Чебоксарский завод промышленных тракторов, освоив и запустив в серийное производство трактор Т-330 и его модификацию ТТ-330, сделал их, по сути, своим самым узнаваемым и популярным «брендом». Но останавливаться на достигнутых результатах заводское КБ (которое в марте 1981 года было преобразовано в Головное специализированное конструкторское бюро (ГСКБ) по тяжелым промышленным тракторам под руководством генерального конструктора Юрия Дмитриевича Егорова с 1976 по 1996 г.) не собиралось. В его недрах стали зарождаться еще более смелые и амбициозные проекты, вырастающие из проекта трактора Т-330 как его продолжение, ознаменовав очередной этап эволюции отечественного тракторостроения. После Т-330 путевку в жизнь на ЧЗПТ получил еще более мощный трактор класса тяги 35 мощностью 500 л.с.

Однако, работы по теме трактора Т-500 с максимальным тяговым усилием на крюке 88 200 кг велись еще в недрах КБ Челябинского тракторного завода в рамках создания семейства тракторов Т-220, Т-330 и Т-500. Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 28 февраля 1972 года было рекомендовано советским тракторостроителям к 1975 году освоить выпуск промышленных тракторов марки Т-500 в количестве 1000 единиц. А приказом начальника Главного Управления дорожного и строительного машиностроения №13 от 18 февраля 1972 года было предусмотрено изготовление и испытание опытных образцов трактора Т-500 с навесными и прицепными орудиями марок: Д-673С (рыхлитель), Д-714С (бульдозер с неповоротным отвалом), Д-715С (бульдозер с поворотным отвалом) и ДЗ-80 (прицепной скрепер с емкостью ковша 25 кубометров). Однако, изготовленное на Челябинском заводе им. Колющенко бульдозерное и рыхлительное оборудование в количестве трех экземпляров не было подвергнуто испытаниям по причинам указанным ниже.

К сожалению, во время ходовых испытаний первого опытного образца трактора Т-500 массой 44,5 тонны (по другим данным 35 тонн), буквально сразу, было выявлено множество ресурсных отказов. Особо серьезной неисправностью стал излом коленчатого вала двигателя 12ДВТ-500. Данный двигатель был построен на базе практически отработанного дизеля 8ДВТ-330 трактора Т-330 путем добавления еще четырех цилиндров и увеличения числа оборотов коленчатого вала с 1700 до 2200 об/мин (по другим данным с 1700 до 1900 об/мин). Однако, из теории двигателестроения известно, что двенадцатицилиндровые дизели являются полностью уравновешенными при развале блока равным 60 град. и расположении кривошипов под углом 120 град., но, пойдя путем унификации с восьмицилиндровым двигателем, на дизеле 12ДВТ-500 был принят угол развала блока 90 град., что резко ухудшило динамику двигателя, появились неуравновешенность и неравномерность хода. Все это послужило причиной прекращения испытаний трактора Т-500 и ГСКБ полностью сосредоточилось на доводке трактора Т-330, отложив проект Т-500 на неопределенное время.

В 1978 году, параллельно с освоением и доводкой трактора Т-330, конструкторами КБ ЧЗПТ стали вестись проработки по трактору Т-500 в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 520 от 19 июня 1978 года со сроком окончательной доводки изделия (по приложению №10) в 1982 году. Первые же опытные образцы нового трактора увидели свет в следующем году. Это были поиски оптимального решения по размещению узлов нового трактора на базе уже освоенного Т-330. Однако, имея опыт неудачных попыток установки двигателя 12ДВТ-500 на ЧТЗ, в Чебоксарах решили опробовать другие варианты двигателей. Наиболее подходящими оказались дизели марок А-85Т и А-90Т с системой водяного охлаждения производства Алтайского моторостроительного ПО. Однако попытки установить в средней части трактора новые двигатели не увенчались успехом и, в 1980 году, Министерство сельскохозяйственного и тракторного машиностроения одобрило предложение КБ ЧЗПТ о создании трактора Т-500 по классической схеме. В 1981 году были изготовлены два макетных образца трактора Т-400/500 по классической капотной схеме, где узлы трактора Т-330 располагались последовательно. Таким образом, тракторы получились излишне громоздкими и длинными. Третий образец был изготовлен с расположением КПП сзади, при этом она выступала за привалочную плоскость заднего моста, однако данная схема комплектации оказалась наиболее приемлемой и функциональной. Поэтому, в декабре 1982 года, по этой схеме были изготовлены три трактора, два из которых были с отечественными двигателями А-90ТК, а третий с румынским дизелем марки 8V331ТС42. Данные тракторы были отправлены в Кривой Рог на Ингулецкий ГОК для прохождения предварительных испытаний, после чего они были рекомендованы для дальнейших приемочных испытаний. Для этого к маю 1985 года на заводе были изготовлены еще три значительно доработанных трактора Т-500. В конструкцию были внесены следующие изменения: абсолютно новая гидросистема, безребордная гусеничная цепь со смазывающимся шарниром и замыкающим звеном, коробка перемены передач объединенная с коническими передачами, новая одноместная кабина машиниста. Двигатели установили тоже другие – немецкие МТU. Это решение было принято в связи с отставанием создания и освоения двигателей марки А-90ТК. Пройдя заводскую обкатку, два трактора были направлены на приемочные испытания в Коршуновский ГОК Минчермета, а один Т-500 отгрузили в УралНИИС НАТИ для прохождения лабораторно-полевых испытаний. Комиссия, подробно проанализировавшая результаты испытаний, сделала вывод, что новые тракторы полностью соответствуют уровню зарубежных аналогов.

Трактор Т-500 с дизелем А-90Т

Макетный образец трактора Т-400/500

В ноябре 1986 году приемочная комиссия рекомендовала трактор Т-500 к серийному производству. Акт приемки был утвержден в феврале 1987 года. Между тем, датой начала серийного производства трактора Т-500 считается март 1985 года, когда на основном производстве ЧЗПТ стали собирать первые тракторы этой марки.

Для сборки первых тракторов была организована новая бригада из высококвалифицированных рабочих и на базе второго механо-сборочного цеха было освоено производство тракторов Т-500. Началом послужило изготовление трех несущих рам во втором механо-сварочном цехе. Далее, рамы стали обрастать агрегатами, были смонтированы двигатели. Через четыре месяца на первом тракторе были полностью завершены работы, и он принял свои окончательные черты и размеры. По сравнению с предшественником – трактором Т-330 прогресс был очевиден. Через день трактор отправился на полигон для прохождения ходовых испытаний. Основное же производство тракторов марки Т-500 было развернуто в первом сборочном цехе. Один из первенцев Т-500 был направлен в Москву для участия в выставке новой техники на ВДНХ, где притягивал к себе внимание огромного количества посетителей.

Примечательным фактом в истории ЧЗПТ стало и то, что юбилейным 10-тысячным Чебоксарским трактором стал как раз только что освоенный трактор Т-500, третья модель в гамме продукции ЧЗПТ. Пришлось это событие на 30 августа 1988 года. Итоги данного события говорили сами за себя – если для выпуска тысячного трактора (а это был, напомним, изготовленный 1 сентября 1982 года трактор Т-330) заводу понадобилось 8 лет, то в конце 1980-х из ворот завода уже каждые пять месяцев выходило по тысяче единиц техники!

12 февраля 1989 года – еще одна знаменательная дата в истории создания трактора Т-500. В этот день в Чехословакии состоялось подписание заключительного протокола об испытаниях экспортных Т-500. В соответствии с требованиями контракта на поставку тракторов ЧЗПТ за рубеж, потенциальные потребители из стран Европы изъявили желание приобретать Чебоксарские тракторы лишь после того, как те покажут себя с наилучшей стороны в условиях непосредственных мест эксплуатации в течение нескольких месяцев. Проще говоря – отработать на клиента за даром. При этом доставкой техники за свой счет занимался тракторный завод. Но руководство завода и вышестоящие органы пошли на это, ведь открывались прекрасные перспективы зарубежных продаж! В итоге, трактор потенциальному потребителю понравился сразу. По некоторым параметрам Т-500 даже превосходил тракторы именитой американской фирмы! В итоге трактор получил положительные отзывы и судьба экспортных поставок была решена. В период 1989-92 годы экспорт в развивающиеся и развитые страны увеличился в несколько раз! География поставок Т-500 была обширна: Югославия, Испания, Австралия, Колумбия, Венесуэла и другие. А на проходившей в Вероне (Италия) в 1991 году выставке строительных и дорожных машин экспонировавшийся советский бульдозер-рыхлитель на тракторе Т-500 был сразу же выкуплен одной итальянской фирмой. Ко всему прочему, трактор на этой выставке был награжден дипломом Оргкомитета.

Конструктивно первые серийные тракторы Т-500 можно описать как совокупность сложных узлов и механизмов, скомпонованных на несущей системе – сварной полураме в традиционной для почти всех тракторов капотной компоновке. Несмотря на массивный капот, кабину оператора удалось разместить довольно удачно, почти по центру и на значительной высоте, благодаря чему обзор фронта работ из кабины получился удовлетворительный. Если же к вышесказанному еще добавить, что кабина имела значительную площадь остекления и термошумоизоляцию, можно не сомневаться, что работа на новом тракторе окажется комфортной и не слишком утомительной. Тем более, для остекления кабины применялись специальные стеклопакеты, практически полностью исключающие обмерзание при отрицательных температурах окружающего воздуха. Поддержание микроклимата внутри кабины обеспечивают обогреватель и два устройства ФВУ, размещенные справой стороны от сиденья оператора. Кстати, сиденье в тракторе установили лишь одно, исключив часто принятое в практике наличие вспомогательного кресла для напарника или стажера. Единственное подрессоренное кресло в кабине регулировалось по массе и росту машиниста. Положение спинки кресла так же возможно регулировать наклоном вперед или назад – все это так же повышало комфортность работы на тракторе. Для защиты машиниста от травм при аварийном опрокидывании трактора над кабиной внедрили устройство защиты в виде сварных конструкций из труб прямоугольного профиля, которые прикреплялись к опорам рамы трактора – в то время новое слово в истории отечественного тракторостроения.

Ходовая система трактора – гусеничный движитель с трехточечной системой подрессоривания гусеничных тележек, шарнирно установленных на оси бортовых редукторов, и соединенных с рамой балансирной балкой через резиновые амортизаторы. На тележках смонтированы по семь опорных катков и по два поддерживающих ролика на каждой, а так же по одному натяжному ведомому колесу с амортизационно-натяжным механизмом. Применяемые на катках и роликах уплотнения и одноразовые смазки обеспечивают их надежную и долговременную бесперебойную работу. Главный элемент движителя – гусеничная цепь, шарнирного типа, с гребенчатым быстроразборным соединительно-замыкающим звеном, составлена из 15 пар звеньев, соединенных пальцами с втулками. Башмаки гусеницы изготовлены из специального высокопрочного проката. Оригинальное решение крепления башмаков на гусеницах трактора Т-500 было освоено и внедрено в виде болтов, устанавливающихся с уплотняющим анаэробным герметиком.

В силовых агрегатах гидромеханической трансмиссии конструкторы применили некоторые доработанные и усиленные узлы уже хорошо освоенного трактора Т-330. Двигатель, редуктор привода насосов и гидротрансформатор, собранные в единый блок, разместили в передней части рамы на двух упругих опорах двигателя спереди и на двух опорах редуктора привода насосов сзади. Редуктор привода насосов обеспечивает привод трех гидронасосов для управления навесными орудиями. Гидротрансформатор одноступенчатого типа, комплексный, снабжен системой подпитки и охлаждения рабочей жидкости. Передача крутящего момента от двигателя к коробке передач через гидротрансформатор осуществляется автоматически, в зависимости от нагрузки на рабочем органе. Крутящий момент с маховика двигателя через полумуфту с резиновыми пальцами передается на ступицу редуктора привода насосов, после чего вращение получают шестерни редуктора и непосредственно муфта, жестко связанная с насосным колесом гидротрансформатора. Коробка перемены передач трехскоростная, реверсная, с разделением потока мощности по бортам (как у трактора Т-330), установлена в задней части рамы трактора. С помощью КПП такой конструкции обеспечивается включение-выключение одной из трех передач переднего или заднего хода, позволяя этим самым изменять скорость трактора и его тяговое усилие, осуществляется поворот. На первых серийных тракторах устанавливались гидромеханические КПП вального типа с шестернями постоянного зацепления, фрикционами переключения передач с гидравлическим управлением. Кроме того, в конструкции коробки имеются тормоза с механизмом реверса и две пары конических шестерен, от которых крутящий момент тормозными валами передается на ведущие шестерни бортовых передач. Бортовые передачи представляют собой двухступенчатые редукторы, повышающие крутящий момент на передаче от ведомых зубчатых конических шестерен к ведущим колесам трактора. Ведущие колеса, надо отметить, выполнены со съемными зубчатыми сегментами, что позволяет при их ремонте заменять только сработанные сегменты. Силовые агрегаты трактора позволяли ему передвигаться вперед в скоростных диапазонах от 3,84 на первой передаче до 12,5 км/час на третьей. Те же скорости заднего хода отличались не сильно – соответственно 3,19 и 11,16 км/час.

Система управления навесными орудиями гидравлическая, унифицированного типа, раздельно-агрегатная с тремя шестеренными насосами марок НШ 250-3, НШ 100-3 и НШ 10-3. Гидрораспределитель односекционный, с гидромеханическим сервоуправлением и регулированием скорости потока рабочей жидкости. Кроме того, в гидравлическую систему управления входили три селекторных золотника перераспределения потока жидкости с электрогидравличекским управлением и электрогидравлический распределитель управления гидроцилиндром механизма установки пальца стойки зуба рыхлителя.

Геометрические и другие параметры трактора следующие, мм: длина – 6180, ширина – 3150, высота – 4150 (по крыше кабины – 3920), колея – 2450, база – 3480, дорожный просвет – 560. Масса трактора конструкционная – 39 тонн, эксплуатационная – 41,8 тонны. Удельное давление на грунт – 0,094 Мпа. Ширина гусеницы – 650 мм. Максимальная крутизна подъемов и спусков преодолеваемая трактором – 30 град.. Все параметры даны для трактора без рабочего оборудования. Бак для дизельного топлива у Т-500 емкостью 990 литров!

Вслед за освоением основной модели трактора, была разработана и в сентябре 1988 года изготовлена северная модификация под индексом Т-500УХЛ для постоянной эксплуатации в условиях Сибири и Крайнего Севера. Кроме обычных работ по адаптации трактора к работе при резко отрицательных температурах, на северной модификации были внедрены дисковые тормоза и новая КПП, благодаря которой у трактора увеличилась на 20% скорость отката. Для прохождения испытаний два Т-500УХЛ были отправлены в ПО «Якутуголь» г. Нерюнгри. В сентябре 1989 года испытания были успешно завершены, и был подписан акт приемки с рекомендацией его серийного производства. Но, к сожалению, данный вариант трактора так и не увидел серийного производства, хотя потребность в нем была огромная. Причинами непостановки на конвейер северного трактора стали сложности с освоением производства дисковых тормозов и по причине большой разунификации новой КПП с основной конструкцией.

Учитывая запросы потребителей, в 1990 году был разработан и изготовлен трактор Т-500Я с двигателем Ярославского моторного завода марки ЯМЗ-850.10 и три опытных образца в октябре были отправлены на типовые испытания в г. Новый Уренгой Тюменской области, которые успешно были завершены в декабре 1992 года. Был подписан акт приемки с рекомендацией серийного производства. Тракторы Т-500Я сняты с производства в мае 2000 года.

Основным назначением нового мощного трактора стало производство трудоемких землеройных работ особо большого объема при помощи навесных орудий – бульдозера и рыхлителя. Конечно, к трактору Т-500 рассматривались и проектировались различные варианты строительных и дорожных машин, но навеска бульдозер-рыхлитель рассматривалась как основная и наиболее массовая. В итоге на базе трактора Т-500 появился новый бульдозерно-рыхлительный агрегат марки ДЗ-141ХЛ. С его помощью трактором Т-500 предстояло разрабатывать мерзлые (с температурой промерзания до -25 град. С!) и плотные каменистые грунты, а так же плотные трещиноватые горные породы. Применение трактора Т-500 в агрегате с ДЗ-141ХЛ существенно повышало производительность на открытых горных разработках, в мелиорации и гидротехническом строительстве, в гражданском строительстве особо больших объемов. При этом, работоспособность бульдозер-рыхлитель на тракторе, благодаря тому, что его изготавливали из низколегированной стали категорий 14 и 15, сохранял даже при резко отрицательных температурах до -60 град С.

Бульдозер ДЗ-141ХЛ на базе трактора Т-500

Трактор Т-500 последних выпусков

Бульдозерное оборудование состоит из отвала размером 4800 х 2000 мм жесткой сварной конструкции полусферической формы (криволинейного профиля) и коробчатого сечения с козырьком для предотвращения переваливания разрабатываемого грунта за отвал. Боковые секции отвала на ширину крайних ножей установлены под углом 15? к основному лобовому листу. Максимальный подъем отвала над опорной поверхностью – 1550 мм, максимальное заглубление – 620 мм. Для повышения износостойкости и надежной работы на скальных и мерзлых грунтах к боковинам отвала приварены боковые ножи. Наличие на бульдозере винтового раскоса с левой стороны и гидрораскоса с правой позволяет осуществлять регулирование угла резания (наименьший угол резания грунта бульдозером – 50 град., наибольший – 60 град.) и изменять угол поперечного перекоса отвала на 10 град. в любую сторону. Гидрораскос представляет собой гидроцилиндр с гидрозамком двухстороннего действия и предохранительным клапаном, отрегулированным на давление 40 Мпа. Гидрозамок внедрен для обеспечения подачи масла в надпоршневую и в подпоршневую полости гидроцилиндра при осуществлении функции гидроперекоса отвала и запирании его при нейтральном положении, что предохраняет гидросистему трактора от перегрузок. Кроме того, в конструкцию гидрораскоса входят защитные кожухи, рукава высокого давления с трубопроводом и узлы и детали соединения. Вся конструкция монтируется на правом толкающем брусе бульдозера. Остается сказать лишь, что конструктивная масса бульдозерной навески – 8750 кг.

Оборудование рыхлителя включает в себя нижнюю тягу, рабочую балку, правый и левый опорные кронштейны, зуб рыхлителя и силового гидроуправления. Нижняя тяга П-образной формы и особой конструкции, обеспечивающей обзор рыхлителя в работе из кабины оператора. Рабочая балка сварной конструкции, предназначена для установки в ней зуба рыхлителя, является одним из звеньев четырехзвеньевого механизма. На ней расположены шарниры соединения с гидроцилиндрами. Зуб рыхлителя состоит из стойки, сварно-штампованного наконечника, накладки и стопорных пальцев. Стойка изготовлена из высокопрочной стали 40ХН2МА. На ней имеется четыре отверстия диаметром 105 мм, расположенных по оси с шагом 250 мм. Отверстия служат для изменения глубины рыхления путем перестановки стойки. Накладка защищает переднюю кромку от воздействия абразивного износа. Для изготовления наконечника применялась сталь 38ХС способная самозатачиваться. Гидросистема управления рыхлительным оборудованием включает в себя четыре силовых гидроцилиндра и осуществляет движения подъема, опускания, изменения угла рыхления (в диапазоне от 25 до 50 град.) и управление механизмом выдвижения пальца крепления зуба. Данный механизм установлен на рабочей балке и помогает машинисту, не выходя из кабины, изменять глубину рыхления.

Крепится вся конструкция рыхлителя к заднему мосту трактора через опорные кронштейны при помощи 18 шпилек. Масса рыхлительного агрегата 6460 кг. Вес агрегата ДЗ-141ХЛ – 61350кг, размеры габаритные – 10380 х 4800 х 4170 мм. Монтаж рабочих органов бульдозера и рыхлителя на трактор Т-500, изготовленных на Стерлитамакском заводе строительных машин, осуществлялся на тракторном заводе в Чебоксарах, откуда выходил уже полноценный бульдозерно-рыхлительный агрегат. В результате экспериментальных исследований и испытаний агрегата ДЗ-141ХЛ на полигоне Уральской НИИС в г. Чебаркуль было установлено, что по сцепным качествам машина явно превосходит зарубежные аналоги того же тягового класса. Эксплуатационные испытания агрегата при температуре окружающего воздуха до минус 45 град.С на подготовительных и основных землеройных работах показали высокие качества машины.

В 1985 году ГСКБ ЧЗПТ была разработана конструкторская документация трактора ТТ-500, предназначенного для агрегатирования с рабочим оборудованием крана-трубоукладчика максимальной грузоподъемностью 102 тонны. В первой половине 1986 года на ЧЗПТ было собрано четыре трактора ТТ-500 (24 февраля был изготовлен ТТ-500 №1), которые, после прохождения заводских испытаний и некоторых доработок, во второй половине того же года были отгружены на Стерлитамакский завод строительных машин, где на них смонтировали рабочее оборудование трубоукладчика. Первый собранный трубоукладчик был направлен далее – на УралНИИС НАТИ, в г. Чебаркуль, где его подвергли лабораторно-полевым испытаниям. Трубоукладчик номер 3 поступил в распоряжение НИИ СКБ «Газстроймашина» в г. Раменское, где проходил испытания в условиях полигона, а машины номер 2 и 4 были направлены в непосредственные условия эксплуатации на трубосварочную базу «Комсомольсктрубопроводстрой» в Тюменской области. Прошедшие полигонные и лабораторные исследования трубоукладчики номер 1 и 3 приступили к работе по строительству трубопровода диаметром 1420 мм Ямбург-Тула, где сопровождали изоляционно-укладочные колонны, разгружали трубоплетевозы и подавали грузы к месту монтажа. В феврале 1987 года все приемочные испытания были завершены и на основании протоколов о прохождении испытаний, межведомственная приемочная комиссия в сентябре 1988 года подписала акт и протокол испытаний трубоукладчиков марки ТГ-503 на тракторах Т-500 и рекомендовала их к серийному производству при условии устранения выявленных во время испытаний недостатков (имелись случаи выхода из строя и частые отказы фрикционных механизмов грузоподъемного механизма). Приемочный акт был утвержден председателем комиссии в январе 1990 года, однако серийное производство трубоукладчиков ТГ-503 на тот момент так и не было начато по причине того, что не был окончательно определен завод-изготовитель рабочего оборудования крана-трубоукладчика. Ориентировочно, датой начала производства был определен 1993 год. В итоге, с небольшой задержкой, с 1994 года потребителю стали отгружать серийную машину марки ТГ-503Я с двигателем производства Ярославского моторного завода марки ЯМЗ-850.10. В дальнейшем, потребителю был предложен вариант ТГ-503К с силовым агрегатом американской фирмы.

Трактор ТТ-500

Трубоукладчик ТГ-503

Рабочее оборудование трубоукладчика ТГ-503, разработанное в недрах СКБ «Газстроймашина» для монтажа на трактор ТТ-500, было рассчитано на максимальную грузоподъемность в 102 тонны на плече вылета стрелы 1,22 метра. Номинальной грузоподъемностью считался вес в 50 тонн на плече нормального рабочего вылета стрелы 2,5 метра. Достаточная ширина колеи трактора (2700 мм) и большая длина опорной поверхности гусеницы (база 4250 мм) в сочетании с легко регулируемыми противовесами обеспечивают машине повышенную устойчивость и высокую безопасность при проведении работ. Силовые агрегаты трехступенчатой трансмиссии базового трактора обеспечивают скоростные диапазоны движения машины от 4,3 до 12,6 км/час при движении вперед и от 5,3 до 15,1 км/час при движении задним ходом. Грузоподъемная стрела трубоукладчика А-образная, сварной конструкции, коробчатого сечения, длиной 8900мм и весом 2900 кг. В движение приводится с помощью двухскоростной лебедки через полиспаст кратностью запасовки 6 ветвей. Установленные с противоположной стороны противовесы массой 11770 кг откидного типа, с приводом от гидравлической системы. На трубоукладчике установлены две двухскоростные лебедки с постоянно замкнутыми дисковыми тормозами, смонтированные в одном корпусе. Одна из них предназначена для подъема и опускания стрелы, другая для подъема и опускания крюковой обоймы. Барабаны каждой лебедки имеют независимый привод от гидромоторов через трехступенчатые планетарные редукторы, размещенные внутри барабанов. Гидросистема управления лебедками стрелы и крюка направляет масло из системы гидроуправления трансмиссии в бустеры фрикционных элементов лебедок, а также масло из гидросистемы управления противовесом на привод гидромоторов, создающих крутящий момент в приводах барабанов лебедок. Гидросистема обеспечивает независимую друг от друга работу лебедок стрелы и крюка, подъем, опускание и торможение на любой передаче, изменение направления вращения барабанов лебедок и автоматическое торможение лебедок при остановке дизеля трубоукладчика, либо в случае возникновения внештатных и аварийных ситуаций. На трубоукладчике установлены унифицированные лебедки диаметром 400 мм и шириной 320 мм. Емкость барабана лебедки привода стрелы – 82 метра каната диаметром 21 мм, на лебедку привода крюковой обоймы при наличии полиспаста кратностью 8 навито 100 метров каната того же диаметра.

Бортовые фрикционы трактора ТТ-500 – многодисковые муфты с приводом от гидравлической системы. Остановочные тормоза – постоянно замкнутые усилием пружин многодисковые муфты. Бортовые фрикционы и тормоза охлаждаются маслом под давлением и не требуют регулировки в течение всего срока службы, обеспечивая машине минимальный радиус поворота 3,3 м. Трубоукладчик имел внушительную эксплуатационную массу по тем временам – 69000кг, из них 19285 кг масса навесного оборудования крана-трубоукладчика. Для обеспечения нормальной работы трубоукладчика и его оператора в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера трактор ТТ-500 специально дорабатывают и оснащают специальным оборудованием: воздушным отопителем кабины независимого типа ОВ-65Г, предпусковым жидкостным подогревателем ПЖД-600, двойным остеклением кабины, утеплительными чехлами и другим.

И, напоследок, вспомним еще один проект использования трактора Т-500, который мало знаком даже специалистам от механизации. Речь пойдет о разработках и попытках агрегатировать Т-500 с прицепным скрепером большой емкости и грузоподъемности с гидравлическим управлением. Емкость перспективного скрепера определили в 25 кубометров (с шапкой 28-29 кубометров) и зарезервировали за ним индекс ДЗ-80. К разработке этого скрепера на Челябинском заводе дорожных машин им. Колющенко приступили в 1969 году на основании приказа Министра строительного,дорожного и коммунального машиностроения от 26 декабря 1967 года. Техническое задание на проектирование скрепера и технический проект опытного образца были разработаны ВНИИСтройдормашем в 1968 году. Данный скрепер планировался как машина для эксплуатации в условиях массовых и трудоемких землеройных работ в мелиорации, на вскрышных работах и строительстве дамб, плотин, каналов. Ширина резания грунта у ДЗ-80 3600 мм при максимальном заглублении ножей в 400 мм. Масса порожнего скрепера – 27500 кг. Габаритные размеры ДЗ-80, мм: 14000 х 4435 х 4200. Колесная база – 8780 мм. Шины размерностью 27.00-33. Однако, из-за отсутствия серийного производства тягача – трактора Т-500, скрепер ДЗ-80 был снят с плана разработки и изготовления на неопределенное время.

Однако, в дальнейшем, уже с серийным освоением Т-500 на Чебоксарском заводе промышленных тракторов, тема прицепного скрепера к этому трактору получила второе рождение и в недрах Минского НПО «Дормаш» в разработку был запущен проект скрепера марки ДЗ-137 грузоподъемностью 50 тонн с электрогидравлическим управлением. Производителем скрепера был определен Балаковский завод самоходных землеройных машин. Данный скрепер имел максимальную эффективность при разработке грунтов до IV категории (с предварительным рыхлением), транспортировке его на расстояния до 1500 метров и дальнейшей отсыпке. Конструктивно новый скрепер был практически аналогичен своему предшественнику ДЗ-80. Передняя рама сварной конструкции коробчатого сечения состоит из узла сцепки, дышла и передней балки. В центре передней рамы расположен шкворень, обеспечивающий ей поворот в вертикальной плоскости на угол 15? в любой из плоскостей. Кроме того, на шкворне установлен прибор указателя глубины заглубления ковша. На переднюю раму через шкворень опирается тяговая рама, шарнирно соединяющая переднюю раму с ковшом. Часть тяговой рамы выполнена разборно-разъемной по причине ограничений транспортного габарита при перевозке скрепера железной дорогой. Опорой ковша на задние колеса служит рама сварной конструкции, на которой размещены направляющие задней стенки ковша и задний буфер. Для осуществления агрегатирования тягача Т-500 со скрепером его гидросистема значительно доработана: от распределителя управления подъемом бульдозерного отвала отсоединяются выходящие вперед трубопроводы и на их место монтируются два трубопровода с гибкими рукавами в средней части. Вся гидросистема трактора соединяется с гидросистемой скрепера шестью гибкими рукавами высокого давления. Система рассчитана на рабочее давление в 16 Мпа. Конструкция скрепера опирается на унифицированные колеса с фланцевым креплением. Шины 27.00-33, такие же, как и у ДЗ-80, давление внутри шин – 0,35 Мпа. Емкость ковша скрепера ДЗ-137 теоретически доходила до 25 кубометров и почти до 30 кубометров с шапкой. Ширина резания грунта – 3550 мм, а наибольшее заглубление – 250 мм, что значительно меньше, чем у раннее разработанного ДЗ-80. Размеры скрепера, мм: 12240 х 4300 х 4200. Масса – 29000 кг. Колесная база – 8410 мм, колея передних колес – 2350 мм, колея задних – 2800 мм.

К сожалению, остался так и невыясненным факт о количестве выпущенных скреперов марки ДЗ-137. Возможно, дальше опытного образца дело не пошло, и проект был закрыт. Специалисты, владеющие информацией на эту тему, могли бы внести свою лепту в развитие истории отечественной техники и написать автору о фактах ему неизвестных.