Промышленные тракторы

Круглов Антон

 

Часть 1

1945 год. Только что закончилась война. Страна возрождалась из руин и пепла. Нужно было расчищать завалы, отстраивать заново заводы, жилые массивы, железнодорожное сообщение, возвести сотни километров насыпей и дамб, соединять города дорогами с твердым покрытием и разрабатывать месторождения полезных ископаемых. В планах советского правительства намечалось строительство целого ряда крупных гидротехнических сооружений. Все это потребовало колоссальных финансовых затрат и рабочей силы. Ведь предстояло переработать миллионы кубометров грунта, свернуть в прямом смысле горы и все это в сжатые сроки – стране нужны были энергия, жилье, производство. Предстоящие работы по своим масштабам были невиданными до тех пор нигде в мире! Встала задача максимально возможно механизировать эти трудоемкие процессы. Как известно, земляные работы считаются едва ли не самыми трудоемкими. Например, чтобы построить 1 тыс. километров автомобильной магистрали или железнодорожной линии, требуется выполнить в среднем 25 – 35 миллионов кубометров земляных работ. Вот поэтому, решая эту важную задачу, организаторы строительства столкнулись с проблемой выбора механизации строительства.

Вся проблема была в том, что нужна была универсальная, массовая машина, пригодная для выполнения определенных задач, обладающая отличной тягой, экономичностью и неприхотливостью. Единственным подходящим на тот момент вариантом оказался массовый трактор С-80 универсального назначения производства ЧТЗ. Первые образцы этого трактора сошли с конвейера уже в начале января 1946 года. Данная модель отлично себя зарекомендовала в эксплуатации и имела хорошую репутацию, как и предыдущие модели того же завода – С-60 и С-65. Трактор имел классическую компоновку, четырехтактный дизель марки КДМ-46, развивавший 93 л.с. при 1000об/мин, гусеничный движитель и полужесткую подвеску. Главное было то, что это был самый мощный на то время трактор в СССР, что и требовалось для энергоемких землеройных работ. По сравнению с другими серийными тракторами производства ХТЗ, СТЗ или АТЗ трактор С-80 обладал огромным запасом мощности и повышенной производительностью. Ко всему прочему, конструкция трактора легко позволяла агрегатировать его практически со всеми многочисленными дорожными, строительными либо мелиоративными машинами. Его прочная конструкция выдерживала перегрузки, присущие работе бульдозера, корчевателя или скрепера. И хотя первые попытки оснастить сельскохозяйственный трактор рабочими органами промышленного назначения велись еще до войны, по настоящему серийно и массово это получилось сделать лишь после ВОВ, с организацией в 1946 году Наркомата строительного и дорожного машиностроения (впоследствии Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения).

В то время предусматривалось увеличить парк строительных и дорожных машин в разы (по бульдозерам – в 3 раза, по экскаваторам – в 2 раза, по кранам – в 5 раз). В итоге в 1947 году было выпущено 473 бульдозера против 118 в 1940. Массовое применение механизации земляных работ позволило выполнить в послевоенное время большие объемы работ в сравнительно короткие сроки. Например, уровень механизации на строительстве Волго – Дона составил 98% против 45% на строительстве канала им. Москвы в довоенное время. В 1950 году было выпущено уже 3788 скреперов и бульдозеров. Новообразованному наркомату для выпуска такого количества разнообразных машин требовались в большом количестве тракторы, преимущественно повышенной энергоемкости, типа С-80. В требуемом количестве тракторов С-80 не хватало (основное количество уходило в сельское хозяйство и в ряды Красной Армии), и на заводы наркомата кроме желаемого трактора ЧТЗ поступали более массовые тракторы типа ДТ-54. Эти хоть и неприхотливые, но малосильные тракторы мало соответствовали предъявляемым требованиям, ведь их сельскохозяйственная принадлежность не обеспечивала высокой производительности при работе в тяжелых условиях круглогодично с навесными орудиями бульдозера, погрузчика или тем более рыхлителя.

Трактор С-80

Трактор С-80 – корчеватель

В кабине трактора С-80

Ведь промышленное использование тракторов связано с цикличностью технологических процессов, повышенной неравномерностью знакопеременных нагрузок, что существенно отличается от сельскохозяйственных работ. На пахоте трактор работает в непрерывном технологическом процессе, производя однотипную операцию, при этом тяговое усилие остается примерно постоянным. Совершенно по иному обстоит дело при работе бульдозера. Технологический процесс его работы состоит из отдельных периодически повторяющихся циклов. Сначала производится зарезание грунта с одновременным набором призмы, затем его перемещение, которым заканчивается рабочий ход. После рабочего хода следует обратный ход – откат, завершающий цикл. Это так называемый челночный способ работы. В течение цикла происходит резкое изменение нагрузки на трактор: наибольшие нагрузки и тяговые усилия имеют место при заглублении отвала и наборе грунта, а наименьшие – при откате. При работе бульдозера перегрузки являются обычным явлением, что может быть вызвано чрезмерным заглублением отвала, либо наличием мерзлоты или каменистых включений. В летнее время над забоем постоянно висит неоседающее облако пыли. В сельском хозяйстве работы ведутся на мягких и однородных грунтах, промышленные тракторы используются для разработки тяжелых грунтов, когда имеет место ударное взаимодействие орудия с грунтом.

И тем не менее, на ближайшие годы самым массовым трактором в строительстве стал сельскохозяйственный ДТ-54, выпускавшийся в гораздо большем количестве нежели челябинский С-80. Спору нет – у него были и преимущества перед тракторами ЧТЗ, особенно в условиях сельского строительства и в стесненных условиях городского. Особенно, если учесть, что впоследствии заводы ХТЗ, СТЗ (ВгТЗ), АТЗ а позже и другие, на основе базовой модели разработали и освоили выпуск промышленных модификаций, предназначенных для агрегатирования с дорожными и строительными машинами, преимущества массовых сельскохозяйственных тракторов только нарастали. Но об этом позже.

Сейчас стоит сказать, что такое положение дел не совсем устраивало строителей и наркомат. Объемы работ нарастали, сроки поджимали. Мощных тракторов не хватало. Слабосильными ДТ-54 много не сделаешь. Требовался принципиально новый энергоемкий трактор конкретно промышленного назначения! Концентрация в едином агрегате большой мощности и соответствующей ей силы тяги придало бы машине качественно новые свойства!

Не удивительно, что с этого времени и в последующие годы Челябинский тракторный стал родоначальником целой гаммы мощных тракторов промышленного назначения. Еще во время войны работы по созданию новой модели трактора велись полным ходом, несмотря на то, что основной продукцией в это время являлись танки. Конечно, о тракторах тогда задумывались лишь вскользь, не уделяя этой теме должного внимания. Но благодаря огромной инициативе таких талантливых конструкторов как П.М. Данилюк и А.Ю. Божко появился на свет новый послевоенный трактор марки С-80. Прежде чем приступить к его изготовлению, как и полагалось в то время, был всесторонне изучен опыт зарубежного тракторостроения.

Наиболее удачной конструкцией был признан американский трактор-тягач CATERPILLER модели D-7. Видимо конструкция этого трактора оказала значительное влияние на дальнейшее развитие серии тракторов ЧТЗ, где и по сей день сохраняется преемственность. Сразу же после появления, трактор С-80 стал очень популярен и, как говориться, был нарасхват. И, несмотря на то, что тракторы считались общего назначения (читай – сельскохозяйственного) все большее количество их уходило работать не в поле, а на огромные стройки социализма. В новых условиях предстояло работать и технике и людям. В соответствии с вышесказанным в конструкцию трактора требовалось внести конструктивные изменения. Для этого с головного завода непосредственно на места эксплуатации неоднократно выезжали специалисты. Выяснилось, что условия работы далеки от условий работ в сельском хозяйстве. В летнее время абразивные частицы пыли буквально за часы работы забивали воздухоочистители, проникая в дизель и топливную аппаратуру. Чем это чревато, я думаю не надо объяснять. Огромная нагрузка приходилась на ходовую часть и она выходила из строя не проработав и тысячи моточасов. Как правило, тракторы работали круглогодично и круглосуточно. Технический уход производился в пересменки, под открытым небом.

Весь собранный материал был принят к сведению в отделе главного конструктора. «Хороший трактор С-80, – говорили строители.- Но только нужен еще лучше!» Действительно, заводу было необходимо как минимум совершенствовать и усилить конструкцию С-80. Руководство завода в итоге пришло к выводу, что необходимо разработать абсолютно новый тип трактора – промышленный. Шел 1951 год.

Но еще с конца сороковых завод работал над проектом трактора С-140. В начале 1949 года вышло постановление правительства, обязавшее Министерство транспортного машиностроения создать гусеничный трактор мощностью 110 – 140 л.с. для работы с бульдозером и скрепером – основными агрегатами промышленного трактора.

Изначально трактор планировался, так же как и С-80, для работ общего назначения. Работу по этому трактору вел В.И. Дурановский. На ЧТЗ уже были наработки по семейству из трех машин: объекту № 710 – сельскохозяйственному трактору С-64, № 711 – промышленному трактору С-140 и № 712 – артиллерийскому тягачу АТ-С. Главный конструктор М.Ф. Балжи и заместитель В.И. Дурановский защитили этот проект у министра В.А. Малышева.

Первый образец был изготовлен весной 1952 года. Испытания проходили в Челябинске и на строительстве Сталинградской ГЭС. В 1955 году С-140 выдержал государственные испытания на строительстве Кременчугской ГЭС. Коэффициент сцепления и кпд трактора превосходили аналогичные показатели всех отечественных и зарубежных машин того времени. При работе с бульдозером техническая производительность С-140 в 2,5 раза превышала производительность С-80 мощностью, большей лишь в 1,5 раза. Активное участие в испытаниях и доводке машины принимал Ю.П. Саматов.

При проектировании этого трактора были использованы наработки и узлы артиллерийского тягача АТ-С (изделие № 712) производства этого же завода. По двигателю трактор имел максимальную унификацию с двигателем трактора С-80. Основным отличием были два дополнительных рабочих цилиндра. Соответственно новый дизель марки 6КДМ-50Т получился длиннее и мощнее – он развивал мощность в 140 л.с. Что бы кратко охарактеризовать новый трактор достаточно привести его краткие основные характеристики. Габариты (в мм) : 5300 х 2740 х 2825. Колея – 2040, дорожный просвет при погруженных грунтозацепах – 425, полный вес – 15 150кг. Освоение нового трактора не далось легко. В связи с перегруженностью завода, поставить трактор С-140 на конвейер в ближайшее время не было возможности, и было принято решение организовать его производство на Брянском автомобильном заводе.

В решениях ХХ съезда КПСС было записано: «…освоить производство тракторов мощностью 140 и 250 л.с.». Под выпуск 5000 тракторов в год создавались мощности на Бежицком сталелитейном заводе в городе Брянске. С 1953 года на ЧТЗ стажировалась группа молодых специалистов из 14 человек, составившая костяк тракторного КБ на этом заводе в Брянске. В 1957 году чертежно-техническая документация была передана Бежицкому заводу (в 1958-м он переименован в Брянский автомобильный завод). Владимир Иосифович Дурановский стал первым главным конструктором этого предприятия по тракторостроению.

Трактор Т-140

Экскаватор ЭТР-131

Трактор Т-180

Полноценное производство трактора началось в 1958 году. С этого момента в стране появился новый трактор с эмблемой БАЗ на капоте. Появление нового трактора строители восприняли с должным энтузиазмом. Долгожданный трактор стал появляться на лесоразработках, огромных стройках и в карьерах. Прежде чем попасть непосредственно к эксплуатационникам трактор с завода передавался на другие заводы отраслевого назначения входящие в Министерство строительного и дорожного машиностроения, где на него монтировалось рабочее оборудование. На Брянском заводе дорожных машин трактор агрегатировали с поворотным бульдозером Д-522 (размер отвала 4430 х 1200 мм, вес с трактором – 17,85 т); бульдозером Д-521 с неповоротным отвалом, где наличие винтовых раскосов позволяло менять угол резания (размер отвала 3360 х 1350 мм, вес с трактором – 16,96 т); рыхлителем Д-527 задней навески (число зубьев рыхлителя – пять, наибольшее заглубление – 700мм, ширина рыхления – 2000мм, вес с трактором – 16,27т.), а так же выпускался корчеватель – древовал Д-526 с максимальным усилием корчевателя в 18 тонн, древовала – в 15 тонн. Все вышеперечисленные машины полностью гидрофицированы. Ко всему прочему этот же завод изготавливал к трактору прицепные скреперы Д-213А с тросовым управлением и Д-523 с гидравлическим. Емкость ковша у обоих скреперов – 10 кубометров. С шапкой до 13. Ходовая часть опиралась на шины размерностью 14.00-20. Число колес – 6 (два спереди и четыре сзади).

Дмитровский экскаваторный завод агрегатировал с трактором Т-140 роторный экскаватор ЭТР-131. Это довольно интересная машина непрерывного действия, предназначенная для рытья траншей, в том числе и в мерзлых грунтах. Она имела следующие характеристики: размеры отрываемой траншеи – 1300 х 230мм, производительность – до 436 кубометров грунта в час, диаметр ротора по зубьям – 3420мм. Коростенский завод «Октябрьская кузница» монтировал к трактору марки БАЗ вообще интересную машину – струг-метатель Д-524. Данная машина выполняла землеройные работы линейного характера при разработке каналов и для создания насыпей при возведении железных и автомобильных дорог. Трактор выполнял функции тягача, а струг имел свой независимый привод от дизеля 2Д12Б мощностью 300 л. с. Машина разрабатывала каналы глубиной до 5 метров! Вес машины с трактором – 30 тонн. Производительность – до 1000 кубометров породы в час!

Не менее интересную машину на базе того же трактора выпускал Рыбинский завод дорожных машин (ныне всем известный РАСКАТ). Это роторный снегоочиститель Д-382, производительностью до 850 кубометров снега, первый опытный образец которого был выпущен в 1957 году. Кратко его можно охарактеризовать такими данными: ширина очищаемой полосы – 3000мм, наибольшая высота срезаемого снежного покрова – 2000мм, диаметр ротора – 1200мм, вес с трактором – 19,4т. Система управления – гидравлическая.

Ленинградский механический завод монтировал на трактор вибровдавливающий погружатель свай ВВПС- 32/19, производительностью до 20 свай в смену. Вес машины – 30 тонн. Челябинский завод дорожных машин им. Колющенко устанавливал на тракторы БАЗ бульдозерное оборудование марки Д-275 с канатно-блочным управлением и неповоротным отвалом (оснащался открылками – уширителями отвала) и бульдозер Д-290 с таким же управлением (с помощью лебедки Д-265Б), но с поворотным отвалом. Размеры отвала – 4480 х 1270мм.

Ко всему этому можно добавить, что огромное количество тракторов были переделаны и оснащены другими рабочими органами непосредственно на местах эксплуатации местными рационализаторами. Здесь же не лишним будет упомянуть, что с 1956 года трактор сменил литеру С в маркировке на литеру Т, скорее всего из политических соображений, витавших в то время над страной и стал именоваться Т-140. Наиболее известный пример такого переименования – ЗИС/ЗИЛ. Но еще долго тракторы с литерой Т в народе называли просто «Эски», особенно это касалось потомков С-80.

В истории брянских тракторов есть еще один очень интересный момент. Это модификация трактора Т-140 под индексом Д-804. Весьма специфическая машина. Первоначально трактор Д-804 был ориентирован под монтаж трубоукладочного оборудования, впоследствии появилась модификация под оборудование фронтального погрузчика. И, тем не менее, именно как трубоукладчик трактор Д-804 вошел в историю. Основными отличиями от базового трактора являлась разнесенная колея, увеличенная база и установленная на жесткой раме жесткая подвеска ходовой части. Все это способствовало повышению грузоподъемности и поперечной устойчивости. Кабина на трактор Д-804 не устанавливалась. В серию трактор пошел в 1960 году. Очерский машиностроительный завод монтировал на трактор трубоукладочное оборудование грузоподъемностью 25 тонн. Наибольший вылет стрелы – 5,5 метра. Вес машины с трактором – 34300кг.

Очередным этапом в истории Брянских тракторов стала модернизация с установкой нового, более мощного дизеля Д-180, унифицированного с челябинским дизелем Д-108. Произошло это в 1964-65гг. Как и прежде мотор имел шесть рабочих цилиндров, но при этом развивал мощность в 175 л.с. при 1100 об/мин. Рабочий объем всех цилиндров был 20,28л. С этого момента тракторы БАЗ обозначались как Т-180(базовая модель). Как и предыдущие, тракторы нового семейства окрашивались в тускло-серый цвет , свойственный почти всем гусеничным тракторам того периода. Производство осуществлялось стапельным способом, что сказывалось на издержках и тиражах выпуска. В семейство трактора Т-180 так же вошли трактор Т-180Г (гидрофицированный), Д-804М (под трубоукладчик) и Д-804ПГ (под монтаж фронтального погрузчика). Стоит отметить, что на модификацию ПГ в отличие от Д-804М устанавливалась кабина. На тракторе Д-804М со временем(в 1979 году) кабина появилась также. Отличить гидрофицированный трактор от обычного было довольно легко по внешнему виду. Лобовая часть облицовки двигателя имела резкий угол наклона к горизонтали. Да и оформление было другим – горизонтальные ребра вместо вертикальных. По бокам имелись монтажные крышки для установки гидроцилиндров. Все это образовывало некую силовую лобовину, предохраняющую радиатор от повреждений. Масса трактора Т-180 была 15850кг, а трактора Т-180Г – 16680кг. Масса Д-804М равнялась 17500кг, а масса Д-804ПГ – 19450кг. Колея – 2040мм, у тракторов Д-804 – 2500мм. База – 2319мм, у Д-804 – 2580мм. Ширина гусениц – 580мм. У модели Д-804М – 700мм, а у Д-804ПГ ширина гусениц была как и у базовой модели. Габариты трактора Т-180: 5295 х 2700 х 2800мм. Модель Т-180Г отличался длиной – 5420мм. Габариты Д-804ПГ: 5420 х 3080 х 2890мм. Управление тракторами осуществлялось пневматической сервосистемой, чему способствовал установленный под капотом компрессор. Для работы в условиях тумана или ночное время тракторы оборудовались фарами ФГ-12Б, обеспечивавшие силу освещения в 50 св. каждая. Фары монтировались над лобовыми стеклами кабины ( у трактора Д-804М на капоте). В кабине был установлен плафон. Базовая модель и модификация Г опирались на гусеницу через эластичную торсионно-балансирную подвеску. Топливный бак имел емкость равную 325 литрам. В бак гидросистемы трактора Т-180Г заливалось 100литров масла.

Кроме основных модификаций Т-180 имел также модификацию Т-180С для эксплуатации в условиях пониженных температур и Т-180КС – карьерная модификация трактора Т-180С. В отличие от базовой модели, КС имел усиленную раму из стали 09Г2 толщиной 10мм (против 8мм у Т-180), увеличенный дорожный просвет в 550мм, скальные гусеницы повышенной прочности с укороченными на 150мм траками и бронированное днище, а на задние каретки устанавливались дополнительные пружинные амортизаторы. Кроме того, в комплект к этим модификациям входил утеплительный чехол для капота, теплоизоляция и двойное остекление кабины, а так же отопитель, включенный в систему водяного охлаждения дизеля. Данная модель агрегатировалась с рыхлителями ДП-22С, ДП-16С (Д-711С) и Д-576С. Спереди на них навешивались бульдозерные отвалы марки Д-575С. Для нормального запуска дизеля в условиях севера на тракторы ставился предпусковой обогреватель марки ПЖД-600.

Как и тракторы С-140 новое семейство тракторов БАЗ стало оснащаться огромным количеством рабочего оборудования. Стоит перечислить некоторые. Интересен погрузчик Д-543( ТО-5) с гидравлическим приводом. Основным рабочим органом являлся двухчелюстной ковш емкостью 2,5 кубометров и грузоподъемностью 5 тонн. Кроме него в комплект входили обычный ковш, ковш увеличенной емкости, лесной захват и монтажный крюк. Производительность с погрузкой в транспорт доходила почти до 200 кубометров грунта в час. Изготавливал погрузчик Брянский завод дорожных машин. Этим же заводом тракторы оснащались бульдозерами ДЗ-24, ДЗ-24А, ДЗ-25 и ДЗ-35 (имелась модификация ДЗ-35Б с гидроперекосом отвала). В 1966 году появляется опытный образец грейдер – элеватора Д-616. Это полуприцепная машина к трактору Т-180Г производительностью до 800 кубометров в час. Дмитровский экскаваторный завод прицеплял к трактору Т-180 экскаватор ЭТР-132. Привод экскаватор получал от ВОМ трактора. А на базе Д-804М Очерский машзавод продолжал монтировать трубоукладчики моделей Т 3560 и ТГ 351, оба грузоподъемностью 35 тонн. Конструкцию этих машин разрабатывало СКБ «Газстроймашина».

Т-180Г в работе

Трубоукладчик на тракторе Д-804МХЛК

Пожалуй, самой мощной машиной созданной на базе тракторов БАЗ стал экскаватор ЭТР-301. Поистине гигантская машина для того времени! Выпускал этого монстра Брянский завод ирригационных машин. ЭТР-301 – шнеко – роторный экскаватор, предназначенный для рытья каналов глубиной до трех метров и шириной по дну до двух с половиной. В качестве тягача выступал перекомпанованный трактор Т-180. Двигатель и кабина трактора были вынесены вперед и устанавливались на дополнительной раме, приваренной к раме трактора. Так же на дополнительной раме располагались редукторы, ресиверы, привод насосов, резервный гидробак, ходоуменьшитель с механизмом отбора мощности. На основной тракторной раме располагалась дизель-электрическая станция АД-200-Тсп(мощностью в 200 Квт ) размещенная в закрытом кузове. Кузов тягача представлял собой каркасную конструкцию, обшитую снаружи стальным листом, а внутри – декоративной фанерой. В нем размещались дизель-генератор, гидропривод хода, компрессор и шкаф с электроаппаратурой. За кузовом размещалась кабина оператора, обращенная к экскаваторной установке (против хода тягача). Экскаваторная часть агрегата представляла собой прицеп к тягачу на пневмоходу. Общий вес машины – 49 125 кг! Габаритные размеры в транспортном положении, мм: 22 600 х 5 160 х 6 100. Диаметр ротора – 5090мм., а ширина – 1540мм.

На базе перекомпонованного Т-180 существовал экземпляр экскаватора и поскромнее. Это двухроторный экскаватор ЭТР-122 все того же завода ирригационных машин. Рабочий орган навешивался на раму шарнирно при помощи рычажной системы и управлялся гидравлически. Максимальная глубина отрываемых каналов – 1,2 метра. Диаметр роторов – 3500мм. Габаритные размеры в транспортном положении, мм.: 10 560 х 5350 х 4520.

Все это говорит о том, что тракторы БАЗ появились в свое время, позволив поднять механизацию строительства на новый, более производительный уровень. Это был почетный передовик строительных площадок, со своим характером и запоминающейся внешностью. По воспоминаниям ветеранов от механизации Брянские тракторы особенно хорошо себя зарекомендовали на работе с легкими грунтами I – III категорий. Трактор, по их словам, был устойчив, тяговит и неприхотлив в обслуживании. «Очень производительный бульдозер – вспоминает ветеран от механизации Берендеев Н. Г. – мог в одиночку выполнить огромные объемы работ!».

Экскаватор ЭТР-122 в работе

Были у него и слабые моменты. Частой поломкой являлся обрыв коленчатого вала дизеля Д-180, видимо сказалась его длина. Пневматическая система управления трактором не всегда обеспечивала надлежащее качество управления и порой была просто таки опасна, например в холодное время года, когда скопившийся в пневмосистеме конденсат просто-напросто замерзал. Слабовата была и ходовая часть, где часто рвались траки и выходили из строя катки.

Особо массовое применение трактор нашел на больших строительных объектах с большим объемом земляных работ развернувшихся в 60 – 70-е годы в Среднем Поволжье: ВАЗ (г. Тольятти), КАМАЗ (г. Набережные Челны), ЧЗПТ (г. Чебоксары), АВИАСТАР ( г. Ульяновск). Огромное количество тракторов на этих стройках работали в скреперных колоннах в качестве толкачей – именно тогда в практику земляных работ стали массово внедрять разработку грунтов скреперными агрегатами. Например, в Ульяновске, на строительстве завода по производству тяжелых гражданских авиалайнеров, трудились 70 самоходных скреперов МоАЗ, а их обслуживали более 20 тракторов-толкачей БАЗ принадлежащих Управлению Механизации № 4. С десяток Т-180 (от Управления Механизации № 5) трудились на других строительных объектах города. И только теперь, по прошествии стольких лет можно полноценно оценить вклад этих тракторов в развитие нашей родной страны – СССР.

К сожалению, с середины 70-х годов темпы производства тракторов семейства Т-180 стали падать, чему способствовало появление новейших тракторов ЧЗПТ. Да и сам завод – АВТОМОБИЛЬНЫЙ – рассматривал производство тракторов как обузу и над дальнейшим развитием темы не работал. В итоге в 80-х годах (точную дату установить не удалось) из ворот завода вышел последний трактор и тема была окончательно закрыта. Например, Брянский завод дорожных машин в первом квартале 1986 года снял с производства бульдозеры ДЗ-35Б и ДЗ-35С как раз по причине прекращения производства базового трактора. Хотя самый молодой известный автору трактор датирован 1989 годом выпуска. В официальном «Каталоге Советских Тракторов-1989г.» тракторы БАЗ уже не значились. Стоит лишь добавить, что под конец своего существования тракторы окрашивались в желтый и оранжевый цвета. Но в эксплуатации встречались и синие и двухцветные. Скорее всего, это было творчество эксплуатационников. Сейчас уже с трудом можно встретить тракторы марки БАЗ. Собрать материал в подробностях тоже представляет собой определенные трудности – сказывается секретность завода БАЗ, поставлявшего (и поставляющего) в армию стратегические колесные тягачи…

 

Часть 2

Но как бы не был хорош трактор из Брянска, пришлось и ему уступить почетное звание самого мощного трактора в Союзе. Когда- то тракторы марки БАЗ потеснили тракторы С-80, превзойдя их по всем параметрам, но и у них появился достойный соперник, на долгие годы отвоевавший себе нишу «самого – самого» трактора. Пожалуй пришло время рассказать о самом оригинальном и выдающемся проекте отечественных тракторостроителей – промышленном тракторе ДЭТ-250.

Как ни крути, а наличие целого парка тракторов ЧТЗ и БАЗ все равно не справлялось с масштабами строительства в СССР. Требовался более производительный трактор, который один смог бы заменить сразу несколько обычных тракторов типа С-140 или С-80. Тут выхода было два: либо просто увеличить количество выпускаемых и давно освоенных тракторов, либо приступить к проектированию и освоению в производстве принципиально новой машины промышленного назначения. Но ни о каком увеличении тиражей основной продукции не могло быть и речи – заводы и так были завалены заказами и не справлялись с возрастающим спросом на тракторы.

И тут в отделе главного конструктора ЧТЗ П. П. Исакова в 1953 году всплывает датированный 1951 годом документ – запрос министра транспортного машиностроения о возможности создания на ЧТЗ 250-сильного трактора. Первоначальным ответом министру стало краткое: «Спроектировать такой трактор не представляется возможным. В СССР нет тракторного двигателя мощнее 140 л. с.» И все- таки Исаков добился того, что министерство обязало ЧТЗ приступить к проектированию 250-сильного трактора. Моментально организовывается инициативная группа, в которую вошли талантливые конструкторы – Г. С. Яковлев, В. Д. Чудаков, В. А. Щербаков и В. Н . Уткин. Руководителем проекта был назначен Я. Г. Нартов. За дело принялись с энтузиазмом. Но все упиралось в проблему отсутствия подходящей силовой установки. Трудно было определиться даже с общей компоновкой, не имея представления о возможной моторной установке. В порядке эксперимента на базе дизеля КДМ-46 трактора С-80 был спроектирован 12-ти цилиндровый рядный дизель требуемой мощности. Длина нового мотора составила более четырех метров, а вес доходил до пяти тонн! Дизель был признан неэкономичным и громоздким.

В итоге было принято решение попробовать приспособить на новый трактор давно освоенный промышленностью и в том числе и заводом ЧТЗ легендарный дизель В-2. В годы войны он широко применялся на боевых машинах, в послевоенное время мотор нашел применение на грузовых автомобилях, речных судах, стационарных установках. Казалось, выход найден. Но возникла другая проблема. И тут, как говорят, не было бы счастья, да несчастье помогло. Проблемой стал ограниченный 500 моточасами ресурс выбранного мотора. Что делать? Выход подсказала эксплуатация данных моторов в режиме постоянной мощности на стационарных установках, где двигатель эксплуатируется без перегрузок и выдерживает в таких условиях до 10 000 моточасов. Но возможно ли эксплуатировать трактор промышленного назначения в таком режиме? Конечно, это не реально. Что бы предохранить дизель от перегрузок, нужно было просто убрать жесткую связь с трансмиссией, а это было возможно лишь применением прогрессивной гидротрансмиссии. Но больших успехов в разработке турботрансформаторов у тракторостроителей в то время не было. Дерзкое и смелое предложение внес тов. Нартов. Он предложил использовать электропередачу.

Срочно из Москвы был вызван доцент В. Н. Богоявленский, специалист в области применения электрооборудования на железнодорожном транспорте. Вместе с ним группа конструкторов пришла к выводу (в том числе и опытным путем), что электричество – это верный путь.

Уже изначально освоение трактора шло своим, оригинальным путем. Это была полностью новая машина, а не модификация ранее освоенного трактора. Не был этот проект и копией заграничного изделия. Полностью все новое, оригинальное, уникальное! Забегая вперед можно сказать, что проект ДЭТ-250 был в неконкуренции на протяжении долгих сорока лет!!! Уникальная машина выпускается и пользуется хоть и небольшим, но устойчивым спросом и в 21 веке! Тогда, в 50-е, конструкторы ЧТЗ поставили мировое тракторостроение на колени. Это был чисто русский проект. До сих пор никто в мире кроме ЧТЗ не выпускает тракторы с электромеханической трансмиссией.

Бульдозер Д-384А в работе на переувлажненных грунтах

ДЭТ-250, вид сзади

Впервые в практике отечественного тракторостроения была спроектирована цельнометаллическая герметичная кабина с вентиляцией и обогревом. Уникальная находка инженера Алексея Уманского – однорычажное управление облегчило тяжелый труд многих машинистов. В дальнейшем такое управление стало массовым для тракторов ЧТЗ других марок. Что бы было более понятно как работает такое управление, можно привести аналогию с современным управлением джойстиком – например, подавая рычаг либо вправо, либо влево можно было заставить трактор совершать повороты в соответствующие стороны, а переведя рычаг в среднее положение можно было переключить планетарный механизм поворота на первую, пониженную передачу. Переместив рычаг в боковое положение до отказа можно заставить сделать трактор резкий крутой поворот, а поворот по большому радиусу осуществляется поперечным покачиванием рычага в сторону поворота. Вытягиванием рычага на себя до упора осуществлялось торможение трактора при работающем двигателе – это так называемый горный тормоз, спасающий трактор на уклонах от сползания.

Но, к сожалению не все были в восторге от проекта. Нашлись у единомышленников Исакова и противники. Приходилось по долгу отстаивать проект неординарного трактора на совещаниях в верхах. Печальный опыт применения электротрансмиссии на автобусах ЗИС затормозил развитие этого направления. Надо отдать должное Исакову, несмотря на веские доводы оппонентов, он отстоял проект и начал развивать его дальше. Наконец был собран первый опытный образец. Это случилось 30 апреля 1956 года. До запуска в серийное производство оставалось почти четыре года. Все это время завод пытался наладить производство основы трактора – рамы. Нужен был новый цех для ее производства. В итоге, первоначально, пока цех №5(рамный) строился, раму освоили на Челябинском станкостроительном заводе. Не лучше обстояли дела с электрооборудованием. Долгое время не удавалось найти поставщиков готовых электромашин. По плану освоение серийного производства ДЭТ-250 намечалось на 1959 год. Но случилось это лишь в январе 1961 года. За это время трактор успел завоевать для завода Диплом первой степени и Золотую медаль ВДНХ. Ко всему прочему следует заметить, что в серийное производство трактор пошел с несколько измененной внешностью и конструктивными изменениями – угловатые формы капота и кабины стали более округлыми, а светотехника переместилась на крышу кабины, в дополнение к уже имеющемуся там прожектору. А вместо трех поддерживающих гусеничное полотно роликов у опытных и первых серийных тракторов, на основные модели стали устанавливать по два на каждую сторону.

Что бы иметь полноценное представление о новом тракторе, была необходима всесторонняя проверка работы его механизмов в режиме реальной эксплуатации. ДЭТ должен был сдать суровый экзамен – пройти государственные испытания. П. П. Исаков решил вывести своих подопечных «в люди», а точнее на объект с большим объемом земляных работ. Как раз в это время начиналось строительство 40-километрового канала Днепр-Кривой Рог.

На испытания были отправлены три трактора. Один был оборудован бульдозером с неповоротным отвалом марки Д-384А (бортовой номер 6), другой – бульдозером с поворотным отвалом марки Д-385А (бортовой номер 5) и третий трактор оборудовали корчевателем марки Д-440(бортовой номер 4). Все навесное оборудование на тракторы изготовил Челябинский завод дорожных машин им. Колющенко.

Земляные работы велись тракторами круглосуточно. Температура летом доходила до +40°С, зимой до -25°С. Глубина промерзания почвы зимой до 60см. Обслуживались и заправлялись тракторы в полевых условиях. Заправка занимала 20 минут. Этому способствовал установленный на тракторах пневматический автозаправщик. Работали тракторы челночным способом, зарезание и перемещение грунта происходило со средней скоростью 2-3 км/час, а обратный холостой ход со средней скоростью 10-11км/час. Движение назад трактор начинал после очень короткой остановки ( чуть более 1 секунды!) с наращиванием ее до максимальной (18-20 км/час). Короткое время реверсирования, автоматическое изменение тягового усилия, высокие скорости холостого заднего хода сказались положительным образом на производительности трактора.

По данным Управления механизации Днепростроя на участке Апостолово среднемесячная выработка одного бульдозера за период с мая 1959 г. по март 1960 г. составила: бульдозеров на тракторах С-80 – 6 230 000 кубометров, а для бульдозеров на тракторах ДЭТ-250 – 23 493 000 кубометра или в среднем по 1500 кубометров в смену! Это на 377% больше!!! По замерам хронометража продолжительность цикла у ДЭТ-250 составляла лишь 54 % от цикла у тракторов С-80. Результаты превзошли все ожидания. Длительные 2000 часовые испытания дали возможность проверить работу тракторов на различных грунтах. Например, на участке №18 канала необходимо было очистить от илистого заболоченного грунта без просушки участок с объемом более 25 000 кубометров. Предварительная работа на тракторах С-80 показала, что они вязнут и буксуют и не выполняют своих обязанностей по перемещению грунта. Применение тракторов ДЭТ позволило за 19 рабочих смен успешно вынуть и переместить 26 114 кубометров илистого грунта. Средняя производительность одного трактора на обводненных грунтах составила 687 кубов за смену. В зимнее время бульдозеры работали в паре с корчевателем Д-440 на рыхлении и выемке мерзлого грунта. Так же, корчеватель обеспечивал фронт работы для более слабых бульдозеров, предварительно разрыхлив для них мерзлую почву. Бульдозеры на тракторах ДЭТ-250 могли разрабатывать мерзлоту и без предварительного рыхления, производительность при этом понижалась существенно. Данную работу не смогли выполнять тракторы С-80 и Т-140. Ко всему прочему, работа корчевателя Д-440 на моренных грунтах ( представляющих собой механическую смесь грунта и обломков горных пород в несколько тонн) показала, что максимальное усилие, развиваемое базовым трактором позволяет извлекать валуны объемом до 4 – 5 кубометров!

Монтаж ведущего колеса трактора ДЭТ-250

Осмотр тракторов представителями восточных стран

Отличные эксплуатационные качества позволили использовать ДЭТы и на транспортных работах. Транспортировка железобетонных конструкций весом 25-30 тонн проводилась в период весенней распутицы, когда все способы доставки оказались неудачными. За полмесяца такой работы трактором было перемещено более 1500 тонн грузов на расстояния до 40 км! Положительную роль сыграло плавное, без рывков трогание трактора с места. Позже, при помощи тракторов ДЭТ была решена весьма специфическая, трудоемкая задача по мобильному перемещению тяжелых карьерных экскаваторов типа ЭКГ-4 и ЭКГ-8 из забоя в забой, либо по строительной площадке. Большое тяговое усилие позволяло транспортировать ЭКГ-4 одним трактором и лишь на подъемах требовалась помощь второго. Для проверки мобильности был организован пробег трактора ДЭТ-250 с бульдозерным оборудованием на расстояние 142 км (Апостолово – строительство Днепродзержинской ГЭС) по сухой пыльной дороге при температуре +30°С. Трактор прошел этот маршрут со средней скоростью 17,3 км/час. Работа на скальных породах показала производительность трактора равную 185 кубометров в час, а так же выявила необходимость улучшить защиту днища рамы. Таким образом, можно сказать, что трактор ДЭТ-250 прошел государственные испытания успешно. Для потребителей нового трактора с целью правильной эксплуатации заводом-изготовителем были организованы курсы машиниста ДЭТ-250.

Так что же все – таки представлял собой этот необычный трактор? Остановимся на описании машин первой серии. Основными конструктивными особенностями трактора являлись: бесступенчатая электрическая трансмиссия, высокая скорость, вынос системы охлаждения с передней части на борта капота, что позволило полноценно монтировать землеройное оборудование, легкое и удобное управление, эластичная торсионная подвеска, удобно расположенная по центру кабина, позволяющая наблюдать рабочее оборудование фронтального и заднего расположения, чему так же способствовала возможность вращения сиденья машиниста на 360°. Двигатель В-2-300, 4-тактный, 12-цилиндровый, V-образный. Эффективная мощность двигателя 300 л. с., свободная 265 л. с. Запуск дизеля от электростартера, зимой – с участием предпускового подогревателя. Предусмотрен вариант альтернативного запуска от сжатого воздуха. Для этого в углу кабины машиниста размещен вертикально баллон со сжатым воздухом (максимальное давление в полностью заправленном баллоне примерно 15 МПа ). На первых машинах существовал и третий вариант запуска дизеля – ручным инерционным стартером, от которого впоследствии отказались. Если же вышеперечисленными способами запустить дизель не удавалось, имелась возможность попробовать завести его либо буксиром, либо с толкача. Механизм поворота планетарного типа. Тормоза ленточные, работают в масле. Необычной была и конструкция объемного гидропривода. В отличие от распространенной гидросистемы с шестеренчатым насосом в тракторах ДЭТ использовался аксиально – поршневой насос. Не было на тракторах и рукавов высокого давления – рабочая гидрожидкость поступала в силовые гидроцилиндры по внутренним магистралям- трубкам. Вес трактора 25 тонн. По силам ДЭТу было преодоление подъемов и спусков в 25?. Габариты первых серийных тракторов ДЭТ-250 были: 6 235 х 3 160 х 3 180 мм. Заправочные объемы позволяли трактору работать 20 часов без дозаправки. Принцип работы уникальной электротрансмиссии заключался в следующем. Передача мощности дизельного двигателя осуществляется через редуктор к генератору ДК-510Б Московского завода «Динамо» (мощность 215квт); от генератора электрическая мощность приходит к тяговому электродвигателю ЭДТ-166 Харьковского завода « Электротяжмаш» ( мощность 340квт.); затем механическим путем через главную коническую передачу, планетарные механизмы поворота и бортовые редукторы на ведущие звездочки.

Органов управления трактором всего четыре: педаль подачи топлива, регулирующая число оборотов дизеля и соответственно величину тока в обмотке силового генератора; рычаг управления; рычаг управления бульдозером и электрический переключатель-тумблер на щитке для изменения направления движения(вперед-назад) трактора. Управлять таким монстром было бы просто даже ребенку, что в свою очередь автор этой статьи и попробовал в возрасте 8 лет. Следует отметить, забегая вперед, что количество рычагов со временем увеличилось на одну единицу с появлением рыхлительного оборудования. При агрегатировании трактора со скрепером в кабине появлялся блок управления этой землеройно-транспортной машиной с тремя тумблерами. Но об этом позже.

Между тем, выпуск нового трактора нарастал. Эксплуатационники по достоинству оценили уникальные возможности ДЭТа и многие из них говорили: « Когда мы получили трактор Т-140, восхищались им, а теперь, когда мы имеем ДЭТ-250, та машина нас уже не устраивает…». И хотя собирался трактор не на конвейере, а стапельно, буквально малыми партиями по сравнению с тракторами других марок, уже к 1963 году несколько десятков ярко-желтых тракторов марки ДЭТ-250 трудились на стройках социализма. И не только социализма… Трактор был показан на выставках в Италии, Англии, Германии, где имел успех и завоевал три золотых медали! После этого начались экспортные отгрузки машины. В Египте, на строительстве Асуанской плотины, тракторы ДЭТ-250 совместно с советскими же экскаваторами ЭКГ-4 и автосамосвалами МАЗ-525 показали наивысшую производительность в условиях жаркого климата и скальных грунтов.

А в Апреле 1966 года был изготовлен 1000-ый трактор ДЭТ-250. По сравнению с более массовыми тракторами это капля в море, но если учесть, что один ДЭТ заменял с десяток таких как ДТ-54 или почти пять -семь С-80… В 1972 году трактору присваивается Государственный Знак Качества. В итоге новый гигант ЧТЗ стал самым мощным и производительным трактором в СССР шестидесятых-семидесятых годов, пока ему на смену не пришел новый трактор в 330 л. с. Но это тема одной из следующих статей.

В процессе производства трактор неоднократно модернизировался, изменялись характеристики и рабочие параметры. Пожалуй самая значимая модернизация была произведена в 1970 году ( по другим данным – в 1968-69гг.) после чего появился трактор ДЭТ-250М. Наверное здесь стоит рассмотреть конструкцию подробнее, так как трактор с индексом М (позднее М2) в последствии стал самым распространенным из всех тракторов серии ДЭТ. До этого трактор выпускался в двух модификациях: для работы с орудием переднего расположения (бульдозер, корчеватель) и для работы со скрепером. Трактор для работы с бульдозером имеет силовые гидроцилиндры переднего расположения, а трактор для работы с гидрофицированным скрепером имеет задний вывод гидросистемы. Силовые цилиндры и распределители установлены на скрепере и для управления ими используются электромагниты – поэтому управление скрепером осуществляется через электропульт установленный в кабине. Пульт с тремя тумблерами отвечал за управление заслонкой, ковшом и толкателем скрепера. Однако возможность работы с двумя-тремя рабочими навесками существенно ограничивала область применения трактора и не раскрывала его потенциала полностью. В целях повышения универсальности и обеспечения возможности агрегатирования трактора с навесными орудиями заднего расположения на ЧТЗ разработали усовершенствованную модификацию ДЭТ-250М, предназначенную ко всему прочему и для работы с рыхлителем мерзлых и скальных грунтов.

Однорычажное управление трактором ДЭТ-250

ДЭТ-250 на выставке в Генуе, Италия

Многие посетители выставки хотели узнать про трактор побольше

Как и любой серьезный самоходный механизм, трактор ДЭТ базируется на прочной основе – раме. Сварная герметичная рама представляет собой сложную пространственную конструкцию, предназначенную для установки внутри элементов трансмиссии и других узлов и механизмов, а так же для их защиты от воды, пыли и механических повреждений. В днище рамы имеются люки для доступа к дизелю и элементам трансмиссии – всего шесть герметичных люков. Рамы тракторов ДЭТ-250 и ДЭТ-250М отличаются друг от друга устройством корпуса заднего моста и его соединением с лонжеронами. На тракторе ДЭТ-250М к лонжеронам приварены толстостенные боковины, которые еще и крепятся болтами к корпусу заднего моста. Боковины используются для навески рыхлительного оборудования. Кроме того, полые лонжероны используются как воздуховоды для охлаждения электромашин и очистки поступающего в дизель воздуха. Заодно с корпусом заднего моста отлиты кронштейны нижнего крепления рыхлителя.( Следует отметить, что на Куйбышевском заводе «Электрощит» , впервые в СССР освоившем организацию капитального ремонта дизель-электрических тракторов, еще до появления ДЭТ-250М стали усиливать подобным образом раму трактора.) По бокам рамы крепятся ходовые тележки. Вместе с подвеской они образуют гусеничный движитель, состоящий из гусениц, ведущих колес, опорных катков на торсионах ( по шесть с каждой стороны), направляющих пятиспицевых колес с механизмом натяжения гусениц и поддерживающих катков (по два на сторону). Гусеницы являются основными элементами движителя. Поскольку гусеницы промышленных тракторов работают в исключительно трудных условиях, то в процессе изготовления их легируют и подвергают термической обработке на высокую твердость. Это в какой то мере позволяет противостоять повышенным ударным нагрузкам и абразивной среде. К сожалению невозможно применять излишний запас прочности при изготовлении деталей гусеницы, так как это ведет к увеличению их веса, что снижает к.п.д. трактора – ведь затрачивается энергия на их перематывание. Гусеница ДЭТа состоит из 55 пар звеньев. Особенностью гусеницы трактора является наличие специальных боковых гребней, предотвращающих сползание гусеницы при резких поворотах и движении на больших скоростях. Для лучшего сцепления с грунтом и использования максимальных усилий тяги гусеницы имеют гребневые грунтозацепы. Для трактора ДЭТ-250М предусмотрены специальные шпоры – 112 штук на обе гусеничные ленты. Шпоры монтировались на гусеницы при работе трактора рыхлителем либо на обледенелых участках, повышая сцепные качества с опорной поверхностью. Натяжение гусеничной ленты на тракторах первых выпусков производилось обычным винтовым механизмом, что было сопряжено со значительными неудобствами. Позднее механизм натяжения был заменен гидравлическим. Для предотвращения затягивания гусеницами камней, грязи и снега около натяжных и ведущих колес установлены специальные очистители – тоже оригинальное решение в конструкции этого замечательного трактора. При работе в условиях рыхлого снега натяжение гусеницы рекомендовалось ослабить до провисания верхней ветви 60…80 мм, вместо 40…50 мм.

Силовая установка в процессе производства периодически модернизировалась, и на модели ДЭТ-250М уже стоял 310 сильный (стендовая мощность при 1500об/мин) дизель марки В-30В (производный все того же В-2). В условиях трактора этот мотор развивал свободную мощность в 290 л. с. из-за величины потерь на впускном и выпускном трактах. При солидных габаритах дизель отличался скромной массой – 1200кг. Из конструктивных особенностей дизеля стоит выделить: систему смазки с сухим картером емкостью 85 литров моторного масла, при котором весь объем масла находится в отдельном баке; систему охлаждения эжекторного типа, где отсутствует вентилятор, а охлаждение выполняют эжекторы – аэродинамические аппараты, работающие за счет использования энергии выхлопных газов. Эжекторы вместе с закрепленными на них водяными и масляными радиаторами установлены по обе стороны дизеля. Выхлопные газы через сопла с большой скоростью истекают в камеру эжектора и, увлекая за собой воздух, создают непрерывный поток через радиаторы. Таким образом, не имея вращающихся деталей, система эжекторного охлаждения обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. Дальнейшее повышение мощности до 330 л. с. отразилось на маркировке мотора – это уже был дизель марки В-31.

Для работы в условиях пониженной видимости на крыше кабины трактора по-прежнему устанавливали четыре фары марки ФГ-122 – две из них предназначались для освещения фронтальных ( бульдозерных) работ, а две освещали путь отката и заднее навесное орудие. В дополнение к фарам переднего освещения по центру кабины располагался управляемый прожектор марки ФГ-16-К, обеспечивающий наиболее удовлетворительное выполнение работ в основной ( фронтальной ) зоне работ. Позднее, фары, оставив на прежних местах, стали размещать в специальных коробах – подобное расположение светотехники можно встретить на грузовых автомобилях КрАЗ семейства 257. Все осветительное оборудование питалось от напряжения в 24В.

Само собой модернизированный трактор стал тяжелее. Масса конструктивная трактора ДЭТ-250М составляла 27500 кг, эксплуатационная – 29500 кг. Масса же трактора (эксплуатационная) более поздней конструкции с индексом М2 стала 32300 кг, а масса трактора ДЭТ-250М2-1 специального назначения – 31700 кг.

Активная эксплуатация тракторов ДЭТ на протяжении нескольких лет показала их преимущества и выявила их недостатки. В целом, машина механизаторам нравилась, но были многие, кто был не в восторге от особенностей конструкции и специфики эксплуатации необычного трактора. Слабым местом, не смотря на принятые меры по оптимизации рабочего режима, был дизель. Массовые простои тракторов по причине выхода мотора из строя были частым явлением на базах механизации. Перевозка трактора на прицепах тяжеловозах по автомобильным дорогам осложнялась из-за его немалых габаритов, поэтому иногда приходилось перебрасывать ДЭТы отдельно от рабочего оборудования, которое оставлялось на объекте ( в случае доставки на базу механизации для ремонта ) либо перевозилось отдельно. Не все механики желали заниматься обслуживание и ремонтом электротрансмиссии, считая ее сложной и капризной. При безгаражном хранении трактора (что было, есть и будет в реальных условиях эксплуатации СДМ ) зимой в электромашинах конденсировалась влага, которая замерзая портила и выводила из строя щетки и коллекторы. Поэтому, инструкция по эксплуатации требовала каждый раз после длительной стоянки трактора, перед пуском очищать электромашины от инея и наледи. ДЭТы требовали к себе повышенное внимание, квалифицированных рабочих и хорошую ремонтную базу. Далеко не все эксплуатирующие организации могли обеспечить все вышеперечисленное. На местах имели место грубые нарушения инструкции по эксплуатации трактора. Видимо, по этому век этих тракторов оказался так короток – получив новый трактор и выжав из него максимум, его списывали буквально через 5-7 лет.

 

Часть 3

Уникальный русский (советский ) трактор ДЭТ-250 создавался для решения определенных задач – выполнения тяжелых земляных работ больших объемов. Конечно же, для трактора это в первую очередь бульдозерные работы. Неудивительно, что у многих любителей техники именно с бульдозером и ассоциируется промышленный трактор ДЭТ-250. Действительно, первым оборудованием, которое смонтировали на вновь появившийся в СССР трактор, стал бульдозер марки Д-384. Разрабатывался бульдозерный агрегат на Челябинском заводе дорожных машин им. Колющенко в тесном сотрудничестве с конструкторами ЧТЗ специально для нового перспективного дизель – электрического трактора. Так повелось, что с момента начала работы этого завода в сфере производства строительных и дорожных машин он стал главным партнером Челябинского тракторного завода по выпуску различной гаммы землеройной техники. Получая с ЧТЗ тракторы промышленного назначения, колющенцы монтировали на них рабочие органы и отправляли уже готовую машину непосредственно эксплуатирующим организациям. Вот и в появлении трактора ДЭТ-250 работники и инженеры этого завода принимали активное участие – с момента, как только обрисовались первые черты нового трактора, как только стали известны его основные эксплуатационные параметры и характеристики, конструкторы уже вовсю стали прикидывать и вести расчеты землеройного оборудования специально для ДЭТ-250.

В итоге уже в 1956 году появился первый опытный бульдозер на базе опытного трактора ДЭТ-250 или как его еще тогда называли Т-250. Бульдозер марки Д-384 прошел испытания , где выяснилось, что обладая отменной производительностью, он, тем не менее, требует доработки. В итоге, спустя несколько лет, появился усовершенствованный вариант бульдозера под маркой Д-384А. Именно такой бульдозер был смонтирован на тракторе с номером 6 на борту и отправлен на испытание на строительство канала Днепр – Кривой Рог. Данный бульдозер разрабатывался для выполнения крупных объемов работ по срезанию и перемещению грунта на расстояние до 300 метров. Кроме того, он мог выполнять и другие виды работ, в том числе и вспомогательные – валку деревьев, расчистку кустарника, удаление пней, засыпку траншей и рвов, а так же расталкивание тяжелых снежных заносов. Особенностью данного бульдозера являлось наличие раскосов, соединенных с отвалом и толкающими брусьями. Раскосы винтовые, с левой и правой резьбой на концах, служат для регулировки угла резания в пределах ± 5? и для создания поперечного перекоса отвала. Длина отвала, мм: 4500, высота: 1400. Наибольшее заглубление – 250мм., а наибольший подъем над опорной поверхностью гусениц – 800мм. Без трактора бульдозерное оборудование имело вес 2800 кг. С трактором – 27800 кг.

Параллельно с освоением бульдозерного агрегата марки Д-384А шла разработка универсального бульдозера с поворотным отвалом получившего индекс Д-385А. Данный бульдозер так же прошел испытания на строительстве канала. Рабочее оборудование этого бульдозера состояло из следующих основных частей: универсальной рамы, состоящей из двух полурам, отвала с ножами, удлинителей отвала и механизма поворота отвала. Отвал – сварной конструкции, с возможностью крепления удлинителей для увеличения захвата и повышения производительности на легких грунтах. Без удлинителей длина отвала составляла 4530 мм, а с удлинителями 5500 мм при высоте 1400 мм. Наибольшее заглубление было на 100 мм больше чем у бульдозера Д- 384А. Масса бульдозерного агрегата с трактором доходила до 31385 кг, отдельно же вес бульдозерного оборудования составлял 4500 кг.

До появления Д-384А и Д-385А основными бульдозерами на объектах были Д-259, Д-271 и Д-275 на тракторах С-80, С-100 и Т-140. С 1961 года своим появлением новые бульдозеры позволили резко снизить себестоимость бульдозерных работ в некоторых случаях почти на 50%! Особенно это стало заметно на вскрышных работах в комплексе с экскаваторами ЭКГ-4 и ЭКГ-8, где бульдозеры на тракторах С-100 и Т-140 из-за своей малой производительности сдерживали производительность экскаваторов и автосамосвалов БелАЗ-540, МАЗ-525 и МАЗ-530. При транспортировке породы самосвалами ЯАЗ-210Е, КрАЗ-222 и МАЗ-205 бульдозеры Д-275 и Д-271 удовлетворительно справлялись с зачисткой подошвы забоев и расталкиванием отвалов. Но для работы с более производительной техникой как раз кстати и пришелся трактор ДЭТ-250. За один проход бульдозер Д-385А мог перемещать к бровке отвала 12-16 «кубов» грунта, вместо 6-8 у бульдозера Д-271, а большая скорость маневрирования позволяла не сдерживать автосамосвалы для разгрузки, тем самым избегая накопления транспорта на площадках разгрузки. Большая скорость на зачистке подошвы забоя, большая ширина и чистота прохода опять же способствовала быстрой смене транспорта под погрузкой. Применение бульдозеров Д-385А позволило сократить число бульдозеристов, расход топлива и масла, а себестоимость 1 кубометра вскрыши экскаватором ЭКГ-4 сократилась почти на 30%!

ДЭТ-250 с поворотным бульдозерным отвалом

Бульдозеры Д-384А на строительстве канала

Взяв за основу раму бульдозера Д-385А на заводе им. Колющенко был спроектирован и изготовлен корчеватель – собиратель к трактору ДЭТ-250 с индексом Д-440. Машина получилась весьма интересная и оригинальная. Она представляла собой отвал с тремя зубьями навешиваемый на толкающую раму бульдозера. Отвал корчевателя был выполнен в виде балки коробчатого сечения, на которой укреплены литые зубья. На рабочую часть зубьев наплавлен твердый сплав. Над отвалом имеется решетчатый козырек. Кратко корчеватель можно охарактеризовать так: наибольшее заглубление зубьев, мм: 700; расстояние между зубьями, мм: 330; вес с трактором: 29500, без трактора: 4500 кг. Д-440 предназначался для расчистки площадей от крупных пней, для валки крупных деревьев, удаления крупных валунов и камней. Во время прохождения испытаний на строительстве канала Днепр – Кривой Рог корчеватель использовался как рыхлитель.

Примерно в это же время на заводе шло освоение новой землеройно-транспортной машины для трактора ДЭТ-250 – прицепного гидрофицированного скрепера. Первоначально были попытки оснастить трактор скрепером с механическим тросовым управлением, для чего в качестве эксперимента на трактор установили двухбарабанную лебедку. Но в силу того, что повсеместно шло освоение и внедрение гидропривода, было решено отказаться от агрегатирования трактора с механическим скрепером. Да и не разумно было эксплуатировать полностью гидрофицированный трактор с негидрофицированным скрепером – ведь для этого требовалось значительно переделать трактор и дооснастить его лебедкой. В итоге основным прицепным скрепером к трактору ДЭТ-250 с 1963 года на долгое время стал гидрофицированный Д-511. Скрепер Д-511 – двухосная машина на четырех пневматических односкатных колесах с шинами размерностью 21.00-28. Предназначен для выполнения крупных объемов работ по срезанию, транспортировке на расстояние от 300 до 5000 м и отсыпке грунтов 1-2 категорий и предварительно разрыхленных грунтов 3-4 категорий, не содержащих сосредоточенных каменистых включений, при возведении насыпей, сооружении дамб, широких каналов и котлованов, устройстве выемок, вскрышных работах и планировке площадей в строительстве, горнорудной и нерудной промышленности. Основными узлами скрепера являются: ковш с геометрической емкостью 15 кубометров ( с «шапкой» 18 кубов ), задняя стенка, заслонка, тяговая рама, дышло, колесный ход, система гидравлического управления. Ковш состоит из двух боковых стенок, днища, заднего буфера для работы с толкачом и передней связи. Способ разгрузки ковша принудительный, путем выдвижения задней стенки вперед под действием двух силовых гидравлических цилиндров. Заслонка изготовлена из полукруглого листа, она закрывает ковш при транспортировке грунта и служит для регулирования ширины щели при его заборе либо распределении. К передней части П-образной формы крепится гнутый хобот коробчатого сечения. Ширина срезания грунта – 2850 мм. при максимальной глубине до 350 мм. Толщина отсыпаемого слоя – от 150 до 500 мм. Геометрические размеры скрепера Д-511 таковы, мм: длина – 11380; ширина – 3390; высота – 3190; колея – 2200; база – 7270. Рабочее давление в шинах – 3,35 кгс/см?. Вес отдельно от трактора – 16500 кг. В процессе производства скрепер неоднократно модернизировался, но основные данные и параметры оставались неизменными. Всего заводом было выпущено более тысячи скреперов к трактору ДЭТ-250.

Трактор ДЭТ-250 агрегатирован с механическим скрепером

Скрепер Д-511

Работая над дальнейшим совершенствованием бульдозерного оборудования, конструкторы Челябинского ордена Ленина завода дорожных машин им. Колющенко (именно так полностью стало звучать название завода) разработали более совершенную конструкцию бульдозера к трактору ДЭТ-250 под маркой Д-572С, который заменил бульдозер Д-384А. Основное назначение нового бульдозера – земляные работы большого объема в условиях пониженных температур на Крайнем Севере и в Сибири. Естественно, северное предназначение бульдозера не препятствовало его эксплуатации в обычных климатических условиях. Металлоконструкции бульдозера выполнены из специальной хладостойкой стали. На испытания бульдозер был направлен в Дивногорск, а так же в Норильск, где температура во время испытаний падала до минус 43С?. К серийному производству бульдозер был принят с 1965 года. Неповоротный отвал размером 4540 х 1550 мм. имел наибольшее заглубление в грунт равное 400 мм. Высота подъема отвала над опорной поверхностью гусениц – 840 мм. Вес бульдозерного оборудования 3980 кг, а масса всего агрегата с трактором – 31380 кг. В остальном новый бульдозер мало чем отличался от бульдозера предыдущей марки. С введением нового ГОСТа на индексацию строительных и дорожных машин в 1968 году бульдозер Д-572С стал маркироваться как ДЗ-34С.

Для замены вышеупомянутого бульдозера более производительным агрегатом ВНИИ Стройдормаш и Челябинский завод дорожных машин им. Колющенко разработали новое бульдозерное оборудование марки ДЗ-118. Масса нового бульдозера составила 4936 кг, масса же вместе с базовым трактором более внушительная – 34856 кг! В отличие от ДЗ-34С бульдозер ДЗ-118 имеет более высокую производительность на разработке плотных грунтов и трещиноватых скальных пород за счет гидрофицированного перекоса отвала и более совершенной конструкцией модернизированного трактора ДЭТ-250М. Для изменения угла поперечного перекоса и регулирования угла резания отвала на толкающих брусьях имелись раскос на левом и гидрораскос на правом. Винт раскоса имеет три метки: верхняя – угол резания 45 град., нижняя – 65 град., средняя – 55 град. Приемочные испытания проводились в период с 7 августа по 26 сентября 1976 года на объектах Челябинского рудоуправления. Техническая производительность нового бульдозера на разработке и уборке каменистых грунтов оказалась на 30-50% выше чем у ДЗ-34С, а удельный расход топлива стал ниже на 30-40%. Состояние работоспособности бульдозер способен сохранять при температуре до минус 60С?! По результатам испытаний новый бульдозер был рекомендован к серийному производству и аттестован на высшую категорию качества с правом поставок на экспорт.

На основании приказа Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 15 января 1980 года взамен бульдозера ДЗ-118 разрабатывается новая конструкция под индексом ДЗ-132. Техническое задание на проект разработано во ВНИИ Стройдормаш и утверждено 16.05.1980г. Основной особенностью новой конструкции стал полусферический отвал. Благодаря этому у нового бульдозера увеличилась производительность из-за увеличившейся призмы волочения. В 1981 году на ЧЗДМ им. Колющенко был изготовлен опытный образец ДЗ-132 и, после прохождения испытаний, в 1982 году он пошел в серийное производство.

Бульдозер ДЗ-34

Бульдозер ДЗ-132

Чернобыльская катастрофа в апреле 1986 года подтолкнула конструкторов к разработке специального варианта бульдозера ДЗ-132 для работ в экстремальных условиях. Собственно говоря, бульдозерное оборудование изменений не претерпело, а вот базовая машина – трактор ДЭТ-250 подвергся значительной переработке. Специальная модель получила индекс ДЗ-132-1КЗ (база – трактор ДЭТ-250М-3 ) и была выпущена в 1989 году в единственном экземпляре. Однако и по сей день завод готов изготовить данную машину по специальному заказу – в рекламных анонсах и буклетах ЧТЗ она периодически анонсируется. Данный агрегат имеет довольно таки жутковатый и устрашающий вид, напоминая смесь танка с подводной лодкой и бульдозером. Видимо, благодаря абсолютно новой специальной кабине. Именно кабина и стала главной особенностью ДЗ-132-1КЗ. Она обладает повышенными защитными свойствами от гамма-излучения радиоактивно зараженной местности и была дооборудована фильтро – вентиляционной установкой, отопителем и кондиционером. Способность кабины ослаблять радиоактивное излучение доходило до 80 крат! Ко всему прочему, максимальную скорость трактора снизили почти вдвое. К счастью, испытать оригинальную машину в деле так и не пришлось, чего не скажешь о радиоуправляемом тракторе ДЭТ-250М, который был брошен в самое пекло четвертого энергоблока ЧАЭС. Возможно, многие помнят жутковатые кадры кинохроники с места взрыва атомного реактора. Кто неравнодушен к технике, те обратили внимание на желтый трактор с бульдозерной навеской работающий на расталкивании еще горячих обломков реактора. Но особо жутко становилось, когда стало видно, что в кабине огромного трактора не было машиниста – там не было вообще никого! Желтый монстр, ползающий сам по себе в радиоактивных облаках пыли казался пришельцем из фантастического апокалиптического будущего. Но спустя некоторое время в телевизоре появлялась картина, где показывалась группа людей в белых халатах и масках стоящая с пультом радиоуправления трактором, на расстоянии несколько сот метров от места работы бульдозера. Собрать информацию подробно про данный трактор конечно же оказалось не реально. Но видимо этот случай применения трактора ДЭТ-250М в экстремальных условиях и сподвиг конструкторов к разработке специального бульдозера ДЗ-132-1КЗ.

Бульдозер ДЗ-132-1КЗ

Кадр из кинохроники – радиоуправляемый трактор

Пульт управления трактором

Бульдозерно – рыхлительный агрегат ДЗ-126 для трактора ДЭТ-250М был разработан ВНИИ Стройдормаш совместно с ЧЗДМ им. Колющенко и состоял из бульдозера марки ДЗ-118 и рыхлителя ДП-9С. Заводские и приемочные испытания в объеме 1540 часов (из них 600 на рыхлении грунтов) опытного образца проводились по программе утвержденной ВПО «Союздормаш». В 1980 году бульдозерно – рыхлительный агрегат после постановки на производство, как и многие другие строительно-дорожные машины на базе тракторов ЧТЗ, был принят на снабжение Советской Армии и Военно-Морского Флота. Масса агрегата составила 40661 кг., из них 4936 кг – вес бульдозерной навески, а 5805 кг. – вес рыхлителя. Габаритные размеры БРА ДЗ-126 в транспортном положении, мм: 8925 х 4310 х 3215. Производительность достигала 200 кубометров в час. Модернизированный БРА ДЗ-126А, появившийся несколько позже, предназначен для работ в районах с умеренным климатом (эффективное рыхление с промерзанием грунта не ниже минус 15С?) и состоит из бульдозера ДЗ-118 и четырехзвенного рыхлителя ДП-9ВХЛ с одним зубом. Испытания ДЗ-126А прошел в количестве 930 часов и с успехом их выдержал, после чего был поставлен на серийное производство. Техническая производительность составила до 270 кубометров грунта в час! Масса машины общая – 38615 кг. В дальнейшем ДЗ-126А был модернизирован в агрегат с индексом ДЗ-126В-1 ( прямой отвал ДЗ-132-2) и ДЗ-126В-2 ( полусферический отвал ДЗ-132-1).

Массовое применение на землеройных работах скреперных агрегатов в 60 – 70-е годы прошлого столетия вызвало к жизни появление сугубо специальной техники вспомогательного назначения – толкачей. Толкач – машина узкоспециальная, работает в составе скреперных колонн. Как правило, один толкач обслуживает 3-5 скреперов, позволяя максимально эффективно реализовывать возможности наполнения ковша скрепера без форсированного режима работы его тягача. Толкач представляет собой специальный щит с амортизаторами навешанный спереди на трактор класса тяги не менее 10. Иногда в роли толкача выступает обычный бульдозер. Но у этой техники есть огромный недостаток – это недоиспользование возможностей базового трактора. Поэтому ВНИИСтройдормаш пришел к выводу, что существует возможность соединить в одном агрегате и бульдозер, и толкач. Для этого достаточно оснастить бульдозерный отвал не раскосами, как обычно, а амортизаторами, для более плавного, безударного контакта с задним буфером скрепера. Таким образом, агрегат имел возможности задействования на основных бульдозерных работах, в тот момент, когда не было надобности в толкаче. Эффективность агрегата повышалась, если базовый трактор ко всему прочему еще оснащался и рыхлительным оборудованием. Ярким примером такого агрегата стал созданный в 1976 году на базе трактора ДЭТ-250М бульдозер-толкач ДЗ-121 оборудованный рыхлителем ДП-9С. Основным назначением этой машины стало толкание скреперов свместимостью ковша до 15 кубометров в режиме их загрузки. Кроме того, наличие бульдозерного отвала позволяло выполнять землеройные и планировочные работы, а эффективный рыхлитель разрабатывал мерзлоту и скальные породы. Следует заметить, что существовал и вариант ДЗ-121 с трехзубым рыхлителем. Наличие же амортизаторов снизило динамические нагрузки в металлоконструкциях скрепера на 30-50% и улучшило условия труда машинистов и трактористов. При работе обычного бульдозера в качестве толкача имели место частые поломки скреперов от ударных взаимодействий с отвалом бульдозера. Установленные вместо раскосов два мощных (усилие в конце хода сжатия равнялось 17700 кгс при ходе 150 мм) амортизатора отлично гасили все ударные нагрузки. Амортизаторы регулируемые по длине, с 25 коническими резино – металлическими упругими элементами в каждом. Габаритные размеры агрегата, мм: 9340 х 4310 х 3215. Масса общая – 40661 кг. Вес трехзубого рыхлителя отдельно от трактора – 5805 кг, а вес оборудования бульдозера – толкача – 4996 кг. Машина прошла приемочные испытания с 1 по 20 декабря 1978 года в условиях работы треста «Уралснабгидромеханизация» по возведению земляных дамб высотой от 8 до 12 метров. За время испытаний ДЗ-121 наработал около 100 моточасов, из них 60 на толкании скреперов Д-357П и Д-392 и 40 на разработке мерзлых глинистых грунтов. Агрегат ДЗ-121 обслуживал до четырех скреперных агрегатов. Отказов и неисправностей за время испытаний выявлено не было, и машину рекомендовали к серийному производству.

Бульдозер-толкач ДЗ-121

Отдельного разговора заслуживает тема навесных рыхлителей. Ведь именно оборудование рыхлителя стало вторым по значимости навесным орудием на тракторах промышленного назначения. Известно, что вечномерзлые грунты и грунты сезонного промерзания составляли около 90% территории СССР. Отсюда понятно столь пристальное внимание Минсройдормаша, Госстроя СССР и организаций, занимающихся разработкой полезных ископаемых открытым способом к проблеме разработки мерзлых грунтов с максимальной экономической эффективностью. Активное освоение во второй половине ХХ века Сибири и Дальнего Востока, строительство БАМ, Красноярской и Саяно-Шушенской ГЭС, нефте- и газопроводов, промышленных и жилых объектов велось в условиях вечной мерзлоты, при температуре до минус 60С?, с промерзанием грунтов на глубину от 1 до 3 метров. Ввиду того, что мерзлые грунты имеют повышенную сопротивляемость разрушению, производительность землеройных машин при их разработке существенно снижается. Поэтому, ВНИИСтройдормашем были разработаны комплексы строительных и дорожных машин для северных условий. Кроме того, из-за нехватки машин северного назначения выпущенных основными заводами-изготовителями, активное участие в разработке и внедрении такой техники вели крупные ремзаводы, управления механизации и рационализаторы на местах. Наиболее широкое применение нашли машины, смонтированные на базе гусеничных, реже колесных, тракторов: цепные баровые, дискофрезерные, рыхлители, цепные и роторные экскаваторы, клиновые рыхлители ударного действия, буровые машины вращательного действия. Самым простым и надежным из них оказался навесной рыхлитель. Первые послевоенные конструкции рыхлителей являлись прицепными машинами к тракторам ЧТЗ С-65 и С-80. Данные агрегаты были просты, но имели большой вес и плохую маневренность. Поэтому прицепные модели со временем окончательно уступили место навесным.

Появившийся в конце 1950-х годов мощный трактор ДЭТ-250 сразу же был опробован как база для бульдозера и рыхлителя. На ЧЗДМ им. Колющенко был изготовлен и смонтирован навесной рыхлитель марки Д-570 ( с 1961 года – серийное производство) . Он представлял собой П-образную раму, шарнирно закрепленную на гусеничных тележках трактора (подобно бульдозерной, но охватывающей заднюю часть трактора), стойку с зубьями (от 1 до 3) и двух гидроцилиндров, при помощи которых осуществлялось принудительное заглубление рабочего органа. Наибольшая глубина рыхления доходила до 1 метра. Габариты Д-570, мм: 8880 х 4500 х 3062. Масса отдельно от трактора – 7500 кг, с трактором – 37000 кг. Агрегат мог быть использован на разработке мерзлых и каменистых грунтов, корчевании мощных корней и пней.

В тресте Донбассэкскавация в конце 1968 года был создан опытный образец рыхлителя оригинальной конструкции на тракторе ДЭТ-250 в виде сменного оборудования для бульдозерной рамы вместо отвала. Соответственно рыхлитель получился фронтального действия, что скорее всего напоминает принцип действия кирковщика. Данный рыхлитель разрабатывал мерзлоту при поступательном движении трактора вперед. Глубина рыхления при этом доходила до 1 метра. Основная работа производилась при наличие одного зуба, но для разработки труднодоступных мест имелась возможность смонтировать правый либо левый крайний зуб. В 1969 году данный рыхлитель был использован на работах по благоустройству проспекта Металлургов в Донецке, где необходимо было произвести разработку скального грунта V категории в объеме около 10000 кубометров. Применение рыхлителя на тракторе ДЭТ-250 позволило избежать опасных взрывных работ в гуще крупного населенного пункта и трудоемких работ пневматическими ручными отбойными молотками. С минимальными затратами и в сжатые сроки участок был подготовлен к экскавации. Положительный опыт применения данного рыхлителя способствовал изготовлению еще 7 единиц подобных агрегатов. Масса рыхлителя Донбассэкскавация – 4500 кг.

К сожалению, полноценный рыхлительный агрегат на базе ДЭТ-250 появился лишь почти десять лет спустя, с освоением в производстве модели ДЭТ-250М, специально разработанной для навески бульдозерного оборудования спереди трактора и рыхлительного сзади. Основные особенности модели 250М рассматривались в предыдущей статье. А до появления полноценного рыхлителя марки Д-652, были годы проб и испытаний различных конструкций, как заводских, так и созданных на базах эксплуатации. Например, ВНИИСтройдормашем был спроектирован рыхлитель марки РМГ-III к трактору ДЭТ-250 для разработки мерзлых грунтов только сезонного промерзания, который изготавливался непосредственно в ремонтно-механических мастерских предприятий. Для адаптации трактора к работе рыхлителем РМГ-III следовало к литому корпусу бортовых фрикционов приварить монтажные проушины навески рыхлителя из листовой стали толщиной 30 мм, а задний мост связать дополнительными листами с рамой трактора. Для использования гидропривода бульдозера, в систему управления включен золотниковый переключатель с краном управления для переключения подачи масла с бульдозера на рыхлитель. Серийно рыхлитель не изготавливался, но по некоторым сведениям его серийное производство все же было освоено на ЧЗДМ им. Колющенко, хотя это маловероятно. Применение рыхлителя на разработке фосфатитной руды в Егорьевском месторождении показало производительность более чем 600 кубометров породы в час; на разработке бурых углей в Ангреенском месторождении – до 800 и известняка в Инкерманском карьере до 550 «кубов» за час работы! Хорошо зарекомендовал он себя так же на стройках Воркуты, Москвы, Ярославля и Ленинграда. Однако, учитывая, что трактор ДЭТ-250 был искусственно приспособлен для агрегатирования с рыхлителем, работа РМГ-III была категорически запрещена с дополнительными грунтозацепами и толкачом, что, естественно, снижало производительность агрегата, но тем самым трактор был застрахован от предварительного разрушения базовой рамы и агрегатов. По этой же причине рыхлитель имел один зуб и был ограничен глубиной рыхления в 500 мм. Выполнение этих условий позволило сохранить работоспособность машины в течении 2000-3000 часов работы без капитального ремонта. Рыхлитель монтировался на трактор вместе с бульдозером Д-572С. Вес рыхлителя без трактора – 3130 кг, с трактором и бульдозером – 37680 кг.

Рыхлитель Д-652А в работе