Общая планировка полезной площади производственного помещения (учебной мастерской) должны соответствовать технологическому процессу и требованиям санитарных и противопожарных норм. Объем производственного помещения должен быть не менее 15 м3, площадь на каждого работающего в нем – 4,5 м2.

Производственные и вспомогательные помещения обеспечиваются вентиляцией, центральным отоплением.

Летом в помещениях без значительного выделения тепла температура не должна превышать более чем на 3°С среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца и составлять не более 31°С, а в помещении со значительным выделением тепла – не более чем на 5°С и не превышать 33°С.

Относительная влажность воздуха – 75 процентов; температура при легких физических работах должна быть от 16 до 20°С, при тяжелых – от 12 до 15°С.

В помещениях необходимо иметь термометры, аптечки, средства защиты органов слуха, зрения, дыхания, рук.

Полы в производственных помещениях должны иметь твердое покрытие без щелей, выбоин, порогов и содержаться в чистоте.

Вентиляцию проектируют с таким расчетом, чтобы концентрация вредных выделений в атмосфере помещения не превышала предельно допустимой. Вентиляционные установки, вытяжные шкафы, воздуховоды, станки, аппараты, столы и другое стационарное оборудование размещают так, чтобы монтаж, ремонт и их обслуживание были удобны и безопасны.

На видном месте вывешивают инструкции по безопасности труда и противопожарным мероприятиям. Каждое рабочее место должно быть рационально освещено, используется общее и индивидуальное освещение. В мастерской должны быть подсобные помещения: для травильных работ, оснащенные вытяжными шкафами и проточной водой; для хранения химикатов и кислот; для производства термических работ; умывальник с душем и шкафами для хранения спецодежды учащихся и работников.

Помещения должны быть укомплектованы огнетушителями. Станки и электроприборы должны быть заземлены. Внутренние двери в помещениях должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные наружу.

Безопасность труда при работе на заточных и шлифовально-полировальных станках.

Заточный станок с абразивным кругом относят к категории оборудования с повышенной опасностью. Работать на нем без предохранительного кожуха категорически запрещается, так как может произойти разрыв абразивного круга.

Станок должен быть оборудован устройством для отсоса абразивной пыли. В процессе работы глаза необходимо защищать прозрачным экраном или очками.

Для предохранения рук при заточке инструмента в качестве упора применяется регулируемый подручник. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

Несоблюдение его приводит к заклиниванию обрабатываемой детали между подручником и кругом и к разрыву круга.

Подручник крепят так, чтобы обрабатываемая поверхность соприкасалась с кругом на уровне горизонтальной оси или чуть выше.

Перед установкой на станок абразивный круг осматривают и простукивают киянкой – круг с трещиной издает глухой или дребезжащий звук. На плоской торцовой стороне круга указана допустимая скорость. Для проверки станок должен поработать вхолостую 5 минут.

Недопустимо крепить на станок круги на бакелитовой или магнезиальной связке, если они пролежали на складе более года. Недопустимо хранить круги стопками по несколько штук (можно только в вертикальном положении).

Все перечисленные меры предосторожности необходимо соблюдать и при работе на шлифовально-полировальных станках. При отсутствии устройства, отсасывающего пыль, для защиты органов дыхания при шлифовании и полировании применяют респираторы.