1. Общие сведения о зданиях и сооружениях

Классификация зданий и сооружений. По функциональному назначению здания подразделяются на две основные группы: гражданские здания и промышленные здания и сооружения.

К гражданским относятся здания, предназначенные для жилищнобытовых и общественных потребностей людей. К промышленным — здания, в которых выполняются различные процессы, связанные с производством продукции. К сооружениям относятся капитальные строения производственного, транспортного, технологического и другого назначения (высотные трубы, опоры линий электропередач, мосты, подпорные стенки, путепроводы, тоннели, гидроэлектростанции и другие строения).

Жилые здания бывают: коттеджные и квартирного типа.

Квартиры различают по числу комнат. Жилые комнаты составляют жилую площадь. Площадь кухни, санитарного узла, прихожей, коридоров относят к подсобной площади. Сумма жилой и подсобной площадей составляет общую (полезную) площадь. Ее определяют как сумму площадей жилых и подсобных помещений квартир, а также встроенных шкафов, балконов, лоджий, веранд, подсчитываемых с понижающими коэффициентами от 0,3 до 0,5.

Общественные здания служат для размещения в них государственных, коммунальных, бытовых и иных учреждений, основные функциональные группы которых: здравоохранение, просвещение, культура и искусство, наука, финансы, администрация, коммунальное хозяйство.

Номенклатура строений и помещений. Здания и сооружения в целом объединяют в себе различные строения и помещения. Строение — это здание или сооружение, или группа зданий или сооружений, составляющее единое целое. Признаком единого целого служат наличие общей стены и фундамента, общей лестничной клетки или входа, а также единого архитектурного оформления.

Жилое здание коридорного типа — здание, в котором квартиры или комнаты имеют выход в общий коридор на лестничные клетки.

Жилое здание галерейного типа — здание, в котором квартиры или комнаты имеют выход на лестницы через общую галерею.

Жилое здание секционного типа — здание, состоящее из одной или нескольких секций.

Секция жилого здания — часть здания, квартиры которой имеют выход на одну лестничную клетку.

Блокированный жилой дом — здание квартирного типа, состоящее из двух или более квартир, каждая из которых имеет непосредственный выход наружу.

Веранда — застекленное неотапливаемое помещение, пристроенное к зданию.

Тамбур — пространство, служащее для защиты от проникновения наружного воздуха, дыма и запахов при входе в здание или помещение.

Дворовые сооружения — отдельно стоящие тепловые подстанции, электроподстанции, газораспределительные подстанции, бассейны для фонтанов, погреба, заборы.

Мезонин — надстройка, возвышающаяся над общей крышей здания, но по площади меньше нижерасположенного этажа.

Мансарда — этаж, размещенный внутри чердачного пространства с функциями жилого помещения.

Технический этаж — этаж, используемый для инженерного оборудования, коммуникаций (отопление, вентиляция, электрооборудование).

Галерея — длинное крытое помещение, в котором одна из продольных стен заменена колоннами или столбами; длинный балкон.

Классификация зданий по капитальности и срокам службы. По степени долговечности, в зависимости от материала основных конструкций (фундаментов, стен и перекрытий), здания подразделяются на шесть групп с нормативными усредненными сроками службы (табл. 1).

Таблица 1

Окончание табл. 1

Сроки службы зданий определяются долговечностью основных несущих конструкций — фундаментов, стен и перекрытий, которые, как правило, относятся к несменяемым элементам. Элементы здания (полы, перегородки, двери, окна, наружная и внутренняя отделка, инженерное оборудование), которые полностью или частично заменяются один или несколько раз во время службы основных несменяемых несущих конструкций, имеют сроки службы в 1,5–3 раза короче долговечности зданий.

Стены и опоры. Стены составляют одну из главных частей здания. Они служат как вертикальные ограждения помещений, защищая их от воздействия внешних температурных, атмосферных воздействий, и одновременно являются опорами, которые поддерживают крышу, междуэтажные перекрытия, лестницы и другие части здания. Кроме стен, подобную нагрузку воспринимают и отдельно стоящие опоры: колонны, столбы, пилоны. В этом случае боковые ограждения иногда отсутствуют или заменяются различными легкими стенками.

Перегородки (переборки) — это внутренние стены, сравнительно легкие по массе, более тонкие, чем стены наружные. Их назначение — перегораживать, разделять отдельные помещения внутри здания, в пределах данного этажа. Перегородки, кроме своего веса, никакой посторонней нагрузки не несут, а потому опорами быть не могут. Общие условия, которым должны удовлетворять стены: достаточная долговечность, прочность, устойчивость, незначительная толщина, дешевизна, теплозащита.

Стены должны сопротивляться передаче тепла: зимой — изнутри наружу, летом — наоборот. Кроме того, стены должны быть невозгораемыми и по возможности несгораемыми. Для повышения огнестойкости деревянные стены оштукатуриваются. Чем легче стеновые материалы, тем стены (при одной и той же толщине) более теплоустойчивы.

При повышении массы стен утяжеляется и фундамент, а стоимость здания возрастает.

Различают два вида стен: 1) наружные, или фасадные; 2) внутренние, или несущие.

Внутренние стены делаются всегда тоньше и опираются они на фундамент не такой глубокий, как наружные, но не менее 0,5 м. Назначение внутренних поперечных стен — связывать противоположные наружные стены и воспринимать нагрузки от конструкций, ветра, а также от масс мебели, машин, станков и пр., в некоторых случаях — воспринимать подвижную и динамическую нагрузки. В теплообмене внутренние стены не участвуют и выполняют роль несущей конструкции.

Сторона стены, обращенная наружу и представляющая собой лицо или поле стены, обычно называется фасадом. Различают фасады: главный, если стена лицом обращена на улицу, площадь или набережную, боковые и дворовые фасады.

Наружные стены имеют оконные и дверные проемы, которые располагаются горизонтальными рядами по этажам и заполняются оконными и дверными блоками. Во внутренних стенах делаются, как правило, только дверные проемы.

Участок стены между двумя смежными проемами, а также между крайним проемом в этаже и боковым ограждением стены, называется простенком.

Стена, лишенная проемов, называется глухой стеной. При определении кубатуры здания высота стены определяется как расстояние от уровня прилегающих к зданию тротуаров (или отмостки) до верха засыпки чердачного перекрытия.

Основным и наиболее распространенным материалом для сооружения каменных стен из числа мелких камней является кирпич керамический и кирпич силикатный. Кирпич имеет строго определенные (стандартные) размеры: длина его 25 см, ширина 12 см и толщина 6,5 см. Масса каждого кирпича около 3,5 кг.

Оба вида кирпича (красный и белый) изготовляются на специальных заводах и доставляются на стройки. Системы перевязки кирпичной кладки показаны на рис. 1.

Деревянные стены по своим конструктивным решениям чрезвычайно разнообразны. Из древесины возводятся стены здания: бревенчатые или рубленые, брусковые, каркасные (сборные), щитовые (сборные).

Самым старым видом деревянного строительства является рубленое бревенчатое.

Для рубленых стен применяют древесину в виде бревен, брусьев, досок.

Рубленые дома иногда облицовывают тесом, оштукатуривают по драни, обмазывают глиной и обкладывают кирпичом на ребро (1/4 кирпича) или плашмя (1/2 кирпича).

В зависимости от свойства стенового материала определяются и главные размеры стены: толщина (зависит от климатических условий) и предельно возможная высота. Деревянные стены допускается строить не выше двух этажей, тогда как здания из керамического кирпича могут иметь до 8-10 этажей, а каркасные здания из стали или железобетона свыше 100 этажей (высотные здания).

Наиболее слабым местом стены в конструктивном и теплозащитном отношении являются проемы для окон и дверей. В конструктивном смысле сложны также сопряжения стен в углах и в местах соединения их отдельных элементов (кирпичи, бревна). Поэтому для возведения стен требуются, кроме основных, еще и вспомогательные материалы, каковыми являются растворы, клеи, гвозди, болты, схватки и другие крепления.

К числу вспомогательных материалов относятся также материалы и изделия, применяемые для покрытия поверхности стен. Это делается для усиления теплостойкости, огнезащиты стены или для декоративной отделки ее слоями другого материала — в виде облицовки, штукатурки или окраски. Укрепление на стене облицовки, нанесение штукатурки должны быть выполнены так, чтобы они не отслаивались, а окраска, кроме того, не выцветала.

Иногда для усиления связи декоративных слоев (или окраски) с поверхностью стены прибегают к искусственным средствам, например, делают поверхность стены шероховатой, дерево перед оштукатуриванием покрывают дранью или стальной сеткой. Для той же цели швы между камнями каменной кладки оставляют снаружи частично незаполненными раствором (кладка «впустошовку»). Реже поверхности стен нацарапывают или насекают. Теплозащита стены достигается применением легких по массе материалов для ее сооружения, устройством стен из слоистых материалов или же из комбинации тяжелых и легких материалов. Из числа природных стеновых материалов наиболее легкими по массе являются дерево, туфы, ракушечник.

Поэтому стены из древесины выходят примерно в 2–3 раза тоньше, чем из кирпича.

Снижение массы стен приводит и к облегчению работы фундамента. Из природных камней наиболее пригодны материалы пористые, например, известняк-ракушечник. Что касается таких тяжеловесных искусственных материалов как бетон, то изделия из него в нужных случаях изготовляют по массе облегченными, добавляя к ним легкие заполнители — шлаковый песок, пемзу, опилки, древесную стружку.

С той же целью и стены возводят с пустотами. Вместо одной сплошной массивной кирпичной стены делают две тонкие — наружную и внутреннюю стенки, а пространство между ними засыпают шлаком и вообще легкими пористыми материалами.

Таким же образом воздвигаются и пустотные деревянные стены (дощатые): каркас обшивается досками, а пространство между ними заполняется шлаками, опилками с известью-пушонкой, золой. Существует целый ряд бетонных и керамических камней, приготовленных с пустотами, которые могут оставаться незаполненными или засыпаться шлаком. Применяются и специальные термовкладыши, которые закладываются в промежутки между наружной и внутренней стенками. Иногда внутри кирпичной стены делают вертикальные уширенные швы, которые раствором не заполняются. Находящийся в пустотах, порах и швах воздух является плохим проводником тепла и улучшает теплозащитные свойства стены.

Кладка стен из искусственных камней, независимо от их размеров, производится, в основном, по тем же правилам, как и кирпичная: перевязка швов, отвесное (или горизонтальное) положение отдельных элементов (углы, проемы, сопряжения) должны точно соблюдаться.

Кладка каменной стены производится последовательно горизонтальными рядами, уложенными на растворе, образуя между камнями горизонтальные и вертикальные промежутки — швы, заполненные раствором (рис. 2).

Вертикальные швы в соседних рядах по вертикали не должны совпадать ни внутри, ни снаружи стены, образуя тем самым перевязку в кладке. Самым простым способом перевязки является чередование коротких сторон камней или кирпичей (тычки) с длинными (ложки) (см. рис. 1).

Хорошие результаты достигаются при узорной кладке из силикатного и керамического кирпича темного цвета, расцветкой и разделкой швов, а также применением особого облицовочного кирпича.

При кладке из кирпича одного сорта контрастная расцветка швов достигается устройством цветной разделки: при белом кирпиче — темные швы, при красном — белые.

Быстро и художественно обрабатываются стены, когда одновременно с кладкой производится и облицовка стены. Для этой цели применяют глазурованные с одной стороны кирпичи (кабанчики), цементные плиты или плиты из естественных каменных пород (гранит, мрамор) и другие отделочные материалы.

Реже прибегают к рельефной и фигурной кладке, когда отдельные блоки или кирпичи выходят из плоскости лица стены. Рельефная кладка оживляет и разнообразит поле стены, создавая причудливую игру светотени. При этом, однако, требуется ручная обрубка и отеска кирпича, которая теперь применятся редко из-за дороговизны этого способа обработки.

Перекрытия. Перекрытия разделяют здание по высоте на этажи. Кроме междуэтажных (рис. 3), в первом этаже устанавливается надподвальное, а в самом верхнем — чердачное перекрытие.

В каждом перекрытии имеется опорная часть, которая является основой его конструкции, термоизоляция, звукоизоляция, полы и потолки. Исключение составляет перекрытие чердачное, лишенное пола и звукоизоляции, а так же перекрытие первого этажа, которое, в случае отсутствия подвала, не имеет потолка и специального звукоизолирующего слоя.

Различают перекрытия балочные, безбалочные (сводчатые) и смешанные. Наибольшее распространение имеют перекрытия балочные. Опорной частью этих перекрытий являются балки, уложенные параллельно на определенных расстояниях друг от друга. Балки могут быть, деревянные, железобетонные или стальные (рис. 4).

В безбалочном перекрытии железобетонная плита непосредственно, без помощи балок, опирается на капитель колонны (рис. 5).

Сводчатые перекрытия получили распространение в средние века и широко применялись до начала XIX в. для перекрытия помещений и простенков. Характерным признаком подобных конструкций является криволинейность очертаний сводов и арок.

Лестницы. Наиболее распространенным средством сообщения между этажами в зданиях всех видов служат лестницы. К системе вертикального сообщения в многоэтажных домах большую роль играют лифты, а в местах усиленного передвижения людских потоков устраиваются эскалаторы. Реже применяются наклонные поверхности (пандусы), заменяющие лестничные ходы.

Различают лестницы: 1) внутренние — главные (основные) и служебные (запасные); 2) наружные — входные (редко), пожарные лестницы и крыльцо.

Каждая лестница состоит из ряда ступеней (до 16), которые составляют марш. Два смежных марша разделяют лестничной площадкой. Марши редко идут один за другим в одном направлении, но, минуя площадку, заворачивают вправо или влево под углом 180°, а иногда 90°. Лестничная клетка — помещение, в котором находятся марши и площадки, ограждается несгораемыми стенами.

Лестницы бывают: деревянные, каменные, стальные, бетонные, железобетонные. В конструкции лестницы различают такие элементы: косоуры, ступени, площадки (рис. 6) и перила — ограждения с боковой стороны.

В деревянных лестницах опорой для ступеней служат толстые боковые пластины или тетивы (рис. 7). Каждая тетива имеет обычно выдолбленные гнезда, в которые закладываются деревянные ступени. Деревянные ступени могут также прикрепляться к деревянным тетивам.

Ступени каменных и бетонных лестниц опираются на стальные (или железобетонные) косоуры, поставленные наклонно.

Для удобства хождения по лестнице имеет значение высота ступени, или подступенок (обычно 16,5-18 см) и ширина ступени — проступь (от 270 до 310 мм каждая). Ступень должна иметь небольшой свес в виде закругленного валика. Ширина площадки всегда равняется ширине марша и должна быть не меньше 1,2 м.

Лестницы, в зависимости от устройства, бывают: двухмаршевые (на этаж — два марша), трехмаршевые (на этаж — три марша, расположенные под углом 90° один к другому), полуторные (на этаж — три марша, расположенные под углом 180° один к другому), четырехмаршевые (на этаж — четыре марша, расположенные под углом 90° один к другому) и винтовые.

Иногда лестницы устраиваются с одним наружным косоуром. Тогда ступени, опираясь одними концами на косоур, противоположными концами укладываются на выступы стены или заделываются в борозды стены. Каменные и бетонные ступени и площадки обладают большими достоинствами — они мало истираются в процессе эксплуатации. Их недостатки — большая масса и разрушение кромок. Отделывают бетонные ступени деревом, линолеумом, ксилолитом, цементным раствором.

Служебные лестницы при спуске в подвальные помещения и для сообщения с чердаком могут иметь менее широкий марш и более крутой уклон. Часто эти лестницы устраиваются отдельно от главной и даже вне здания, но примыкая к нему, например, для входа в котельную.

Пожарные лестницы устраиваются так, чтобы они не портили общего вида здания и были мало заметны. Обычно они примыкают к одному из дворовых или боковых фасадов.

Крыльцо — небольшая наружная лестница с площадкой — делается перед входной дверью, чтобы избежать устройства внутреннего короткого марша. Архитектурному оформлению и художественной отделке лестниц, особенно в зданиях, имеющих общественное значение, уделяется большое внимание. Ступени, балясины, поручни изготовляются из различных материалов особо прочных на изнашивание: камня, металла, дерева.

Основными способами украшения лестницы являются: а) тщательная отделка ступеней; б) изготовление ступеней из дорогих материалов — мрамора, гранита (с подбором этих материалов по цвету и строению), устройство ступеней и площадок из мозаики, выполненной по заданному рисунку; в) устройство балясин (рис. 8), изготовляемых из камня, металла, дерева и различно орнаментированных; г) изготовление поручня удобного профиля для охвата рукой из ценных пород дерева, мрамора, металла; д) оштукатуривание и в нужных случаях отделка лепкой косоуров; е) отделка самой лестничной клетки декоративной штукатуркой, облицовочным кирпичом, искусственным мрамором, деревянными панелями, лепными деталями; ж) применение высококачественных малярных и альфрейно-живописных работ; з) хорошее исполнение всех частей здания, ведущих на лестничную клетку (двери, окна и т. д.).

Окна и двери. Одной из конструктивных частей окон и дверей являются коробки, которые изготовляются, как правило, из деревянных заготовок.

Оконная коробка иногда делается двойной: наружная (летняя) и внутренняя (зимняя), из деревянных брусков.

Двойные дверные коробки устраиваются только для наружных дверей. Оконный переплет (рис. 9) изготовляется из деревянных профилированных брусков в виде обвязок, горбыльков и закладывается в коробку, образуя после остекления законченное окно. Окна жилых домов иногда имеют глухим только зимний переплет, а летний — со створками. Летние переплеты окон всех жилых зданий, так же как и зимние переплеты больших окон, снабжены двумя створками, подвешенными и открывающимися на двух парах петель внутрь или наружу.

Переплеты делают с четвертями в горбыльках и обвязках для вставки в них стекла, которое укрепляется снаружи стальными шпильками и замазкой или деревянными штапиками.

Двойные рамы создают утепление окна благодаря находящемуся между ними воздуху.

Форма, рисунок и художественное оформление переплетов имеют большое значение для внешнего вида здания. Отдельные детали переплета (обвязка, горбыльки) могут иметь в поперечном сечении различные фигуры — полукруг, трапецию, прямоугольник и другие, более сложные профили.

Для уменьшения высоты оконных створок верхняя часть переплета укрепляется в коробке отдельно в виде неподвижной глухой или откидной фрамуги, вращающейся на горизонтальных петлях. Одно или несколько окон каждого помещения снабжается форточкой или откидной фрамугой для проветривания.

Окно тщательно защищается от стекающей дождевой и талой воды наклонными свесами (со слезником внизу) над створками, внизу створок, а также над оконными выступами в виде карнизов и сандриков.

Дверная коробка служит для укрепления на ней дверных полотен, подвешенных на вертикальных петлях, что позволяет открывать и закрывать дверь.

Дверные полотна делаются однопольные, двупольные и реже полуторапольные. В больших общественных зданиях делают даже двери с четырьмя складывающимися полотнами.

Полотно двери делается из четырех дощатых обвязок с укрепленными посредине одним, двумя и более средниками такой же ширины и профиля, как и обвязки, и с филенками. Филенки заполняют пространство между обвязками и средниками.

Чтобы укоротить полотна, дверной проем вверху снабжается фрамугой, которая может быть застекленной.

Для плотного прикрытия полотен на них укрепляются задвижки, шпингалеты, крючки, скобы и прочая дверная фурнитура. Фасадные двери бывают входные (в нижней части здания) и балконные. Из них входные двери (за исключением подвальных, служебного характера) должны определять и подчеркивать именно вход и потому могут быть по размерам крупнее. Внутри здания двери и окна декорируются по-разному, но архитектура их отличается от архитектуры дверей и окон на фасадах. Здесь нужно оформлять двери не только входные, но и те, которые служат для сообщения между отдельными помещениями внутри данного этажа, учитывая характер и назначение этих помещений. Так как назначение помещений различно, то и внутренние двери отличаются и по числу полотен, и по размерам, равно как и по качеству оформления.

Оконные проемы в стенах делаются с откосами, уширенными как наружу, так и внутрь, с боков и поверху, чтобы поступало больше света в помещение. Откосы белятся, что способствует усилению освещения и четкому выделению отверстий на плоскости фасада даже при отсутствии всяких других украшений.

Специальным декоративным приемом для оформления окон и дверей с фасада является рельефное выделение их при помощи выступающих за лицо стен деталей. Сюда относят наличники, сандрики, контрналичники, балясник, ложные балконы, колонны, пилястры.

Каждый из этих элементов имеет техническое назначение и конструктивно оправдан, но декоративное начало подчеркнуто и обогащено. Определенную декоративную роль играет также и переплет, его рисунок и отделка.

Наличник обрамляет оконные и дверные проемы только с верхней и боковой сторон. Нижняя часть двери совпадает с плоскостью пола или с уровнем площадки входа, а снаружи, у окна, делается подоконный откос с уклоном для отвода воды, стекающей со стекол. Внутри здания нижняя часть окна ограничена подоконной доской.

В деревянных зданиях наружные деревянные наличники изготовляются дощатыми, украшаются резьбой или раскраской, иногда имитацией полотенца — рушника. Прямое назначение наличника — скрыть коробку и щели, образующиеся между нею и стеной.

Ставни и жалюзи делаются для того, чтобы закрывать днем окно, уменьшая летний зной и приток солнечного света. Наружными ставнями снабжаются, главным образом, окна первых этажей. Они имеют одну, чаще две створки, укрепляемые засовами и болтами. Створки изготовляются в одном стиле с наличниками. Реже ставни устраиваются внутренние, т. е. со стороны помещения.

Верхняя часть деревянного оконного наличника в деревянных зданиях иногда делается уширенной и богато украшается резьбой и разрисовкой. Наличники в каменных зданиях отделываются в виде профилированной штукатурной тяги. При этом верхняя часть наличника приобретает иногда самостоятельное значение, делается уширенной в виде карниза или имитирует каменную клинчатую перемычку. Такого типа наличники выступают за плоскость фасада. Выполняя наличники в виде карниза, можно даже опирать их на колонны или пилястры.

Перегородки. Перегородки разделяют пространство внутри одного этажа на отдельные помещения и не несут никакой нагрузки, кроме своей массы, поэтому перегородки могут опираться не только на стены, но и на балки перекрытий. Легкие столярные перегородки устанавливаются даже непосредственно на чистом полу, что позволяет перемещать их по желанию. Верх перегородки соприкасается с балкой перекрытия или с потолком и крепится соответственно к балке или потолку.

Перегородки, разделяющие помещения, по своему внешнему виду (после отделки) должны иметь полное сходство с несущими стенами. Они должны быть, как и стены, по возможности мало проницаемы для звука, тепла, в особых случаях для воздуха и газов. Конструктивно с этой целью перегородки делаются многослойными или пустотными и заполняются в последнем случае материалами малой объемной массы (сыпучими и волокнистыми), таковы шлак, минеральная вата и т. п.

С целью снижения массы перегородочный каркас обшивают легкими листовыми материалами (оргалит, картон, фанера) или устраивают их из плит гипсовых, шлакоалебастровых, алебастрокамышовых и фибролитовых.

Независимо от конструкции и назначения всякая перегородка должна быть жесткой. Чаще всего для этого основой перегородки делается скелет или каркас в виде ряда стоек и обвязок. Каркас обшивается досками, а в пространство между ними помещаются засыпка или изоляционные плиты. Такие материалы в большинстве случаев являются и звукоизолирующими.

Перегородки под штукатурку обшиваются с обеих сторон тесом со щелями между тесинами шириной до 1 см. Тес берется без острожки и может быть поставлен вертикально, горизонтально, по диагонали. Поверх тесовой обшивки набивается дрань для армирования штукатурки.

При оштукатуривании тесовой перегородки надо стремиться достичь надежной связи между штукатурным раствором и поверхностью. Чтобы предупредить загнивание, древесина перегородки предварительно покрывается противогнилостными составами. В случае применения войлока он также пропитывается веществами, чтобы в нем не заводилась моль.

Столярные перегородки изготовляются из досок с филенками, забранными в обвязки, с переплетом из горбыльков и окрашиваются масляной краской или покрываются лаком для выявления натурального рисунка древесины. Древесина должна быть сухой, иначе со временем в перегородках образуются трещины и щели.

Столярные перегородки не оштукатуриваются и не облицовываются. В некоторых случаях филенки заменяются стеклами, вставленными в горбыльки переплетов.

Для устройства тяжелых перегородок применяется кирпич, укладываемый на ребро или плашмя, с прокладкой в горизонтальных швах пачечной стали, которая придает таким перегородкам жесткость и устойчивость.

Железобетонные перегородки делаются обычно толщиной 80 мм с одиночной арматурой; штукатурка наносится с двух сторон по 10 мм. Перегородки этого типа могут служить местной огнезащитой, входить в состав несущих конструкций и устанавливаться в помещениях с большой влажностью. Железобетонные перегородки с двойной арматурой толщиной 120 мм (без штукатурки) применяют для специальных помещений — складов, больниц и др.; иногда делаются облегченные железобетонные перегородки, где арматурой является стальная сетка, натянутая по стойкам из стальных уголков. Такие перегородки покрываются затем цементной штукатуркой. Третий вид перегородок тяжелого типа под штукатурку выполняется кладкой из стеновых легкобетонных камней горизонтальными рядами с перевязкой вертикальных швов.

Такие перегородки отделываются тем же способом, что и каменные стены.

Полы. Полы должны быть гладкими, твердыми, теплыми и, вместе с тем, упругими и не скользкими при ходьбе.

Выбирая тип пола, следует руководствоваться помимо условий работы пола и его декоративными свойствами. Поэтому приходится особенно осторожно и обдуманно подходить к вопросу о выборе материала и к разработке конструкции и внешнего вида полов.

Полы в жилых зданиях большей частью делаются простые, дощатые (рис. 10) и паркетные, как наиболее прочные и легко поддающиеся декоративной обработке.

Для предохранения от воздействия воды древесину полов сверху окрашивают водостойкими составами, лучше всего масляной краской. Паркетные полы не окрашивают масляной краской и не моют, а натирают мастикой с воском.

Внешний, декоративный вид дощатых полов обуславливают: 1) отсутствие щелей в швах и стыках досок; 2) горизонтальное положение и гладкая поверхность; 3) окраска. Первые два условия достигаются применением сухих, чисто остроганных досок. Для предупреждения коробления доски берутся возможно малой ширины — 8-12 см (так называемые половые рейки). При образовании щелей полы через первые 1–2 года сплачиваются и только после этого окрашиваются масляной краской, в первый же год только покрываются олифой.

Окраска полов обычно делается желто-красного цвета одного тона по всей поверхности. Совершенно не рекомендуется имитировать дощатые полы под паркет. Основной недостаток окраски полов — слабая стойкость против истирания в местах интенсивного движения.

Паркетные полы (рис. 11) по стоимости дороже, но по конструкции и качеству лучше дощатых полов, более прочны и долговечны, так как отдельные паркетины (планки) употребляются в дело сухими (от 8 до 10 % влажности), а потому не коробятся, плотно соприкасаются одна с другой, тверды и малоистираемы. Комбинируя размеры и величину клепок, можно укладывать полы чрезвычайно разнообразными по рисунку. Обычно паркетные полы вдоль стен обрамляются специальной полосой (фриз), а внутри фризовой рамки размещается рисунок в виде чередующихся рядов ромбовидной, прямоугольной или квадратной планки. Реже применяется паркетная инкрустация в виде сложных рисунков одного или разных тонов естественной расцветки дерева. Несмотря на большую художественную ценность, применение этих полов, вследствие дороговизны и сложности устройства, ограничено.

Промежуточной конструкцией являются полы щитовые, из которых наиболее простым является пол фризовый. Относительно сложный в изготовлении он удобен тем, что для него используются доски укороченных размеров и дощатые обрезки. Отдельные набранные на заводе щиты укладываются на лаги, образуя чистый пол. Рисунок щитов может быть неограниченно разнообразным.

Каменные полы из природного твердого камня (гранит, базальт, диабаз, мрамор) применяются только для нежилых помещений — вестибюлей, магазинов, вокзалов, станций метрополитенов, музеев, бань, складов. Применяют для этих полов и менее декоративные и не столь прочные камни-известняки и песчаники (рис. 12).

К этому же типу относятся и полы террацо-бетонные, или мозаичные, т. е. изготовленные из мраморной или гранитной крошки с цементным раствором (рис. 13, 14), а также полы с крупными заполнителями из цветных мраморов и других пород, поддающихся шлифовке — брекчиевые (рис. 15). Такие полы укладываются по заранее разработанному рисунку. Заполнители тщательно подбираются примерно одинаковыми по твердости и дающими художественный вид по расцветке. Пол террацо укладывают на массивном бетонном основании. Террацовую массу трамбуют, а после отвердения выравнивают, шлифуют и полируют.

В таких помещениях, как кузнечные, сварочные и котельные цехи, делают полы кирпичные (рис. 16) на бетонном основании. Кирпич берется только особо твердый — клинкерный. Обычно такие полы укладывают рядами в «елку» с опорой на ложок. Кладка ведется на жирном цементном растворе с тонкими швами.

В помещениях с большим избытком воды — банях, прачечных — делаются полы плиточные, из керамических плиток (рис. 17), либо бетонные полы, которые должны иметь основание из тощего бетона, кирпича или камня.

Цементный раствор этих полов накладывается слоями и подвергается железнению (сухой цемент для усиления водостойкости затирается стальной гладкой кельмой по поверхности раствора).

Ксилолитовые полы (рис. 18) — из смеси магнезиального цемента с опилками — отличаются прочностью и бесшумностью; кроме того, эти полы теплее обычных каменных (но все же не теплые). Подобные полы, однако, боятся воды и делаются только в сухих помещениях или покрываются линолеумом.

В помещениях с обилием влаги, кроме бетонных, применяют, как было указано выше, полы из керамической плитки. Их изготовляют на заводах из глинистой массы с мелким песком в качестве заполнителя и затем обжигают. Плитки укладываются на цементном растворе с тонкими швами. Эти полы водонепроницаемы, но скользки. Для банных полов керамические плитки делают рифлеными. При устройстве полов всех видов важно правильно устраивать примыкание их к стенам. Деревянные полы во избежание увлажнения и возможного загнивания должны отстоять от стены не менее чем на 10–12 мм, причем образовавшаяся щель закрывается деревянной галтелью или плинтусом, которые прикрепляются не к полу, а к стене.

Полы мозаичные, бетонные и ксилолитовые изготовляются сплошным слоем из пластичной массы и поэтому называются бесшовными.

Бесшовные полы, наоборот, не только примыкают к стенкам вплотную, но еще и на 1–2 см завертываются кверху и прикрываются также плинтусом. Для предотвращения появления трещин в массу раствора в момент намазывания вставляют, по проектному рисунку, узкие деревянные рейки, которые разбивают пол на прямоугольники и образуют прямолинейные искусственные швы. После высушивания эти швы заполняются раствором. Недостатком всех бесшовных полов является их постепенное растрескивание с образованием щелей во всех направлениях.

 

2. Классификация и виды отделочных работ

Штукатурные работы. Эти виды работ производятся после того, как основные строительные работы закончены, в дверях и окнах вставлены коробки, переплеты и окна остеклены. Штукатурка — это слой искусственного камня на поверхности строительных конструкций, служащий эстетическим завершением строительных работ и в ряде случаев выполняющий специальные функции.

Виды штукатурки определяются ее назначением. В деревянных зданиях при нанесении штукатурки достигают цели: 1) декоративно обработать поверхность; 2) повысить огнестойкость стен, перегородок и перекрытий. В каменных зданиях огнеопасными являются деревянные перегородки и перекрытия. Каменные стены нуждаются в исправлении поверхности, отличающейся грубой и пестрой расцветкой камней и швов. Кроме того, неровность кладки, выступы, перекосы плоскости и другие недочеты могут быть исправлены штукатуркой, а затем окрашены или художественно отделаны. Наиболее распространена известково-песчаная штукатурка по каменным поверхностям. При оштукатуривании по деревянным поверхностям к известково-песчаному раствору добавляется гипс (алебастр).

В увлажненных помещениях (банях, прачечных) применяются облицовки и водостойкие цементные штукатурки. Чтобы повысить теплоустойчивость здания, стены его штукатурят теплым раствором с включением шлакового песка и других теплоустойчивых, легких по весу наполнителей.

Нанесенный на поверхность штукатурный раствор прилипает к ней, постепенно твердеет и становится подобным искусственному камню. Наружные штукатурки, кроме того, должны обладать морозоустойчивостью, не разрушаться в течение многих лет под действием переходов от плюсовой температуры к минусовой и обратно, особенно осенью и зимой.

Важное значение имеют декоративные качества штукатурки. Благодаря своей пластичности раствор под давлением правила или шаблона может давать гладкую поверхность по плоскости, криволинейную при сводчатых потолках или профилированную при втягивании карниза, выкружке розеток на потолке, обрамлении отверстий. Гипсовые растворы, кроме того, после заводки увеличиваются в объеме. Поэтому карнизные тяги и профильные выкружки по мере их обработки становятся гладкими.

Как правило, обычная штукатурка наносится отдельными слоями, несущими определенные функции.

Обрызг — первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение сцепления покрытий с отделываемой поверхностью. Ввиду этого для обрызга применяется более подвижный раствор (9-14 см осадки конуса). Толщина слоя обрызга не превышает 6 мм — при известковом и известково-гипсовом растворе, 5 мм — при цементном растворе. Поверхность обрызга не разравнивается и остается шероховатой.

Грунт — второй слой штукатурного покрытия, образующий необходимую толщину покрытия. Толщина каждого слоя рекомендуется, исходя из условия его устойчивости на поверхности без оплывания: до 7 мм — при известковых и известково-гипсовых растворах и до 5 мм — при цементных растворах. Каждый последующий слой наносится только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор для грунта менее подвижный, чем для обрызга, — 7–8 см осадки конуса.

Накрывка — третий слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является подготовка отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина слоя 2 мм. По качеству исполнения обычная штукатурка бывает простой — для помещений нежилого назначения (подвалы, склады и т. п.), улучшенной — в зданиях гражданского и промышленного назначения, высококачественной — в зданиях, возводимых по индивидуальным проектам.

Для естественной просушки штукатурки требуется до двух недель, а в осенне-зимний период приходится применять искусственную сушку, усиленно обогревая и вентилируя оштукатуренные внутренние помещения. Поэтому применение находит отделка гипсокартонными листами («сухая штукатурка»). Заводы выпускают их в виде отдельных плит, приготовленных формовкой или прессованием из гипса, гипса с камышом, волокон древесины (оргалит) и других материалов. Применение гипсокартонных листов исключает обычные штукатурные работы на растворах во внутренних помещениях и фактически сухая штукатурка является разновидностью облицовки.

Декоративно-штукатурные работы. К этому виду работ относятся: цветные штукатурки, искусственный, оселковый и утюжный мрамор, камневидные и орнаментальные штукатурки.

Цветные известково-песчаные штукатурки имеют наибольшее применение при отделке фасадов зданий. Для выполнения работ по цветной штукатурке предварительно на фасаде наносится слой грунта и на нем нацарапывается сетка для лучшего сцепления с накрывочным слоем. Грунт наносится по маякам тем же способом, что и при обычной штукатурке. Когда грунт подготовлен и достаточно подсох, производится нанесение накрывочного цветного слоя отдельными участками — захватками. Размеры захваток определяются так, чтобы места их стыков попадали на те части фасада, которые делят его горизонтально или вертикально (участки от венчающего до междуэтажного карниза, между пилястрами). Кроме того, захватка не должна превышать объема работ, который может быть выполнен в течение дня. Все это делается для того, чтобы избежать швов в местах соединения захваток.

Цветная штукатурка может затираться так же, как и обычная; может отделываться под различные фактуры, например, в виде невыравненной поверхности, напоминающей фактуру камня и называемой «под шубу», и др.

Для внутренней отделки применяется штукатурка с глянцевой фактурой. По подготовленному окрепшему грунту наносится накрывочный слой, в состав которого входит гипс, разведенный на клеевой воде для замедления процесса затвердевания. Толщина накрывки берется 12–15 мм. Накрывка разравнивается, гладко затирается и после схватывания раствора циклюется. После циклевки поверхность прошпаклевывается гипсовым раствором и шлифуется пемзой и песчаником («печора»). После шлифовки приступают к полировке камнями более твердыми, чем печора. Окончательная отделка делается войлочной теркой.

Искусственный мрамор изготовляется из раствора известкового теста и мраморной муки. Раствор наносится лопатками на твердый с бороздками грунт в виде слоя по 1,5–2 мм каждый. Нижний слой затирается теркой и до окончательного затвердевания покрывается вторым слоем, циклюется, шпаклюется тем же раствором с помощью стальной лопатки, а затем покрывается мыльной эмульсией с добавкой талька. Покрытую поверхность до высыхания эмульсии выглаживают горячими утюгами, чем достигается блеск ее и прочность.

Искусственный оселковый мрамор выполняется непосредственно на поверхности либо изготовляется в виде плит, которыми впоследствии облицовывается поверхность. Наибольшее распространение имеет первый прием, который выполняется двумя способами: накладыванием со щита на облицовываемую поверхность целого слоя цветного теста либо набрасыванием цветного состава лопаткой непосредственно на поверхность.

Грунт для оселкового искусственного мрамора выполняется (в зависимости от основания) из цементного, смешанного или гипсового раствора, покрывается бороздками и выдерживается до 12 дней. Основной накрывочный состав изготавливается на верстаке в виде сухой насыпи гипса, в которую по заданному рисунку подсыпают красители для образования жилок. Полученную сухую массу покрывают мешковиной и пропитывают клеевой водой. Сняв мешковину, схватившуюся массу накладывают на грунт. После затвердевания массу строгают рубанком, снова подмазывают, закрывая отдельные дефекты (щели, трещины), а уже затем циклюют, шлифуют и полируют так же, как и в случае изготовления глянцевой штукатурки.

При нанесении накрывки непосредственно на стену сначала лопатками наносится основной накрывочный слой, составляющий фон, а затем с помощью узкой стальной лопатки мастер наносит цветной раствор, образуя прожилки, пятна, соответствующие рисунку естественного мрамора.

Камневидные штукатурки отличаются от цветных добавкой в накрывочный слой мраморной, известняковой гранитной крошки. Добавление крошки дает возможность имитировать отделку штукатурки под различные породы камня не только цветом, но и фактурой. Достигается это путем отделки камневидной штукатурки различными инструментами: скарпелью, троянкой, бучардой, которые применяются при отделке камня.

Орнаментальная штукатурка — сграффито — является одним из эффективных видов этого рода отделки поверхности. Накрывка для сграффито делается не в один, а в два или несколько разноцветных слоев.

Сграффито получается путем выскабливания по рисунку части верхнего цветного слоя и обнажения ниже лежащего слоя, который отличается по цвету. Слои делают толщиной 3–5 мм и наносят по возможности быстро один за другим. Выскабливание производится немедленно по нанесении самого верхнего слоя, пока все слои еще достаточно не затвердели. Вырезка самого рисунка делается по шаблону с помощью специальных инструментов (ножи, стамески, скребки, скоблилки, царапки).

Малярные работы. Малярные работы имеют широкое применение при отделке зданий по оштукатуренным поверхностям.

По качеству выполнения малярные работы разделяются на обычные и высококачественные. Разница между ними определяется тем, насколько хорошо подготавливается поверхность стены, потолка или другой части здания для окраски, а также тщательностью приготовления и методом нанесения красящих составов.

В малярных работах применяется большое количество разнообразных материалов, которые можно разделить на следующие группы:

1) пигменты; 2) связующие для красящих составов; 3) готовые красящие составы; 4) вспомогательные материалы.

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску.

Подготовка под окраску начинается с тщательного выравнивания подготавливаемой поверхности. В штукатурке расшиваются и заделываются щели и трещины, прочищается лещадью (песчаный камень) вся поверхность. В деревянных деталях (окна, двери) удаляются сучки, задранные куски древесины (засмолы). При подготовке стальных поверхностей под окраску очищается ржавчина.

Вслед за подготовкой выполняется грунтовка поверхности (нанесение подготовительного слоя грунта), являющаяся важным процессом, так как она придает поверхности однородность. Грунтовки под клеевую окраску делаются чаще всего купоросные (на 10 л состава купороса медного 0,2–0,3 кг, клея плиточного 0,25 кг, мыла хозяйственного 0,2–0,3 кг). Кроме купоросного грунта, под клеевые окраски применяется также грунт известковый, квасцовый, мыловар и др. Под известковую и казеиновую окраску грунтовка делается известковая (на 10 л воды 2,65 кг известкового теста и 0,1 кг поваренной соли). Под масляную окраску поверхность покрывается олифой.

По огрунтованной поверхности производится шпаклевка специально приготовленной пастой. В зависимости от связующего эти пасты делаются клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые; с помощью шпателя заполняются неровности и мелкие углубления на поверхности дерева, металла или штукатурки. Тем же способом делается подмазка (для заполнения более крупных щелей и углублений) и левкашенье (шпаклевка рельефных поверхностей). Паста для подмазки делается густой, для шпаклевки средней консистенции и для левкашенья — жидкая, причем левкашенье производится не шпателем, а кистью.

Клеевая шпаклевка состоит из мела, добавляемого в состав до нужной консистенции купоросной грунтовки (до 10 л), клея животного 10 %, раствора 1–1,5 л.

Масляная шпаклевка состоит из мела (до 3 кг), олифы натуральной (0,5 кг), сиккатива (0,05 кг), клея животного (0,1 кг), скипидара (0,1 кг). Шпаклевка производится за 1, 2, а иногда и 3 раза, причем после нанесения каждого слоя пасты производится шлифовка поверхности пемзой или мелкой наждачной шкуркой для устранения всех неровностей. Прошпаклеванная и прошлифованная поверхность грунтуется и окрашивается кистями за 1–2 раза.

Клеевые колеры составляются так: размешивают пигмент в небольшом количестве воды и добавляют к предварительно замоченному мелу. После этого вводят 10 %-ный раствор клея и необходимое количество воды. Колер пропускается через сито, имеющее 1600 отверстий в 1 см2. Клеевой колер имеет следующий состав: на 10 л колера мела с пигментом 6–7 кг, 10 %-ного раствора плиточного клея 1,2–2 л. Масляные краски, готовые к употреблению, содержат от 25 до 75 % олифы.

Все красящие составы наносятся на поверхность тонким и ровным слоем, так чтобы не было видно следов кисти и вся поверхность была окрашена равномерно. Иногда применяется торцевание свежеокрашенной поверхности специальной кистью-торцовкой. Этот вид отделки делает окрашенную поверхность шероховатой.

Малярные работы производятся бригадами и звеньями в составе 2–3 человек. Поверхность для окраски должна быть полностью подготовлена — отремонтирована, просушена. В помещениях, где начинаются малярные работы, остальные строительные работы должны быть закончены. При большом объеме малярных работ должна быть оборудована специальная колерная мастерская, в которой заготавливаются опытными мастерами все необходимые составы: грунтовка, шпаклевка, колера для покрасок.

Альфрейно-живописные работы. Альфрейные работы и декоративные росписи носят характер орнаментального украшения поверхности. К этим работам относятся всякого вида разделки, трафаретные работы, аэрография, декалькомания.

Разделки имеют целью придать поверхности фактурную обработку или имитацию (подделку) — при помощи недорогих материалов создать впечатление декоративного, более дорогого материала (под дуб, мрамор, красное дерево, гранит и пр.).

Набрызг — когда на поверхность с окрашенным фоном наносятся мелкие брызги одного или многих колеров для получения контрастной, пестрой расцветки и фактуры. Обрызгивание может быть сделано через металлическую сетку или машинным путем, например, насосом по шлангу с распылением сжатым воздухом.

Туповка — разделка губкой. По свеженанесенному краской фону после его высыхания наносятся легкие и равномерные удары губкой. Губка прикрепляется к планке и имеет вид щетки с неровной поверхностью, которая смачивается колером, отличным от общего тона.

Накатка производится валиком с наклеенной на него резиной с рельефным рисунком.

Песчаная, шероховатая фактура достигается нанесением на свежеокрашенную поверхность тонкого слоя песка. После этого при помощи распылителя поверхность покрывается тонким слоем краски.

Имитация ценных пород дерева производится раскраской специальными кистями: расхлесткой, шеперкой или резиновой гребенкой. При этом всегда сначала наносится общий фон, а затем уже рисунок, имитирующий породу дерева.

Разделка под мрамор может иметь хорошие результаты при искусном художественном выполнении. Наибольший успех достигается при имитационной разбивке на отдельные плиты, отдельную от смежных разрисовку. Имитация полов этим способом не рекомендуется, так как окраска в местах усиленного хождения быстро изнашивается.

Разрисовка трафаретами производится, главным образом, при орнаментации узких полос поясов, реже при покрытии больших поверхностей. Трафарет, т. е. пластинка с прорезанными отверстиями, изготавливается из плотного промасленного картона или пластмассы. После накладки трафарета на поверхность фона краска наносится кистью по трафарету и заполняет вырезы. Затем трафарет ставится на смежный участок и снова закрашивается и т. д.

Благодаря применению трафарета работа производится быстро и аккуратно.

Недостатком трафаретной разрисовки является разрыв непрерывных линий и несколько сухой вид рисунка.

Различают трафареты прямые и обратные, одноцветные и многокрасочные. Прямые обычно делаются для нанесения рисунка одной краской, обратные — выделяют рисунок основным фоном. Работа многокрасочным трафаретом требует не одной, а двух и более пластинок. Рисунок наносится последовательно одним за другим трафаретами и требует большой точности крепления пластинок и тождества выбранных тонов.

Аэрография — способ трафаретной росписи нанесением краски не кистью, а распылением состава при помощи пистолета сжатым воздухом. Этот способ позволяет давать рисунку теплоту и выпуклость и значительно ускоряет процесс производства работ.

При декалькомании рисунок переносится по способу переводных картинок. Этим способом можно переносить на поверхность не только орнаменты, но и картины. К числу альфрейных работ относится отделка и травление стекла.

Матовка стекла производится: 1) окраской жидкими цинковыми белилами с торцовкой; 2) нанесением морозных узоров при помощи покрытия стекла насыщенным раствором сернокислых солей магния, цинка, натрия или алюминия; того же результата можно достигнуть удалением пленки стекла под действием крепкого раствора животного клея; 3) обработкой поверхности стекла пескоструйным аппаратом; 4) травлением плавиковой или фтористо-водородной кислотой.

Бронзирование производится нанесением сухого бронзового порошка на подготовленный и еще не высохший грунт. Для грунта применяют лак мордан. Кроме того, можно покрывать поверхность обыкновенными малярными способами, масляными и водными составами. Для имитации под старую бронзу после бронзирования поверхность покрывают лессировочным слоем в цвет потемневшей и позеленевшей бронзы, оставляя этот слой в углублениях рельефа. Разделка под старую бронзу называется патинированием.

Золочение, т. е. покрытие поверхности тонкими листочками сусального золота, начинается с тщательной подготовки поверхности: грунтовки раствором шеллака в спирте, шлифовки, огрунтовки за несколько раз масляной или лаковой краской, покрытия желтыми масляными красками. После полного подсыхания подготовленной таким образом поверхности ее покрывают слоем лака мордана, который служит клеем для укладываемых на него листочков сусального золота или потальи, т. е. имитации золота из более дешевых металлов. Накладывание листочков золота производится с помощью специальных инструментов так, чтобы каждый листок перекрывал край смежного. Кроме лака для приклеивания золота иногда применяют полимент — специальный клеющий состав, приготовленный из жирной очищенной глины с добавкой мыла и масла.

Окончательная обработка позолоты — ее полировка — производится после высыхания покрытой золотом поверхности при помощи лощила (агатового камня, заправленного в рукоятку).

Серебрение, т. е. покрытие поверхности тонкими листочками серебра или других металлов серебряного цвета (серебряная фольга), производится теми же способами, что и золочение.

Альфрейно-живописные работы включают и объемную роспись орнаментально-декоративного характера, выполняемую клеевыми и масляными составами, темперой (состав с использованием клеющих свойств яичного желтка и белка) и фреской (роспись по сырой штукатурке).

Для выполнения этого рода работ поверхность штукатурного слоя должна быть очень гладкой, без трещин, однородной по составу и одноцветной, а также полностью высушенной (для всех видов живописи, кроме фрески). По разработанному эскизу изготовляется припорох — нужных размеров лист или рулон бумаги с нанесенным на него в натуральную величину рисунком. По контуру рисунка пробиваются мелкие и частые отверстия. Рисунок переносится на стену путем прихлопывания по отверстиям припороха мешочком с угольной пылью.

По полученному контуру производится декоративная роспись. Роспись клеевыми составами является наименее долговечной. Недостатком масляной живописи является ее глянец, зачастую снижающий качество декоративной росписи.

Темпера, как уже было сказано, осуществляется на основе использования клеющих свойств яичного желтка или смеси яичного желтка с белком. Благодаря этому темпера весьма устойчива и долговечна, но требует от мастера-исполнителя знания технологии.

Фреска, т. е. живопись, выполняемая минеральными красками по сырой известковой штукатурке, является самой долговечной. В отличие от предыдущих способов декоративной росписи фреска выполняется следующим образом. На штукатурный грунт наносится специальный накрывочный слой толщиной 5–7 мм из жирной извести с наполнителем (песком или мраморной мукой), просеянным через мелкое сито.

Накрывочный слой наносится лопаткой и обрабатывается деревянной теркой. Когда этот слой начинает подсыхать, на него накладывают припорох и переводят рисунок, по которому ведут роспись кистями. Размер расписываемой поверхности рассчитывается так, чтобы в течение 5–6 ч можно было нанести накрывочный слой и расписать его. В противном случае штукатурка начнет твердеть и краски будут иметь другой цвет. Места соединений (стыки) дневных захваток стараются делать по контурам или в тенях. Фреска не допускает никаких исправлений и подмазки.

Фреска «асекко» выполняется на сухой штукатурке, у которой верхняя корочка удалена, сама же штукатурка обильно увлажняется. Пока штукатурка сохраняет влагу, на нее наносят смешанные с известью краски, которые, высыхая вместе со штукатуркой, закрепляются.

Облицовочные работы. Естественный камень (гранит, мрамор, известняк и др.) широко применяется в различных частях зданий. Это объясняется исключительными качествами камня: прочностью, долговечностью и возможностью придать изделиям из камня различные формы, фактуру и отделку.

Для добычи и обработки камня на карьерах устанавливается целый ряд механизмов: пильные рамы, фрезеры, шлифовальные станки, также находят широкое применение пневматические инструменты. Обработку каменных пород производят на специальных заводах. При небольших объемах работ, а также при выделке сложных фасонных деталей из камня (базы, колонны, наличники) заготовка этих деталей производится часто на строительной площадке.

Изготовление деталей из камня состоит из следующих операций: колка камня производится при помощи бура, которым выбирают в камне через определенные расстояния цилиндрические отверстия — шпуры;

в шпуры закладываются короткие клинообразные стержни — пунчеты, от ударов по которым кувалдой камень раскалывается;

когда камень расколют, его оболванивают, т. е. придают ему грубо форму детали, но с некоторым запасом по величине. Эта операция производится закольником (рис. 19);

следующая, наиболее трудоемкая операция — сбивание всех грубых неровностей шпунтом под правило.

Чистая отделка производится посредством тески камня бучардами, скарпелями или троянками (рис. 20).

При подготовке камня под полировку его поверхность дополнительно наковывается ковальной бучардой. Бучардой же можно придать камню фактуру «под шубу».

В настоящее время облицовочные плиты получаются распиловкой на станках глыб камня сразу на большое количество плит.

Шлифовка и полировка камня также чрезвычайно трудоемкие операции, которые заключаются в натирании поверхности отделываемого камня абразивом (камнем более твердой породы).

Абразивом для камнеобработки является карборунд.

Шлифовка производится, как правило, на механических станках, причем обрабатываемый камень смачивается водой, а под абразив подсыпают мелкий кварцевый песок или стальные опилки (стальмасса). Полировка следует за шлифовкой и сходна с ней, отличаясь только применением более мягких абразивов и полировочных порошков.

Поверхность, подлежащая облицовке, провешивается с установкой металлических марок-штырей, обозначающих вертикальную плоскость для установки облицовочных плит. Поверхности стен для увеличения сцепления насекаются, потом размечаются по чертежам и в них производится пробивка или сверление гнезд для закладки креплений облицовки.

Облицовка производится горизонтальными рядами снизу вверх. Плиты облицовки соединяются между собой и прикрепляются к облицовываемой поверхности с помощью специальных, обычно стальных креплений (штыри, пироны, анкеры). Заправка концов креплений в гнезда, пробитые для них, производится защемлением стальными клиньями с заделкой гнезд цементным раствором.

После крепления облицовочной плиты или детали к поверхности, подлежащей облицовке, пространство между ними заливается раствором. Заливка производится слоями в 15–20 см и прекращается на 3/4 высоты плиты до установки следующего ряда. Существуют также конструктивные решения для крепления плит облицовки без заливки раствором.

Сложные архитектурные детали крепятся посредством стальных, бронзовых или латунных штырей или анкеров к специально устраиваемым стальным конструкциям. Для окончательного укрепления каменной детали, чтобы избежать ошибок, производится монтажная ее подгонка с временным креплением и примораживанием гипсовым раствором.

Для облицовки фасадов зданий широко применяются облицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Облицовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет облицовочные работы, не ухудшая внешнего вида здания.

К облицовочным работам относится также покрытие внутренних поверхностей (стен, полов) различными видами облицовочных плиток. Эти плитки отличаются от применяемых для наружной облицовки меньшими размерами и небольшой массой. Для облицовки стен изготовляются цементные, керамические, глазурованные, стеклянные и другие плитки. Изготовление плиток производится на специальных заводах. Размеры плиток обычно 15×15 см, толщина 1,0–1,5 см. Плитки выпускаются как квадратные, так и других форм. Кроме того, заводы выпускают специальные фасонные фризы, карнизы и другие детали для облицовки внутренних стен.

Техника облицовки внутренних стен предусматривает подготовку поверхности и одновременно устройство основания.

Плитки предварительно замачиваются, а на облицовываемую поверхность набрасывается и разравнивается цементный раствор.

Облицовка ведется рядами снизу вверх со строгим соблюдением горизонтальности, вертикальности. На тыльную сторону каждой плитки накладывается раствор, причем плитка прижимается к слою раствора, нанесенного предварительно на поверхность. Для облицовки полов применяются различного вида керамические и мозаичные плитки. Эти плитки специальные заводы выпускают самого разнообразного размера, формы и расцветки, что позволяет делать подбор плиток по рисунку. Укладка половых плиток производится по подготовленному основанию на слой цементного раствора с выравниванием по уровню.

Из плиток можно выполнять художественные облицовки, панно, ковровые узоры, надписи и др.

Мозаичные работы. К мозаичным работам относятся: облицовка полов, стен, изготовление подоконников, ступеней из декоративной и мелкой мраморной или гранитной крошки в цементном растворе.

В качестве вяжущих материалов для мозаичных работ применяют и декоративные сорта цемента, имеющие различные цвета (белый, розовый и др.). Каменный заполнитель заготавливается дроблением в камнедробилке мраморных и гранитных отходов. Основание под мозаичную облицовку делается бетонное, поверхность которого насекается. После провешивания выставляются маяки, основание заливается цементным молоком и на него укладывается мозаичный отделочный слой, заранее приготовленный у места работ. Мозаичные детали (плиты, подоконники, ступени) изготавливаются в деревянных, цементных или стальных формах. Мозаичная масса после укладки разравнивается лопатой и трамбуется, затем разглаживается под правило и в таком состоянии оставляется до затвердения. После этого изделия или поверхности, покрытые мозаичными составами, шлифуются, подшпаклевываются и полируются. Шлифовка и полировка производятся, как правило, механизмами — шлифовальными волчками. Для шлифовки применяется карборунд. При производстве мозаичных работ для приготовления основной массы желательно применять: 1) вяжущие (цементы белые, розовые, серые и других светлых тонов, реже известь); 2) разбелители (белая каменная мраморная мука — пудра); 3) минеральные краски (пигменты); 4) кварцевый белый песок как наполнитель для подготовительного слоя; 5) каменную, мраморную, гранитную крошку в качестве наполнителя основного террацового состава.

Разделитель, т. е. каменная мука, получается как отход при дроблении в крошку мрамора, гранита и других камней. Мел и гипс применять не следует.

Краски для приготовления цветного состава следует применять только минеральные, устойчивые против щелочей, т. е. не изменяющие своего цвета, извести, светоустойчивые, сильной красящей способности. Разбеливание производится в шаровых мельницах, которые заряжаются предварительно хорошо размешанной сухой массой цемента с разбелителем.

Подбор и приготовление мозаичных составов начинается с подготовки материалов, их облагораживания и смешения. Цемент разбеливается и подкрашивается, просеивается через сито и измельчается в шаровой мельнице. Далее производится подбор крошки разной крупности, подбор состава по рецептуре, т. е. отмеряются определенные дозы цемента, краски и крошки. При правильном подборе состава качество массы повышается, плотность увеличивается, добавка цемента снижается, усадка уменьшается и потому опасность появления трещин становится маловероятной. Чтобы снизить расход цемента, лучше дозировать зерна разных размеров, тогда пустых промежутков, заполняемых цементом, будет меньше. Обычно берется соотношение от 1:3 до 1:3,5 (цемент: мраморная или гранитная крошка). Порядок подготовки смеси таков: сначала окрашивается цемент, затем смесь перемешивается насухо (гарцовка) и, наконец, добавляется вода. Использовать смеси следует не позже 2–3 ч. Ручная гарцовка лопатой может производиться только при небольших объемах работ, смешивание быстрее и лучше производится механическим путем в растворосмесителе. В последнем случае смеситель загружается сухими материалами в установленной пропорции и уже в смесительном барабане к ней добавляется вода.

Изготовление мозаичных деталей производится на специальных заводах, в мастерских и реже на стройке. К числу таких деталей относятся ступени, подоконники и облицовочные плитки. Этот способ удобен еще и тем, что формовка проводится в два приема. Сначала накладывается дорогой по цене лицевой фактурный слой, а затем стальная арматура, и только после этого форма заполняется обычным бетоном. Другой способ предусматривает сначала укладку и армирование бетонной массы, а сверху — лицевого слоя. После получения бетоном достаточной прочности поверхности шлифуются. Устройство мозаичных полов проходит в два приема: 1) устройство бетонного основания; 2) укладка мозаичного раствора.

Укладка бетонного основания состоит из таких операций: 1) разбивка пола и установка реек; 2) проверка по уровню и установка маяков; 3) приготовление цементного молока и поливка им основания; 4) подвозка цементного раствора к месту укладки пола; 5) укладка и разравнивание бетонной подготовки с утрамбовкой ее и заглаживанием правилом; 6) снятие реек и заделка пазов раствором.

Это бетонное основание разравнивается до получения не гладкой, а шероховатой поверхности, выдерживается 3–4 дня, поливается водой и укрывается мокрыми рогожами, чтобы не появились трещины.

Мозаичный раствор расстилается по бетонному основанию в определенном порядке. Сначала приготавливается цементное молоко и им поливается основание. Затем производится выверка поверхности основания с установкой реек. Далее приготовляется мозаичный раствор с замачиванием крошки, укладкой его и разравниванием. При устройстве полов с рисунком в виде полос, квадратов и других на поверхность основания, после его выверки, укладывают маячные рейки по краям, а внутри раскладывают дощатые рамки, каждая из которых заполняется мозаичным раствором. После затвердения рамки удаляются, и на их место укладывается мозаичный раствор другого цвета. Границы между разными цветами могут быть заполнены металлическими жилками. Для окончательной отделки мозаичные покрытия шлифуются машинами или (редко) вручную, а затем полируются. Шлифовка производится карборундовыми камнями, вставленными в зажим с рукояткой или в рабочий механизм станка. После шлифовки поверхности подвергаются шпаклевке и полировке.

Лепные работы. В декоративной отделке зданий лепные работы имеют широкое применение. Лепными деталями декорируются различные части зданий — потолки, своды, карнизы, колонны, оконные и дверные наличники, фронтоны, пилястры, стены, балконы. Большое распространение при отделке зданий имеют следующие лепные изделия: базы и капители колонн и пилястр, детали украшения карнизов и фризов — порезки, ионики, бусы, сухари, балясины, тетивы, тумбы, поручни, кронштейны, модульоны, потолочные розетки, картуши, гирлянды, барельефы и горельефы.

При производстве лепных работ применяются: скульптурная глина, пластилин, гипс и цементные растворы, желатин и клей, смазки, квасцы, шеллачный лак и папье-маше. В зависимости от пластичности раствора последний можно наливать в формы (при пластичном растворе) или набивать формы жестким раствором (отбивка деталей).

Чаще в лепных работах производится отбивка изделий, так как этот способ дает возможность снимать форму с отбитого изделия, не ожидая его затвердения. Для отливки цементных деталей раствор готовится составом 1:2 (цемент: песок) с таким количеством воды, чтобы раствор держался в комке при его сжатии в руке. Набив таким раствором гипсовую кусковую форму, ее переворачивают на грунт с песком (песок служит мягкой подстилкой для изделия). Гипсовую форму по отдельным кускам снимают с цементной отливки. Последняя остается на грунте в течение времени, требуемого для затвердения раствора. Гипсовая отливка деталей может производиться как в гипсовых кусковых, так и в клеевых формах.

Перед заливкой гипсового раствора в форму последняя смазывается мылонафтом, чтобы отливка не прилипала к форме. После затвердения залитого в форму гипсового раствора форма вместе с отливкой переворачивается на деревянный щит, снимается кожух, а затем осторожно, чтобы не поломать выступающие части рельефа, снимается клеевая форма с отливки и укладывается в кожух. Отливка укладывается равномерно таким образом, чтобы высыхание ее производилось равномерно со всех сторон.

Широкое применение имеет комбинированная формовка архитектурных деталей, представляющая собой сочетание клеевой формы с гипсовой кусковой. В комбинированной формовке для всех гладких частей архитектурной детали (карниз, фриз) делают гипсовую кусковую форму, а для орнамента той же детали — клеевую форму. Вследствие этого ни орнамент, ни гладкая часть детали не деформируются при отливке. Основным требованием при установке лепных деталей является прочное прикрепление к поверхности и расположение деталей в соответствии с чертежом. Гипсовые погонные детали (порезки, ионики и др.) шириной до 10 см укрепляются только на гипсовом растворе. Детали шириной более 10 см дополнительно закрепляются гвоздями через 10–15 см. Потолочные розетки крепятся на гвоздях или шурупах, головки которых заделываются.

Цементные карнизы и другие цементные детали, имеющие внутри арматуру, крепятся путем привязки проволокой (клячи) к конструкциям.

Краснодеревные работы. К краснодеревным работам относятся: выполнение изделий из ценных пород дерева, а также офанерованных ценными породами; изготовление стильной мебели и деревянных элементов художественного оформления здания. Таковы: панели и потолки из ценных пород дерева или фанерованные по каркасу двери, встроенная мебель, стеновые шкафы, сложные филенчатые перегородки и ряд архитектурных деталей — балясины, поручни.

Для краснодеревных работ применяют дуб, бук, орех, клен, березу, красное дерево, карельскую березу, ясень, граб, чинар, грушу, яблоню, кедр и другие, как в виде досок, брусьев, брусков, так и в виде клееной фанеры, ножевой (однослойной) толщиной 0,8 мм, приготовленной распиловкой кругляка по диаметру, и шпона тонкой фанеры, приготовленной разверткой кругляка. Одной из важных операций в краснодеревных работах является оклейка дерева фанерой. Такая оклейка производится непосредственно по основанию из неценных пород дерева или по так называемой подготовке, которая делается из фанеры переклейки. Поверхность под оклейку ножевой фанерой тщательно подготовляется, обрабатывается так, чтобы была совершенно ровной, после этого на нее накладывается клей в горячем состоянии ровным, но не очень тонким слоем. Ножевая фанера (фанеровка) предварительно подбирается по рисунку и цвету и вырезается по заданному размеру. Фанера накладывается на основание и прижимается к нему закругленной частью молотка (рис. 21, а), утюгом или в прессе.

Оклейка кривых поверхностей производится в специальных зажимах-сулагах (рис. 21, б). Некрупные, сложные профили обычно не фанеруются, а изготовляются из целого куска дерева ценной породы. Одним из наиболее сложных видов фанерования является инкрустация, т. е. мозаичный набор из различных кусочков ножевой фанеры, собранных по рисунку, врезанных в поверхность мебели или архитектурной детали и отполированных.

Для улучшения декоративных качеств дерева его иногда подвергают «морению», т. е. окраске, которая проникает на некоторую глубину в древесину. Перед морением поверхности циклюют, прошкуривают, а затем дерево хорошо просушивают. Для морения применяют вещества, которые можно разделить на несколько групп: 1) вещества, извлекаемые с помощью различных растворителей из ярко окрашенных растений (красное дерево, сандал, корень алканны, индиго); 2) растворы различных солей, кислот и щелочей; 3) различного рода искусственные красители, в первую очередь анилиновые краски; 4) цветные лаки и политуры. Наиболее существенную часть краснодеревных работ составляют отделочные операции — шлифовка, полировка, лакировка, вощение.

Для шлифовки применяется самая мелкая шкурка либо шлифовальный порошок. Шлифовка весьма часто производится механизмами. По окончании шлифовки приступают к полировке. Первая полировка (грунтовка) сводится к заполнению пор дерева специальными составами — грунтовками. Составы изготовляются клеевые и желатиновые. Кроме того, применяется еще грунтовка политурой. Грунтовочный состав наносится кистью или тампоном и после просушки тщательно шлифуется. Вторая полировка сводится к наведению на поверхность слоя шеллака. Третья полировка, так называемая отполировка, имеет целью дать блестящую, зеркальную поверхность. Эта полировка производится непрерывными и плавными движениями руки с подпудриванием полируемой поверхности пемзой.

Лакировка производится по шлифованной поверхности, на которую наносится лак мягкой кистью. Лак наносится в несколько слоев, причем первые два слоя лака после просушки шлифуются шкуркой. Третий слой лака шлифуют пемзовым порошком, причем поверхность покрывают еще 1–2 раза лаком без шлифовки.

Вощение (покрытие воском) производится с целью закрытия в древесине пор, а также для придания ей окончательно отделанного вида. Во всем остальном краснодеревные работы выполняются также, как и белодеревянные — столярные, с применением тех же инструментов и механизмов. Требования, предъявляемые к краснодеревным работам в отношении качества, должны быть значительно более высокими по сравнению с белодеревянными работами.

Паркетные работы. Подготовка основания под паркетные полы состоит в том, что по лагам настилают дощатые черные полы. Материалом для них служат неструганые доски, которые пришиваются на гвоздях в виде сплошного настила. Поверхность черных полов покрывается строительной бумагой.

По конструкции различают паркет щитовой и штучный, из отдельных планок.

Планки изготовляются преимущественно из дерева твердых пород в форме квадратов, ромбов и прямоугольников, стандартных по размерам. Щитовой паркет изготовляется также из планок, которые набираются в широкие дощатые рамки, имеющие вид квадратных щитов. Такие щиты могут быть набраны очень эффектно с декоративной стороны из древесины разных пород и сложными по рисунку.

При укладке штучного паркета в первую очередь по оси помещения протягивается шнур и по нему прокладывается первая линия (обычно в елку) паркета. По обе стороны, соблюдая точность рисунка, укладываются остальные ряды.

Каждая планка имеет шпунт и гребень, которые входят один в другой, образуя прочное соединение. Кроме того, планка прикрепляется к настилу черного пола гвоздями длиной 40 мм, забиваемыми вкось в кромки клепки. Уложенный паркет остругивается и циклюется.