Прежде чем начать приготовление самогона следует уяснить, что не любой простой самогон подходит для производства тонких высококачественных самогонок. Например, самогон однократной перегонки из сахарной свеклы и выжимок совсем не годится для этих целей, зато он лучше многих других подходит для простых, острых и резких напитков.
Самогон из пшеницы или другого зерна широко применяется для приготовления любых крепких напитков высокого качества. При соответствующей обработке самогон из плодов и ягод приближается к этой категории и также годится для качественных напитков. Что касается самогона из картофеля, то по своим качествам он занимает промежуточное место.
Приготовление самогона из крахмального сырья включает следующие основные этапы:
1) проращивание зерна;
2) подготовка раствора из проращенного зерна;
3) брожение;
4) перегонка.
Каждый этап состоит из ряда операций с заданными параметрами. Если точно выполнять все указанные операции и рекомендации к ним, то конечный продукт у вас получится высокого качества, а сырье будет расходоваться экономно. Рациональное совмещение операций разных этапов значительно сократит время приготовления самогона.
Самый длительный этап — проращивание зерна или приготовление солода. В зависимости от вида зерна он продолжается от 5 до 17 дней. Этап осахаривания и брожения занимает от 3 до 14 дней. Время перегонки зависит от объема браги и производительности аппарата. Обычно оно составляет 6–8 часов при перегонке двух ведер браги.
ПРОРАЩИВАНИЕ ЗЕРНА
Иначе этот этап называют еще приготовлением солода. Хороший солод — основа высокого качества самогона. Периоды проращивания зерна для разных культур следующие: 7–8 дней для пшеницы, 5–6 дней для ржи, 9-10 дней для ячменя, 8–9 дней для овса и 4–5 дней для проса. При проращивании в зерне образуются активные ферменты, которые значительно ускоряют осахаривание крахмала. При необходимости солод следует подсушить, однако после подсушки активность ферментов падает на 20 % и соответственно увеличиваются сроки проращивания.
Приготовление солода состоит из ряда обязательных операций, которые включают сортировку зерна, замачивание, ращение, очистку от ростков и сушку. Разберем эти операции на примере ячменя.
Зерно подвергают просеиванию через крупное и мелкое сито, затем его моют 2–3 раза в горячей воде при температуре 50–55 °C. Зерно замачивают в чистой деревянной или эмалированной посуде, залитой водой наполовину. Всплывшие зерна и мусор удаляют. Зерно лучше высыпать в воду понемногу — так легче будет удалять скопившийся мусор. Воду следует менять каждые 7–8 часов. Когда вы обнаружите, что шелуха легко отделяется от мякоти, кожица зерна надтреснута и обозначается росток, а само зерно при сгибании не лопается, замачивание надо заканчивать и переходить к ращению солода.
Для этого в темном помещении на противне рассыпают зерна слоем до 3 см и накрывают их влажной тканью. В помещении должна поддерживаться температура не выше 17,5 °C и влажность не ниже 40 %. Первые 5 дней зерно через каждые 6 часов проветривают, переворачивают, а ткань увлажняют. Затем, чтобы снизить потери крахмала, приток воздуха в помещение ограничивают, а повышение в нем температуры в оставшиеся до окончания процесса дни стараются предотвратить, перемешивая и охлаждая зерна.
Основные признаки прекращения ращения: длина ростков достигла 5–6 мм, а корешков 12–15 мм, зерна утрачивают мучной вкус и при раскусывании хрустят и пахнут приятным огуречным запахом, а корешки сцепляются друг с другом.
После этого солод рассыпают в теплом сухом помещении к подвяливают. Затем солод сушат в сушильне до тех пор, пока его влажность не составит 3–3,5 %. Температура при сушке не должна превышать 40 °C. Когда солод высушен, он сух на ощупь, меньших размеров, чем до сушки, а корешки легко отделяются трением в руках. Солод перетирают руками, отделяют ростки и просеивают на сите. Хранят солод в закрытой емкости в сухом помещении.
ПОДГОТОВКА РАСТВОРА ИЗ ПРОРАЩЕННОГО ЗЕРНА
Этот этап называют еще приготовлением солодового молока. Для этого процесса предпочтительно использовать смесь солодов: ячменного, ржаного и просяного в соотношении 2:1:1. Смесь солодов заливают водой при температуре 60–65 °C, выдерживают 10 минут и воду сливают. Затем смесь мелко мелят в кофемолке или в ступке, а потом заливают новой порцией воды при температуре 50–55 °C, тщательно перемешивают (для этого лучше взять миксер) до получения однородной белой жидкости. Воду сначала можно заливать не всю, а 1/3 или 1/2 объема.
На 1 литр воды и 6–8 кг картофеля берется 0,19 кг смеси солодов; на 1 литр воды и 2 кг пшеницы или ржи берется 0,16 кг смеси; на 0.7 литра воды и 2 кг гороха — 0,13 кг смеси.
БРОЖЕНИЕ
Для получения браги зерно замачивают на несколько дней, проращивают три дня в теплом месте, просушивают 12–14 часов, но не так интенсивно, как на предыдущих этапах. Затем зерно крупно размалывают обычной толкушкой и разбавляют водой в соотношении один к трем, добавляют сахар из расчета 200 г на 1 кг зерна, дрожжи из расчета 50 г на 1 кг зерна, а также солод в соотношениях, указанных в предыдущем разделе. Полученную смесь настаивают в теплом месте в течение 10–15 дней, периодически встряхивая и удаляя образовавшуюся на поверхности накипь. В процессе приготовления брагу накрывают материей или марлей, так как ее запах привлекает насекомых.
Окончательно перебродившая брага приобретает специфический слегка горьковатый привкус, образование пены и выделение газа в ней практически прекращаются, хотя при встряхивании емкости пузырьки газа со дна все еще поднимаются. Запах также заметно меняется и из резкого становится кисло-сладким.
Умение правильно определить момент созревания браги весьма важно для получения хорошего самогона. При перегонке перезревшей браги снижаются его качественные параметры, а использование недозревшей браги существенно уменьшает выход конечного продукта. Однако настоящее умение уловить момент, когда брага созрела, приходит с опытом, поскольку для каждого вида сырья существуют свои особые признаки.
Опытные винокуры знают, что брожение бывает разных видов: волнистое, переливное, смешанное, покровное и пенистое. Так, для картофеля покровное брожение не считается нормальным. Оно показывает, что дрожжи ослабли и в раствор необходимо добавить молодых, сильных дрожжей. Пенистое брожение часто ведет к выплескиванию сусла и потере сырья. Для борьбы с этим вредным для самогоноварения явлением имеется много способов. Например, используют пеногасящие средства такие, как растительное масло или топленое сало, но чаще всего просто переставляют емкость из теплого места в более прохладное, а затем через 2–3 дня, когда пик брожения проходит, возвращают ее на прежнее место. Можно также использовать сильно сброженное дрожжевое тесто или чистый солод.
Важнейшим элементом процесса сбраживания являются дрожжи — вещество из микроскопических грибков, которые и вызывают брожение. В самогоноварении можно заменять их и другими продуктами, например, томатной пастой. В зависимости от концентрации ее берут в 2–3 раза больше, чем дрожжей. Употребляют для этих целей и отвар хмеля.
ПЕРЕГОНКА
Приборы для перегонки и очистки
Для перегонки браги и очистки самогона используются самогонные и ректификационные аппараты. В домашних условиях их несложно изготовить из подручных средств. В зависимости от нагревательной емкости, вида холодильника, типа очистки и производительности эти приборы могут иметь различную конструкцию. Рассмотрим их принципиальные схемы.
Самогонный аппарат состоит из двух емкостей и канала между ними (рис. 1), а технологический процесс (рис. 2) сводится к нагреванию сырья, конденсации образующихся паров и очистке жидкости.
(рис. 1)
(рис. 2)
Для получения самогона необходимо:
1. Нагревать емкость 1, чтобы образующиеся спиртовые пары поднимались по каналу 2;
2. Охлаждать пары в емкости 3 до жидкого состояния;
3. Вести непрерывную или отдельную очистку продукта;
4. Собирать самогон в емкости 4;
5. Соблюдать технику безопасности.
Эффективность самогоноварения заключается в увеличении выхода самогона на единицу сырья, снижении затрачиваемой энергии, контролируемости процесса и улучшении очистки получаемого продукта. Иногда эффективностью пренебрегают и идут на громадные затраты ради достижения суперкачества. Например, в России в XVIII–XIX веках расходовали до 30 кг пшеницы и ржи для получения 1 литра самогона.
Качество получаемого самогона зависит как от сырья, так и соблюдения выбранного рецепта, сложности аппарата, выбора и правильности ведения технологического процесса, способов и тщательности очистки продукта. Используя приведенные здесь общие сведения можно изготовить большое количество самых разнообразных конструкций самогонных аппаратов.
Перед сборкой выбранного варианта необходимо прочесть описание всех аппаратов, так как во избежание повторов для некоторых компонентов и операций пояснения даются только однажды. Не следует полагать, что каждый приведенный здесь вариант аппарата — эталон. Скорее — это наборы различных модулей, которые, как например, холодильники из варианта 6 и варианта 5, взаимозаменяемы.
Рассмотрим некоторые из наиболее распространенных конструкций самогонных аппаратов.
(рис. 3)
1 — холодная вода, 2 — таз, 3 — сборник самогона, миска, 4 — продукт, самогон, 5 — емкость, кастрюля, 6 — сырье, брага, 7 — нагреватель.
Приведенный вариант — наиболее простой. Здесь в качестве канала используется воздух. При нагревании браги образуется спиртосодержащий пар, который поднимается до соприкосновения с холодным дном таза 2, где конденсируется и каплями стекает в емкость 5.
(рис. 4)
Аппарат подобен приведенному в варианте 1, но сложнее и эффективнее его, продукт здесь получается чище. Достоинствами этого варианта является простота, использование готовых элементов и возможность самогоноварения в любых условиях: от квартиры до вылазок на природу. К недостаткам следует отнести потери продукта через щель между кастрюлей 5 и тазом 2, большой расход тепла и значительное количество сивушных масел в конечном продукте. Неудобно также периодически снимать таз 2 для удаления самогона из емкости 3.
(рис. 5)
1 нагреватель, 2 — самогон, 3 — сборник самогона, 4 — брага, 5 — трубка, 6 — кусок трубы, 7 — емкость, 8 — проволочная корзина, 9 — воронка, 10 — пластина, 11 — тесто, 12 — холодильник, 13 — холодная вода 14 — подвод и отвод холодной воды.
Является усовершенствованной и весьма эффективной разновидностью варианта 1.
Воронка 9 должна размещаться либо на проволочной корзинке, либо на треножнике, который ставится на дно емкости 7. Три-четыре пластины 10 привариваются к воронке 9. Кусок трубы 6 припаивается к емкости 7 и в него вставляется трубка 5. Сконденсировавшийся самогон выводится из аппарата через трубку 5 в сборник 3. Если для трубки 5 использовать резину, то она должна быть термо- и кислотостойкой.
Стык между холодильником 12 и емкостью 7 промазывается по кругу слоем теста. В результате, в случае образования избыточного давления взрыв предотвращается. В процессе работы тесто не дает улетучиваться спиртоносным парам, поэтому в помещении будет «стоять» не специфический запах сивухи, а аромат свежего хлеба.
(рис. 6)
Аппарат для перегонки изготавливается из обыкновенной скороварки. Для этого клапаны из крышки скороварки 1 вынимают, а на их место устанавливают пробки для трубки 3 и термометра 2. Трубка 3 вместе с краном 4 соединена с холодильником с принудительным водяным охлаждением 5. Направление входа и выхода воды указано на рисунке. Чем холоднее вода, тем эффективнее работает аппарат. Холодильник соединен с приемной колбой 6 стеклянной трубкой 5, имеющей вытянутый узкий конец, который должен доходить почти до дна колбы 6, но не касаться его.
В колбу 5 заливают 3–4 см кипяченой воды и погружают узкий конец стеклянной трубки холодильника для получения водяного затвора. Затем колбу погружают в баню с холодной водой. Перед началом перегонки холодильник 4 посредством шлангов соединяют с водопроводным краном и пускают воду. После этого начинают нагревать брагу, постепенно прибавляя огонь вплоть до момента закипания. После того, как брага закипит, скорость нагрева уменьшают и добиваются равномерного интенсивного кипения.
После заполнения приемной колбы 6 примерно наполовину ее опускают так, чтобы конец трубки холодильника не погружался в самогон, и продолжают перегонку без водяного затвора. По окончании перегонки нагреватель выключают, аппарат разбирают и промывают всю емкость и каналы.
(рис. 7)
Этот вариант аппарата используют для перегонки браги и ароматизированных растворов в небольших количествах (0,2–0,5 л). На асбестовое сито 2, закрепленное в штативе 1, ставят колбу 3 с пробками, плотно закрепленными в горловинах. В верхней пробке делают отверстие для термометра 4, а в боковой — для трубки 6 с краном 5, которая соединяет колбу с холодильником 7. Колбу 3 выбирают такого размера, чтобы подвергаемая перегонке жидкость занимала 2/3 ее объема.
(рис. 8)
В аппарате используется водяная баня 1, каплеуловитель 3 и особый тип холодильника с принудительным водяным охлаждением 6. Колбу 2 помещают в емкость с водой 1, создавая тем самым водяную баню. В колбу 2 кладут кусочки керамики, что обеспечивает равномерность кипения браги. Каплеуловитель 3 улавливает капли жидкости, попадающие вместе с паром в трубопровод, в результате чего концентрация сиропа повышается. Направление движения воды в холодильнике 6 показано на рисунке.
(рис. 9)
Наибольшее распространение у нас получил именно этот вариант. Его еще называют перегонным кубом или перегонным кубом со змеевиком.
Перегонный куб состоит из большой емкости 1, которая закрывается крышкой 2, куда вставляется термометр 3 и трубопровод 4 с краном 5. Трубопровод соединен со змеевиком 6, погруженным в бак 7 с холодной водой. В баке 7 воду по возможности лучше сделать проточной. Производительность такого аппарата 0,6–0,8 литров в час. После однократной перегонки концентрация самогона получается в диапазоне 32–42°.
Емкость 1 заполняют водой не более, чем на 2/3 объема и доводят до кипения. Часто совершают такую ошибку: к моменту кипения (78 °C) подходят с необоснованно завышенной скоростью нагрева. В результате происходит «выплевывание» браги в трубопровод, после чего перегонка прекращается. Для приведения аппарата в рабочее состояние необходимо промыть «испачканный» трубопровод.
Правильно будет вести процесс так. Когда температура браги повышается до 80 °C, скорость нагрева снижают и добиваются такого устойчивого кипения, чтобы нагрев полностью контролировался.
Повышение температуры браги до 98.5 °C указывает на то, что спирта в браге почти не осталось, зато при этой температуре начинается интенсивное испарение сивушных масел. Поэтому при температуре браги 98.5 °C перегонку необходимо прекратить. Перегонку можно завершить и при более низкой температуре, но тогда часть спирта будет оставаться в браге, а количество сивушных масел уменьшится.
В аппарате в качестве емкости 1 используются также молочные фляги, канистры, чугунки, бидоны, скороварки и т. д.
(рис. 10)
Данный вариант аппарата включает дополнительную емкость с водой для очистки и повышения концентрации самогона. Он состоит из емкости 1, двух термометров 2, трубки 3, которая служит для предохранения от резкого повышения давления, трубопровода 5 с краном 4, дополнительной емкости 6, холодильника 7 и колбы для продукта 8.
Здесь следует соблюдать такую последовательность проведения операций: сначала нагревают воду в емкости 6, затем нагревают сырье в емкости 1 и начинают перегонку. Спиртсодержащие пары, которые представляют собой смесь паров спирта и паров воды, проходят через емкость 6, где поддерживается температура воды 80–82 °C (температура кипения спирта — 78 °C). При прохождении паров через воду водяная компонента паров конденсируется и остается в емкости 6, а пары самогона, избавляясь от воды, концентрируются. Затем пары спирта поступают в холодильник 7 и, конденсируясь, стекают в колбу 8.
Естественно, часть спиртовых паров конденсируется в емкости 6, поэтому вода здесь обогащается спиртом. По окончании перегонки, воду из емкости 6 необходимо залить в емкость 1 и повторно перегнать.
(рис. 11)
1 — топка, 2 — емкость для воды, 3 — труба, 4 — трубопровод для водяного пара, 5 — емкость с брагой, 6 — трубопровод для спиртовых паров, 7 — термометр, 8 — банка, 9 — сухопарник, 10 — трубопровод к фильтру, 11 — фильтр с медными тарелками, 12 — трубопровод — змеевик, 13 — холодильник, 14 — ареометр, 15 — приемник самогона.
В таком аппарате брага нагревается паром, а спирт очищается в двух дополнительных емкостях. Вместо 1, 2, и 3 можно брать любой достаточно мощный источник водяного пара.
Трубопровод 4 должен иметь вид змеевика, который нагревают газовой горелкой, перекачивая таким образом пар. Проходя через брагу в емкость 5, пар обогащается спиртом. Когда брага перегревается, то она может «выплевываться» в трубопровод. Если на ее пути поставить банку 8, то дальше брага не пройдет. Проще всего для позиции 8 использовать стеклянную трехлитровую банку. Следует закатать на ней крышку, сделать в крышке два отверстия и вставить в них трубопроводы.
Сухопарник 9 представляет собой емкость с крышкой, куда вставляются трубопроводы 7 и 10. Внизу желательно иметь сливное отверстие с краном. Здесь происходит частичная конденсация сивушных масел, стекающих на дно.
Фильтр 11 — это емкость, соединенная с трубопроводами 10 и 12, с крышкой и спаянными между собой медными тарелками. На стенках тарелок конденсируются оставшиеся сивушные масла, которые стекают через трубопровод 10 на дно сухопарника 9, а очистившиеся спиртовые пары, проходя через змеевик 12, также конденсируются и стекают в приемник 15. Для тарелок фильтра лучше всего использовать «тарелки» ударного музыкального инструмента.
Для определения концентрации самогона годится набор ареометров с пределами от 0,8 до 1,0.
