КРИОГЕННОЕ… МОЛОКО

Уже давно подмечено, что стерилизованное молоко хранится гораздо дольше свежего. Но кипячение не только убивает болезнетворные бактерии, но и изменяет вкус и запах молока. Вот почему многие люди предпочитают пить только парное молоко. Известная американская фирма «Юнион Карбайт» недавно запатентовала (патент США № 4848094) новый способ замораживания молока в… жидком азоте кипящем при температуре минус 198 °C. Над открытой ванной с кипящей при нормальной температуре и давлении жидкостью на расстоянии в несколько сантиметров установлено решето, через которое в кипящий азот капает молоко. Капли мгновенно застывают в виде шариков диаметром 2 мм и скребком выгружаются в поддон. Оттуда их порциями подают на упаковку, запечатывают в пакеты и везут в холодильниках на продажу.

Что же дает криогенная обработка?

По энергозатратам она не лучше тепловой обработки, но низкие температуры, как и кипячение, убивают все болезнетворные бактерии, а вкус у молока после размораживания такой, как у парного.

КЛЕТКА-КОЛЕСО

Видно, уж очень надоело И.Сташевскому ходить на луга и косить свежую траву для своих кроликов… И тогда изобретательный хозяин придумал простейшее устройство, которое освободило его от этой нудной ежедневной работы. Суть его в необычной конструкции клетки. Почему-то традиционно все кролиководы делают клетки прямоугольной формы. И это правильно, если они установлены стационарно, на одном месте. А вот Сташевский придумал еще клетку переносную в виде сетчатого цилиндра, выполненного из толстой стальной проволоки. Сажает в эту клетку кроликов и выносит на луга. Кролики сами через щели в сетке щиплют траву.

А когда вокруг корма не остается, они самостоятельно, словно белка в колесе, перекатывают клетку на новое место. На свое устройство изобретательный хозяин получил авторское свидетельство № 616131.

БЕТОН И КИСЛОТА

Специалисты давно подметили, что ортофосфорная кислота разрушает бетон лучше отбойного молотка, перфоратора или взрыва — без пыли, грязи и грохота. Только до сих пор почему-то никто этим полезным свойством не воспользовался. И вот авторское свидетельство № 1674985, выданное сотруднику Московского государственного университета путей сообщения А.Федорову. Изобретатель вспомнил о кислоте, когда пришлось готовить раствор на строительстве бетонного фундамента дачного домика, точнее — когда начал готовить раствор в бетономешалке. Они, кстати, могут иметь вместимость 20 литров, а могут быть и раз в 300 больше.

Конструктивно же одна от другой отличается мало, ведь по сути бетономешалка — это сосуд, в котором смесь из цемента, песка и воды перемешивается до однородного состояния. В конце рабочего дня емкость обязательно следует промывать водой со щеткой, чтобы удалить наросты застывшего раствора. Но как бы тщательно эту тяжелую работу ни выполняли, рано или поздно они образуются вновь. Корка не только уменьшает внутренний объем, но создаст дополнительные трудности вращающимся частям. Вот и предлагает изобретатель упростить задачу. Всего-то и нужно — добавить в воду ортофосфорной кислоты и 0,1 % оксида цинка. Раствор моментально «разъест» корку и в считанные секунды очистит стенки до зеркального блеска.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НОЖ

Хрустящие дольки картофеля — лакомство, которое с удовольствием едят дети и взрослые. А все ли знают, как они готовятся? Как, в частности, картофелины режутся на дольки? В большинстве своем это делает устройство, в котором тонкие острые ножи установлены параллельно друг другу. Зазор между ними и определяет толщину долек. И хотя устройство действует в автоматическом режиме, на скорость резания влияет промежуток времени, который требуется на выгрузку долек. Американский инженер Д.Минденхолл (международная заявка № 89/07039) решил упростить процесс и предложил непрерывное устройство для гидравлической резки клубней. Предварительно очищенные и промытые картофелины загружаются в бак с водой, откуда попадают в горизонтальную трубу, где разгоняются в водном потоке до скорости курьерского поезда. В сужающейся части трубы Вентури клубни получают дополнительное ускорение, а затем налетают на ряд параллельных ножей.

Далее поднятый поток переносит дольки на сетчатый транспортер, где с них стекает вода, и снова направляется в установку, а дольки сушатся, обжариваются и запаковываются в пакеты. Подобная технология увеличивает производительность сразу в 5…6 раз!