере эксплуатации увеличиваются ремонтные фонды, что приводит к двум отрицательным экономическим последствиям. Одно из них связано с тем, что общественный труд, содержащийся в изделии, на период ремонта выключается из процесса производительного функционирования. Другое вытекает из того, что с увеличением числа изделий, поступающих в ремонтный фонд, растут общие затраты на ремонт и сервисное обслуживание.
Использование ненадежных изделий приводит к тому, что суммарные эксплуатационные расходы увеличиваются в связи с ростом численности персонала, расходов на топливо и энергию, оснащением эксплуатирующих организаций дополнительными техническими средствами обслуживания и ростом издержек на устранение отказов изделий.
Положение усугубляется случайным характером отказов. Они возникают неожиданно, их характер и последствия заранее неизвестны. Неопределенность лишает возможности заранее подготовиться к такого рода остановкам производственных процессов и подготовиться к их преодолению.
Использование высоконадежных изделий, наоборот, создает уверенность в работоспособности техники, увеличивает целевую отдачу, минимизирует издержки производства. Это обеспечивает рост рентабельности работы предприятий-изготовителей, повышает их прибыльность. Появляется возможность расширить рамки удовлетворения потребности при той же численности применяемых изделий или, если нет необходимости увеличивать объем удовлетворения потребности, уменьшить общее число изделий, нужных для ее удовлетворения. И то и другое весьма полезно. Улучшение параметров надежности и долговечности изделий сокращает простои, уменьшает расходы по устранению неисправностей, ограничивает ремонтный фонд и ремонтную базу.
Для того чтобы в количественной мере определить повышение или понижение уровня надежности, приходится брать за базу технические параметры свойств надежности.
Оценка уровня и выбор путей повышения надежности и долговечности изделий тесно связаны с количественной мерой. Для этих целей используется система показателей, каждый из которых обеспечивает измерение той или иной стороны надежности. Количественные меры разных сторон этого свойства качества и последствий его изменений имеют не однозначный, а вероятностный характер. В этой связи напомним основные вероятностные характеристики надежности изделий.
Вероятность безотказной работы — это показатель того, что в определенных условиях эксплуатации в пределах заданной продолжительности работы изделия отказ (неисправность) не произойдет с определенной степенью вероятности. Вероятность безотказной работы зависит от многих факторов и отражает способность изделия выполнять заданную функцию. За пределами этого отрезка времени исправная работа изделия не гарантируется.
В общем случае при увеличении наработки вероятность исправной работы имеет тенденцию к уменьшению. Для исчисления этой вероятности используется ряд методов. Наиболее широкое распространение получил закон экспоненциального распределения, по которому вероятность исправной работы рассчитывается по формуле (1):
где e — основание натуральных логарифмов;
λ — интенсивность отказов (неисправностей).
Интенсивность отказов для многих изделий в течение времени использования изменяется так, как это показано на рис. 9.1.
Во многих случаях для практических решений приходится допускать, что λ = const, т. е. интенсивность неисправностей им еет постоянный характер. Тогда (2):
где t — суммарная наработка изделия;
T * — наработка на одну неисправность.
Учет вероятности исправной работы изделий имеет значение для объективной оценки реальных возможностей машин, механизмов, систем или отдельных устройств и их элементов. Как это делается?
При расчетах, например, производительности транспортных машин, пользуются произведением (3):
Q = G к vT ,
где Q — полный объем транспортной работы за плановый период времени;
G к — вес коммерческой нагрузки транспортного средства;
v — средняя скорость движения;
T — продолжительность планируемого рабочего периода.
Уравнениями типа (3) широко пользуются для экономической оценки техники, планирования производительности оборудования и определения других технико-экономических показателей.
Рис. 9.1. Типичная картина изменения интенсивности отказов, где:
Т I — период устранения скрытых, необнаруженных дефектов, период приработки;
T II — период, когда надежность сохраняет устойчивый уровень;
T III — период роста неисправностей в силу физического износа и старения
Нетрудно заметить, что уравнение (3) составлено без учета вероятности исправной работы транспортного средства или в предположении, что эта вероятность всегда равна единице. В жизни на работу изделия обязательно оказывают влияние факторы, характер действия которых или неизвестен, или изучен недостаточно. Влияние этих факторов приводит к возникновению случайных отказов, а следовательно, и к непредвиденным перерывам в работе, что, как уже говорилось, уменьшает объем полезной отдачи.
Таким образом, если подходить с позиций реальности, производительность и эффективность изделий должны рассчитываться с учетом вероятности исправной работы. Исходя из этого, уравнение (3) надо переписать, включив в него множитель, учитывающий надежность (4):
Q = G к vTP ,
где P — вероятность исправной работы.
Из уравнения (4) следует, что производительность и объем выполняемой работы пропорциональны не только таким основным техническим свойствам, как грузоподъемность и скорость, но в той же мере пропорциональны и вероятности исправной работы. Чем выше надежность, тем больше объем полезной работы. С этой основной закономерностью связаны все изменения величины эффекта и суммы затрат на удовлетворение потребностей.
При экономической оценке качества весьма часто приходится обращаться к показателю наработки на один отказ.
Наработка на один отказ — это математическое ожидание наработки между отказами. Для однотипных восстанавливаемых изделий она определяется как отношение суммарной наработки изделий к общему числу отказов (5):
где N — общее число используемых изделий;
t Σ i — суммарная наработка i -го изделия за определенный период эксплуатации;
ni — общее число отказов i -го изделия за определенный период эксплуатации.
Показатель наработки на один отказ связан со средней продолжительностью исправной работы между отказами, поэтому с его помощью определяется средняя величина полезной работы ( Q Σ) , которую можно получить между отказами (6):
Q *Σ= QT *,
— средняя величина полезной работы на одну единицу наработки.
В практике используются такие разновидности показателя средней наработки:
— наработка на один отказ, устраняемый в эксплуатации;
— наработка на одно изделие, досрочно снятое с эксплуатации;
— средняя наработка до первого отказа.
Каждый из этих показателей углубляет анализ надежности и позволяет решить ряд практических задач по организации ремонта и определению дополнительных инвестиционных вложений, исчислить возникающие в связи с этим затраты, а также установить величины гарантийных сроков.
Наработка на один отказ, устраняемый при эксплуатации , определяется следующим образом (7):
где N — общее число изделий, находящихся в эксплуатации;
ni о.у.э. — число отказов i -го изделия, устраненных при эксплуатации.
Значение этого показателя для оценки экономических последствий, зависящих от надежности, состоит в том, что с его помощью с учетом характера отказов можно выявить не только вероятный объем полезной работы до появления одного среднего отказа, но также с учетом планируемой интенсивности эксплуатации определить очередность и содержание ремонтных работ, номенклатуру и количество необходимых запасных частей, трудоемкость ремонта и затраты на эти работы.
Показатель наработки на одно изделие, досрочно снятое с эксплуатации , определяется так (8):
где N д.с. — число изделий, досрочно снятых с эксплуатации.
Используя этот показатель, можно определить величину недополученного эффекта в результате выхода изделия из эксплуатации, а также сумму дополнительных вложений на восполнение парка изделий.
Потери полезной работы из-за того, что изделие, не выработав установленного ресурса, вышло из эксплуатации, рассчитываются следующим образом (9):
— Q Σ = ( T *у — T *д.с.) Q- ,
гдеT *у — установленный ресурс изделия.
Дополнительные вложения на восполнение парка изделий рассчитываются по формуле (10):
Где B о.ц. — отпускная цена одного изделия.
Показатель средней наработки до первого отказа позволяет решать некоторые организационно-хозяйственные вопросы эксплуатации и ремонта. На его основе можно определить объем работы до начала поступления изделий в ремонт, а также установить, к какому сроку необходимо подготовить ремонтную базу. Этот показатель рассчитывается так (11):
где t 1 i о.у.э. — наработка i -го изделия до первого отказа, устраненного при эксплуатации;
n 1 i о.у.э. — число первых отказов, устраненных при эксплуатации.
Для определения экономической эффективности надежности используется также показатель частоты отказов.
Частота отказов — это плотность вероятности наработки изделий. Статистически она определяется как отношение числа невосстанавливаемых изделий (элементов), отказавших в течение рассматриваемого интервала наработки, к произведению первоначально рассматриваемых систем (элементов) на продолжительность этого интервала наработки (12):
где Δ Nj — число изделий (элементов), отказавших в течение рассматриваемого интервала наработки;
N 0 — первоначальное число рассматриваемых систем (элементов);
Δ tj — рассматриваемый j -й интервал наработки.
Этот показатель позволяет определять число изделий, элементов, узлов, деталей, которые могут выйти из строя в каком-то интервале наработки, и на этой основе подсчитать нужное количество запасных изделий, элементов, узлов, деталей и сумму средств, необходимых для их приобретения, учесть изменения в потребных средствах.
Таким образом, рассмотрение связи надежности с экономическими явлениями и процессами позволяет увидеть, что изменение показателей надежности и долговечности требует корректировки или приводит к ним в экономических процессах организации производства, в затратах, вложениях. Учет надежностных характеристик качества позволяет более точно, более объективно решать вопросы планирования и организации производства, ремонта, воспроизводства, результатов коммерческой деятельности и, в конечном счете, осуществляя оценку эффективности качества, проводить ее исследования.
Приведенные выше размышления дают нам дополнительные аргументы в пользу необходимости проведения комплексных исследований не только экономической эффективности качества, но и других форм проявления эффективности.
9.2. Несколько слов о рисках
Выяснив, что эффекты от изменений качества и их последствия имеют неоднозначные, подвижные значения, вероятностную природу, приходим к выводу, что при оценке эффективности и выработке рекомендаций по уровню качества имеют место риски.
Необходимость всестороннего исследования экономических последствий изменения качества диктуется желанием снизить степень риска при принятии решений по установлению уровня качества. К этому обязывают неустойчивость конкурентной среды, конъюнктура на рынках, колебания платежеспособности потребителей, недостаточная прозрачность кредитно-финансовой системы, инфляция и ряд других факторов, определяющих уровень опасности кризисных ситуаций.
В последнее время в управлении качеством продукции все шире применяются так называемые программы анализа рисков и критических точек .
Содержательная сущность таких программ состоит в том, чтобы в процессах реализации стадий жизненного цикла изделий или суммы их свойств выявить критические точки, установить контроль за ними и осуществлять мониторинг качества с учетом фактора вероятности.
Такие программы содержат семь следующих этапов.
1. Анализ рисков — выявление потенциально возможных видов опасности, которые могут иметь место на этапах жизненного цикла продукции. При этом под анализом рисков понимается экспертная оценка вероятности возникновения этих опасностей (т. е. рисков) и сравнение их с некоторым минимальным уровнем риска, начиная с которого соответствующие опасности подлежат учету.
2. Выявление критических точек контроля — определение операций, на которых выявленные виды опасности могут быть обнаружены, взяты под контроль и (или) обезврежены.
3. Установление критических пределов, т. е. предельно допустимых уровней для каждого вида опасности или определяющих эти уровни параметров.
4. Установление процедуры мониторинга — составление процедур контроля и учета, обеспечивающих постоянное слежение за потенциально опасными операциями.
5. Разработка корректирующих воздействий — определение мероприятий, которые необходимо проводить в случаях превышения критических пределов.
6. Хранение и актуализация документов — установление процедур оценки и актуализации документально оформленных процедур по пунктам 2–5.
7. Оценка эффективности — проверка функционирования программы в процессе производства и оценка ее влияния на качество продукции.
9.3. Об устойчивости деятельности предприятия
Теперь, когда мы подробно рассмотрели вопросы эффективности, широкий круг проблем улучшения качества, выяснили вероятностную природу последствий изменения качества, почувствовали постоянное присутствие опасности его ухудшения, возникает вопрос: не влияет ли качество продукции на экономическую устойчивость предприятия-товаропроизводителя?
Наблюдение за состоянием и судьбой предприятий, действующих на поле рыночной конкуренции, дает однозначный ответ: влияет самым кардинальным и жестким образом.
Начав работать в условиях рыночной конкуренции, все почувствовали, что высокое качество продукции, своевременное обновление ассортимента и номенклатуры в соответствии с характером изменяющихся потребностей и размером платежеспособного спроса являются как фактором своевременного предложения товара в соответствии с потребностями, так и основой благополучного функционирования производственного аппарата, его экономической устойчивости.
Далее мы попытаемся систематизировать и представить в виде последовательных действий ряд мер по обеспечению экономической устойчивости предприятия, используя для этих целей фактор качества.
Экономически устойчивой деятельность предприятия бывает, если:
— уровень качества производимой и предлагаемой рынку продукции адекватен реальной потребности и запросам потребителя, покупателя;
— емкость и стабильность платежеспособного спроса рынка на продукцию предприятия соответствуют величине производственных мощностей предприятия или превосходят ее;
— предприятие имеет достаточно денежных средств для технического и экономического маневрирования.
При наличии этих условий экономическая устойчивость в решающей степени зависит от способности руководителей предприятия глубоко и в полной мере реализовывать объективные законы организации и экономики производства.
Из многих объективных законов и закономерностей организации деятельности по улучшению качества продукции, описанных и рассмотренных в предшествующих главах, выделим и систематизируем некоторую их группу, назвав ее пять шагов для обеспечения экономической устойчивости предприятия. Их последовательное и систематизированное описание будет полезным для практических целей.
Шаг первый. Краткосрочная экономическая устойчивость деятельности возможна при простом воспроизводстве, длительная — при расширенном. И в том и другом случае руководство предприятия должно знать:
— характер, объем и распределение потребности во времени и пространстве, т. е. по рынкам;
— платежеспособный спрос потребителей, его объем и динамику на каждом рынке и суммарно;
— размер производственных мощностей предприятия и степень их адекватности емкости рынка;
— издержки производства, себестоимость, максимально возможный уровень цены на продукцию, денежные ресурсы.
В условиях конкуренции желательно иметь аналогичные данные о вероятных конкурентах.
При расширенном воспроизводстве, обеспечивающем более высокую степень устойчивости, проникновение в будущее должно быть глубже, чем при простом воспроизводстве.
В качестве аналитического инструмента на первом шаге используются:
— словесные и количественные описания свойств и характеристик потребностей и запросов потребителей;
— кривые потребностей, платежеспособного спроса и объемов производства продукции как функций времени;
— ожидаемые величины себестоимости и цены как функций спроса, предложения, объемов производства, объемов продаж и времени.
Используя организационно-технические меры, рекламу, гибкую политику цен, следует обеспечивать и поддерживать совпадение кривой платежеспособного спроса и кривой выпуска продукции. Напоминаем, что несовпадение законов распределения этих двух параметров приводит к снижению коммерческого результата деятельности предприятия либо из-за потери части платежеспособного спроса, либо из-за непроизводительных издержек на изготовление продукции, которая не будет в дальнейшем продана. Оба варианта показаны на рис. 9.2.
Рассмотрение соотношений кривых, приведенных на рис. 9.2, указывает на необходимость при осуществлении производственной и коммерческой деятельности рассчитывать коэффициенты удовлетворенности и неудовлетворенности платежеспособного спроса, а также коэффициенты использования производственных мощностей предприятия, выявлять и анализировать причины их появления и принимать организационно-экономические меры, исключающие такие расхождения.
Из краткого описания содержания первого шага видно, что в его основе лежат параметры качества продукции и реальных производственных и экономических процессов, имеющих в своей основе объективные законы взаимосвязи, взаимозависимости и изменений во времени (подробнее см. главу 1).
Шаг второй. Общепризнанным стало понимание объективного характера экономической состязательности — конкуренции, а ее основным вещественным элементом признано высокое качество. Из этого факта следует, что для экономической устойчивости предприятия необходимо постоянно выпускать продукцию высокого качества.
Рис. 9.2. Последствия неадекватности закономерностей распределения платежеспособного спроса и объемов производства продукции
Здесь мы сталкиваемся с действиями двух объективных законов: закона постоянного роста и возвышения потребностей и закона технического, технологического и организационного прогресса производства.
Одновременное действие этих двух законов приводит к необходимости постоянного обновления продукции и развития организационно-технической базы, обеспечивающей такое обновление, в том числе производственных мощностей, конструкторской и технологической подготовки производства.
Наиболее удачно и наглядно эта закономерность отражается известными S -образными кривыми, построение которых является эффективным инструментарием для работы на втором шаге (рис. 9.3).
Характер кривой на третьем отрезке сигнализирует о наступающем техническом застое и возникающей острой опасности потерять конкурентоспособность.
Третий отрезок S -образной кривой свидетельствует о том, что возможности научно-технических и организационных мероприятий, используемых для улучшения состояния дел с качеством, исчерпаны. Необходимо принимать энергичные меры по повышению качества продукции, по обновлению технологической и организационной базы производства.
Рис. 9.3. Фрагмент бесконечной «лестницы» восхождения качества:
первый — медленный рост качества;
второй — интенсивный рост качества;
третий — замедление и приостановление роста качества
Но делать это на до раньше, на втором отрезке S -образной кривой. Если вы этого не сделали, вы опоздали и, может быть, навсегда!
Шаг третий. В результате решения о необходимости смены продукции, технологической и организационной базы производства возникает множество задач, требующих скоординированных действий и тщательной оценки эффективности.
В этом процессе приходится учитывать технический уровень новой продукции, ее полезность, возможность удовлетворять потребности, способность приносить доход предприятию, а также затраты времени и средств на ее разработку и постановку на производство, предполагаемые объем и продолжительность выпуска продукции и сроки выхода с ней на рынок, цену и объем возможных продаж, их интенсивность, величину собственных оборотных средств, условия заимствования средств в случае необходимости. Все эти факторы связаны между собой. В большинстве случаев между ними имеют место функциональные зависимости.
В интересах обеспечения экономической устойчивости предприятия наибольший интерес представляют следующие величины:
— затраты и длительность создания новой продукции и подготовки ее производства;
— прибыль от продаж продукции, определяемая как разница цены и себестоимости единицы продукции;
— объем продаж продукции;
— доход как произведение прибыли и объема продаж продукции.
Все эти элементы производственной и коммерческой деятельности необходимо рассматривать как функции качества и времени.
Напомним, что высокое качество, с одной стороны, ускоряет процесс продаж и увеличивает их объем, а с другой — требует бо льших затрат средств и времени на разработку и подготовку производства продукции. Необходимо учитывать также и фактор времени.
В процессе третьего шага возникает необходимость кропотливого исследования взаимозависимости и взаимовлияния разных факторов, которые в конечном счете выражаются в форме, кривых, показанных на рис. 9.4.
На рисунке представлены два варианта (в практике их может быть существенно больше). В варианте, обозначенном пунктирной линией, ситуация характеризуется отсутствием экономических и технических возможностей существенно улучшить качество. Но зато можно быстрее выйти на рынок, правда, в этом случае срок пребывания продукции на рынке будет коротким, а максимальный уровень доходности не очень высоким.
В варианте, обозначенном сплошной линией, ситуация иная. Здесь расходы на конструкторско-технологическую подготовку производства новой продукции существенно больше, срок окупаемости длиннее. Но зато время пребывания продукции на рынке дольше, значительно больше объем продаж и размер дохода.
Однако кажущиеся преимущества второго варианта могут оказаться неприемлемыми для конкретного предприятия. Препятствиями могут оказаться нехватка собственных оборотных средств, отсутствие инвестора, непосильные условия кредитования и многое другое.
Полученные расчетным путем различные варианты кривых позволяют более объективно и всесторонне анализировать и оценивать варианты экономической устойчивости предприятия и принимать оптимальные решения о дальнейших действиях, прежде всего о подготовке производства новой или модернизированной продукции, размерах и источниках финансирования.
Условные обозначения:
Т о — время окупаемости затрат;
Т пр — время прибыльного использования (продаж) продукции;
Д м — максимальный уровень доходности;
К кр — критический уровень ситуации с развертыванием производства новой продукции
Рис. 9.4. Взаимозависимость и взаимовлияние двух разных факторов
Проверьте еще раз, достаточно ли у вас информации, чтобы получить ответы на следующие вопросы.
— Удовлетворены ли потребители вашей продукцией и что они о ней думают?
— Если потребности ваших потребителей изменятся, то станете ли вы разрабатывать новую продукцию, есть ли у вас для этого возможности и ресурсы?
— В чем вы уступаете конкурентам?
— На какие рынки вы можете выйти первыми?
Шаг четвертый. Подготовка производства новой продукции и принятие соответствующего решения осуществляются не только с учетом конъюнктурных условий рынка, которые принимались во внимание во время третьего шага, но и с учетом объективного закона морального старения. Действие закона морального старения приводит к регулярному циклическому обновлению продукции. Организация работы по обновлению продукции, подготовка производства новой продукции в своей основе имеют определенную объективную закономерность, от которой зависят этапы работы, их содержание и последовательность действий.
Взаимосвязь закона морального старения и закономерности подготовки производства новой продукции выражены объединенной схемой, показанной в главе 2 (рис. 2.1).
В интересах высокой экономической устойчивости предприятия всегда необходимо добиваться:
— высокого уровня свойств продукции, обеспечивающих запросы потребителя, покупателя;
— высокого научно-технического уровня схемных и рецептурных решений, закладываемых в продукцию, обеспечивающих технологичность и способность к модернизации продукции;
— наличия хорошей базы для научно-конструкторской и технологической подготовки производства;
— гибкого и эффективного сочетания закономерностей последовательной, параллельной и параллельно-последовательной форм организации проектного и производственного процессов организации производства.
Четвертый шаг считается законченным с началом выпуска новой продукции и выходом ее на рынок (подробнее см. главу 2).
Шаг пятый. Он включает в себя сопоставление реальных организационных и экономических результатов с намеченными и осуществленными в процессе реализации первых четырех шагов. Главная цель здесь — подготовка к тому, чтобы в ближайшем будущем повторить первые четыре шага и для этого накопить денежные средства для дальнейшего расширенного воспроизводства.
Проводимый анализ может привести к самоудовлетворению или разочарованию. В любом случае, сделав соответствующие выводы, необходимо безотлагательно вновь начинать первый шаг по пути обеспечения истинной экономической устойчивости функционирования предприятия.
Все пять шагов придется проходить вновь и вновь по спирали с возрастающей эффективностью и глубиной проработки и обоснований. Таково требование объективного закона возрастания темпов улучшения качества на основе конкурентной борьбы.
Пять шагов экономической устойчивости предприятия представляют собой ядро механизма любой эффективной системы качества.
9.4. Три главных вывода
1. В условиях расширения и углубления рыночных отношений, острой конкуренции на товарных рынках возникает необходимость осуществлять всестороннюю оценку эффективности качества. Решению таких задач служит изложенный выше метод комплексного исследования эффективности качества.
2. При оценке экономической эффективности надежности хорошо видно одно чрезвычайно важное обстоятельство: экономические последствия изменений качества имеют вероятностный характер. Это означает, что все события, связанные с изменениями качества, могут с некоторой вероятностью случиться и иметь некоторое количественное значение или не случиться и не достигнуть ожидаемых значений. Отсюда следует, что в теории и практике управления качеством необходимо методически разрабатывать и использовать теорию вероятностей и теорию рисков.
3. Требования повышения эффективности качества все жестче уплотняют время принятия решений в системах качества. Конкуренция неотвратимо интенсифицирует как рост качества, так и технические, организационные, экономические процессы создания, производства, продажи и использования высококачественной продукции. Жизнь требует ускорения производственной и хозяйственной деятельности по качеству. Это очень серьезно, надолго, и потому необходимо постоянно искать адекватные методы действий.