Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных выполняется из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков коммуникационные системы следует монтировать до установки.

Монтаж санитарно-технических систем производится при строительной готовности объекта:

♦ для промышленных зданий – все здание при объеме до 5000 м3 и часть здания при объеме свыше 5000 м3, включающая производственное помещение, цех, пролет;

♦ для жилых и общественных зданий: до 5 этажей – здание, одна или несколько секций; свыше 5 этажей – 5 этажей одной или нескольких секций.

До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем подрядчик должен выполнить ряд строительно-монтажных работ:

♦ монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые устанавливается санитарно-техническое оборудование;

♦ устройство фундаментов для установки котлов, водонагревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-технического оборудования;

♦ установку вентиляционных камер приточных систем;

♦ устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

♦ установку закладных деталей для крепления оборудования;

♦ установку оконных коробок, в жилых и общественных зданиях – подоконников;

♦ устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, прокладку вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

♦ устройство полов в местах установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов на пружинных виброизоляторах;

♦ устройство опор крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, опор под трубопроводы в подпольных каналах и технических подпольях;

♦ подготовку отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях для трубопроводов и воздуховодов, монтажных проемов в стенах и перекрытиях для крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

♦ нанесение на внутренних и наружных стенах вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

♦ оштукатуривание поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

♦ обеспечение возможности для включения электроинструментов;

♦ остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий.

Последовательность выполнения общестроительных, санитарно-технических работ:

♦ подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для трапов;

♦ установка средств крепления, прокладка и проверка трубопроводов;

♦ гидроизоляция перекрытий;

♦ огрунтовка стен, устройство чистых полов;

♦ установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

♦ первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

♦ установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

♦ вторая окраска стен и потолков;

♦ установка водоразборной арматуры.

Последовательность выполнения строительных, санитарно-технических работ в вентиляционных камерах:

♦ подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и по – толков;

♦ устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

♦ работы по устройству вентиляционных камер;

♦ гидроизоляция перекрытий;

♦ установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

♦ монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические, электромонтажные работы;

♦ испытание наливом водой поддона камеры орошения;

♦ изоляционные работы;

♦ отделочные работы.

 

Отверстия и борозды для прокладки трубопроводов и воздухопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках

Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений приведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках

Примечание. Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод или воздуховод), второй – ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, второй – высоту.

 

Сварка и соединения

Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием.

Соединение оцинкованных стальных деталей следует выполнять при обеспечении местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20–30 мм со стыкуемых концов труб с окраской наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской.

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных) диаметром условного прохода до 25 мм включительно необходимо проводить сваркой внахлестку.

Резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев, а также сварной шов должны быть неповрежденными.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков следует выполнять путем сверления, фрезерования, вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметр у патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

 

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

Неизолированные трубопроводы отопления, теплоснабжения, водоснабжения не должны примыкать к строительным конструкциям.

Расстояние от поверхности штукатурки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре прохода до 32 мм при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметре 40–50 мм – от 50 до 60 мм, при диаметре более 50 мм – согласно документации.

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 105 °C до конструкций из горючих материалов должно быть не менее 100 мм.

Средства крепления не должны располагаться в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в табл. 8.2.

Таблица 8.2. Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках

Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м – устанавливаются на половине высоты этажа.

Расстояния между креплениями чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке должны быть не более 2 м, а для стояков – одно крепление на этаж, но не более 3 м между ними. Средства крепления следует располагать под раструбами.

Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Перед установкой санитарно-технических кабин следует проверять, чтобы уровень верха канализационного стояка нижележащей кабины и уровень подготовительного основания были параллельны. Установка санитарно-технических кабин проводится по оси канализационных стояков смежных этажей. Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляции производится до укладки плит перекрытия данного этажа.

Гидравлическая или пневматическая проверка трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов проводится до их изоляции и закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

 

Внутреннее холодное и горячее водоснабжение

Высота водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов) должно быть:

♦ водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин– 250 мм, а от бортов моек – 200 мм;

♦ туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников – 200 мм. Высота установки кранов от уровня чистого пола: водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн – 800 мм;

♦ смесителей для видуаров с косым выпуском – 800 мм, с прямым выпуском – 1000 мм;

♦ смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и умывальников, смесителей локтевых для хирургических умывальников – 1100 мм;

♦ кранов для мытья по лов в туалетных комнатах общественных зданий – 600 мм;

♦ смесителей для душа – 1200 мм.

Душевые сетки следует устанавливать на высоте 2100–2250 мм от низа сетки до уровня пола, в кабинах для инвалидов– на высоте 1700–1850 мм, в детских дошкольных учреждениях – на высоте 1500мм от днища поддона. Отклонения от размеров не должны превышать 20 мм.

 

Внутренняя канализация и водостоки

Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) следует направлять против движения воды.

Стыки чугунных канализационных труб при монтаже необходимо уплотнять просмоленным пеньковым канатом или паклей с зачеканкой цементом. При монтаже открытые концы трубопроводов и водосточные воронки следует закрывать инвентарными заглушками.

К деревянным конструкциям санитарные приборы следует крепить шурупами.

Выпуск унитаза следует соединять с раструбом отводной трубы чугунным, полиэтиленовым патрубком или резиновой муфтой.

Унитазы необходимо крепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами под основание следует устанавливать резиновую прокладку.

Высота установки санитарных приборов от уровня пола должны соответствовать размерам, указанным в табл. 8.3.

Таблица 8.3. Высота установки санитарных приборов от уровня пола

Примечания

1. Допускаемые отклонения высоты санитарных приборов для отдельно стоящих приборов должны быть не более ±20 мм, при групповой установке однотипных приборов – ±45 мм.

3. При установке общего смесителя для умывальника и ванны высота умывальника должна быть 850 мм до верха борта.

4. Высота санитарных приборов в лечебных учреждениях должна приниматься следующей:

♦ мойка чугунная (до верха бортов) – 650 мм;

♦ мойка для клеенок – 700 мм;

♦ видуар (до верха) – 400 мм;

♦ бачок для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) – 1230 мм.

5. Расстояния между осями умывальников следует принимать не менее 650 мм, ручных и ножных ванн, писсуаров – не менее 700 мм.

6. В помещениях для инвалидов приборы следует устанавливать на расстоянии от боковой стены помещения не менее 200 мм.

 

Отопление, теплоснабжение и котельные

Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину подводки к теплоносителю; при длине подводки до 500 мм уклон труб не выполняется. Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым трубам производится с помощью заглушек.

Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях не менее 60 мм от пола, 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен, в лечебно-профилактических и детских учреждениях – не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.

Конвекторы следует устанавливать на расстоянии:

♦ не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;

♦ вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;

♦ не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.

Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее чем 200 мм от по ла и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от стен. Расстояние между смежными трубами должно быть не менее 200 мм.

При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема.

В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк должен располагаться на расстоянии 150 ± 50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более 400 мм.

Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или подставках. Количество кронштейнов определяется из расчета один на 1 м2 поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор, для ребристых труб – по два на трубу. Кронштейны устанавливаются под шейки радиаторов, а под ребристые трубы – у фланцев.

При установке радиаторов на подставках число последних должно быть:

♦ 2 – при числе секций до 10;

♦ 3 – при числе секций более 10.

Верх радиатора должен быть закреплен.

Число креплений на блок конвектора без кожуха должно быть:

♦ при однорядной и двухрядной установке – 2 крепления к стене или полу;

♦ при трехрядной и четырехрядной установке – 3 крепления к стене или 2 крепления к полу, за исключением комплектов.

Кронштейны под отопительные приборы следует крепить дюбелями, иногда заделкой.

Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать. Соединение стояков выполняется на сварке внахлестку.

Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям выполняется на фланцах, резьбе или сварке.

Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска необходимо закрывать. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться так, чтобы среда поступала под клапан. Обратные клапаны должны устанавливаться горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции.

Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.

Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах – под углом 45° вверх, шпиндели трехходовых кранов – горизонтально.

Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105 °C), должны присоединяться через трехходовой кран, с температурой выше 378 К (105 °C) – через сифонную трубку и трехходовой кран.

Термометры на трубопроводах должны устанавливаться в гильзах, а выступающая часть должна быть защищена оправой. На трубопроводах с проходом до 57 мм включительно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель.

Для фланцевых соединений мазутопроводов следует применять прокладки из паронита.

 

Вентиляция и кондиционирование воздуха

Воздуховоды следует монтировать вне зависимости от наличия технологического оборудования в соответствии с проектными привязками и отметками. Присоединение воздуховодов к технологическому оборудованию производится после его установки. Воздуховоды для транспортировки увлажненного воздуха должны монтироваться без нижних продольных швов.

Участки воздуховодов, в которых возможно увлажнение, следует прокладывать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих устройств.

Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов: поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4–5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) – для воздуховодов, по которым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °C); асбестового шнура или асбестового картона – с температурой выше 343 К (70 °C).

Для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов применяются:

♦ герметизирующая лента – для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой до 313 К (40 °C);

♦ мастика – для воздуховодов круглого сечения с температурой до 343 К (70 °C);

♦ термоусаживающиеся манжеты или ленты – для воздуховодов кр углого сечения с температурой до 333 К (60 °C).

Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, а гайки болтов должны находиться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки должны располагаться с нижней стороны соединения.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на расстоянии:

♦ не более 4 м одно от другого – при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

♦ не более 3 м одно от другого – при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до 2000 мм следует устанавливать на расстоянии не более 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов поперечных сечений, неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм назначаются документацией. Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого.

Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях. Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться проектом. Крепление растяжек и подвесок к фланцам воздуховода запрещается. Отклонение воздуховода от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

Свободно подвешиваемые воздуховоды следует расчаливать двойными подвесками через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м; при длине подвески более 1,5 м двойные подвески должны быть установлены через каждую одинарную подвеску.

Воздуховоды необходимо укреплять так, чтобы их вес не передавался на вентиляцию, и присоединять к вентиляторам через виброизолирующие гибкие вставки.

При монтаже вертикальных воздуховодов из асбестоцементных коробов крепления следует устанавливать через 3–4 м, при монтаже горизонтальных– по 2 крепления на каждую секцию при муфтовых соединениях и по 1 креплению – при раструбных соединениях. Крепление следует выполнять у раструба. В вертикальных воздуховодах из раструбных коробов верхний короб должен вставляться в раструб нижнего. Раструбные и муфтовые соединения следует уплотнять жгутами из пеньки. Свободное пространство раструба или муфты должно быть заполнено асбестоцементной мастикой, а места соединения следует оклеивать тканью, плотно прилегающей к коробу, и окрашивать масляной краской.

Транспортировку, хранение асбестоцементных коробов, соединяемых на муфтах, следует производить в горизонтальном положении, а раструбных – в вертикальном. Фасонные части при перевозке необходимо закреплять распорками.

При изготовлении прямых участков воздух оводов из полимерной пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15°. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимерной пленки должен иметь металлические вставки.

Воздуховоды из полимерной пленки следует подвешивать на стальных кольцах из проволоки диаметром 3–4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого. Диаметр колец должен быть на 10 % больше диаметра воздуховода. Стальные кольца должны крепиться проволокой к несущему тросу диаметром 4–5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и закрепленному к конструкциям здания через каждые 20–30 м.

Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком основании на фундаменте следует закреплять анкерными болтами. При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы должны крепиться к ним.

Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка радиального вентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении должны быть не более 1 % диаметра рабочего колеса. Валы радиальных вентиляторов следует устанавливать горизонтально (валы крышных вентиляторов – вертикально), вертикальные стенки кожухов центробежных вентиляторов – без перекосов и наклона.

Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов при ременной передаче должны быть параллельны, а средние линии шкивов – совпадать. Салазки электродвигателей должны быть взаимно параллельны и установлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей плоскости с фундаментом.

Всасывающее отверстие вентилятора следует защищать металлической сеткой с размером ячейки не более чем 70×70 мм.

Матерчатые фильтры должны быть натянуть без провисов и морщин.

Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров – на прокладках из ленточной резины толщиной 3–4 мм.

Кондиционеры следует устанавливать горизонтально, опоры блоков камер и узлов кондиционеров – вертикально.

 

По завершении монтажных работ должны выполняться:

♦ испытание систем отопления, теплоснабжения, водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласно приложению 9;

♦ испытание систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно приложению 10;

♦ испытание смонтированного оборудования с составлением акта согласно приложению 7;

♦ тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Проверку систем с пластмассовыми трубопроводами следует производить согласно СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

При индивидуальной проверке оборудования должны быть выполнены:

♦ проверка соответствия оборудования и работ документации;

♦ испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (проверяется балансировка ко лес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя).

Гидростатическим методом производится проверка систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 278 К (5 °C).

 

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует испытывать гидростатическим или манометрическим методом. Давление при гидростатическом методе испытания должно устанавливаться в полтора раза больше избыточного рабочего давления.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует проводить в определенной последовательности:

♦ систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);

♦ при обнаружении дефектов монтажа на слух снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;

♦ систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) и выдерживать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

 

Системы отопления и теплоснабжения

Системы отопления и теплоснабжения следует испытывать при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения проводятся в последовательности, указанной выше.

Системы панельного отопления должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 15 мин, при этом допускается падение давления не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания – 5 мин.

Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) – гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

Котлы должны испытываться гидростатическим методом до обмуровочных работ, а водоподогреватели – до нанесения тепловой изоляции. Перед проверкой котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла должна быть поставлена заглушка.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, потом снижается до максимального рабочего давления. Котлы и водоподогревате ли признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

♦ в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

♦ не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

Мазутопроводы проходят испытание гидростатическим давлением 0,5МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Проверку внутренней канализации следует проводить методом пролива воды с одновременным открытием санитарных приборов. Проверка скрываемых участков канализации проводится до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Проверку внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при их осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

Испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводится на завершающей стадии монтажа. Системы следует проверять на соответствие проекту. Также контролируется герметичность скрываемых участков воздуховода с помощью аэродинамических испытаний. На холостом ходу должно испытываться вентиляционное оборудование, оснащенное приводами, клапанами и заслонками.

По результатам испытаний вентиляционного оборудования составляется акт по форме приложения 7.

При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует выполнить:

♦ испытание вентиляторов при работе их в сети;

♦ проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;

♦ контроль действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха следует оформлять паспорт в двух экземплярах согласно приложению 8.

Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

♦ ±10 % – по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

♦ +10 % – по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

При проверке систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует провести обкатку одновременно работающих систем, проверку работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы. Также необходимо выявить причины неполадок и принять меры по их устранению. Должны быть опробованы устройства защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования. Кроме того, требуется произвести замеры уровней звукового давления в расчетных точках.