В конструкциях плетеной мебели применяют древесину хвойных и лиственных пород и полуфабрикаты из нее: пиломатериалы, древесно-стружечные плиты, фанеру, древесноволокнистые плиты, столярные плиты, строганый и лущеный шпон.
Пиломатериалы
Пиломатериалы получают в результате продольной распиловки бревен. К пиломатериалам относятся (рис. 2):
пластины, образующиеся при распиливании бревна вдоль по диаметру на две равные половины; четвертины, образующиеся при распиливании пластины вдоль по радиусу на две равные половиныя; брусья двухкантные и четырехкантные, получаемые при опиливании бревна с двух или четырех сторон; бруски – при размере сторон менее 100 мм; доски – при ширине более двойной толщины и толщине не более 100 мм (толстые – более 35 мм, тонкие – до 35 мм); горбыли – боковые части бревна, получаемые при распиливании его на доски или брусья; рейки – обрезки, получаемые при опиливании досок.
Для производства мебели применяют главным образом доски и бруски, которые по характеру обработки делятся на обрезные и необрезные.
У обрезных досок кромки пропилены по всей длине или каждая из них пропилена более чем на половину длины доски. Кромки необрезных досок совершенненно не пропилены или пропилены менее чем на половину длины доски. По обработке поверхности доски и бруски могут быть нестроганные и строганные. По виду распиловки доски могут быть радиальные (выпиленные по радиусу), танценциальные (перпендикулярно радиусу), а также выпиленные параллельно образующей бревна; по положению в бревне – сердцевинные, центральные и боковые.
В зависимости от качества древесины, наличия тех или иных пороков и чистоты обработки пиломатериалы хвойный пород делятся на пять сортов – от отборного до 4-го, лиственных пород – на три сорта.
Кроме досок и брусков при изготовлении мебели применяют черновые заготовки, длина, ширина и толщина, а также качество древесины которых соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям мебели в необработанном виде. По сравнению с размерами деталей в чистоте заготовки имеют припуски на усушку, строгание и опиливание торцов.
Шпон и фанера
При изготовлении мебели для облицовывания деталей применяют тонкий листовой материал из древесины, который называют шпоном. Шпон бывает строганым и лущеным. Строганый шпон вырабатывают из древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород – бука, ореха, клена, чинары, яблони, черешни; кольцесосудистых пород – дуба, ясеня, ильма, каштана, бархатного дерева, карагача, белой акации, шелковицы, вяза; хвойных пород – сосны, тиса, лиственницы. Получают строганый шпон путем строгания брусьев на специальных станках. У строганого шпона различают лицевую (верхнюю) и обратную стороны. Лицевая сторона более гладкая, нижняя поверхность имеет заметные на ощупь бугорки, вырывы волокон.
Лущеный шпон изготовляют в виде непрерывной ленты при срезании (лущении) вращающегося чурака. Для придания древесине необходимой пластичности чурак предварительно проваривают в воде, нагретой до температуры 55 – 65 градусов Цельсия. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают на хранение. Лущеный шпон изготовляют из древесины осины, березы, ольхи, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, кедра, лиственницы.
Фанера представляет собой листы, склеенные из трех – пяти или более (обычно из нечетного количества) слоев лущеного шпона лиственных и хвойных пород так, что направление волокон в двух смежных слоях взаимно перпендикулярно. Для изготовления фанеры используют лущеный шпон из древесины березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, осины, клена, ели, лиственницы, сосны, пихты, кедра. Наружные слои делают из более твердой и качественной древесины (березы, клена, бука и др.), внутренние – из мягкой и менее качественной древесины – липы, ольхи, осины и др.
Фанеру склеивают в горячих прессах с применением синтетических или белковых клеев. Фанера марки ФСФ, склеенная фенолформальдегидным клеем, отличается повышенной водостойкостью и теплостойкостью. Фанера марок ФК и ФБА, склеенная карбамидными и альбуминоказеиновыми клеями, отличается средней водостойкости и довольно низкой теплостойкостью. Влажность фанеры, применяемой для изготовления мебели, должна быть 6 – 10%. Размеры листов фанеры из шпона лиственных и хвойных пород могут быть длиной и шириной: лиственные – 2440 мм, 2135 мм, 1830 мм, 1515 мм, 1220 мм, 725 мм, хвойные – 610 мм. Номинальная толщина фанеры с наружными слоями из лиственных пород 3 – 18 мм, из хвойных – 5 – 19 мм.
Для производства мебели и других столярных изделий выпускают также фанеру, облицованную строганым шпоном с одной или обеих сторон. В зависимости от применяемого клея фанера имеет марки ФОФ (фенолформальдегидный клей) и ФОК (карбамидный клей); может иметь различную текстуру шпона и подразделяется на первый и второй сорт в зависимости от качества древесины и обработки поверхности. Формат манеры 1830 х 1220; 1525 х 1525; 1525 х 1220 и 1525 мм х 725 мм; толщина фанеры может быть от 4 до 10 мм. Фанеру часто применяют при изготовлении мебели, так как она прочна и формоустойчива, а также потому, что ее усушка и разбухание почти одинаковы во всех направлениях и значительно меньше, чем в массивной древесине. Однако под влиянием влаги у фанеры могут расслаиваться листы и происходить коробление наружных слоев.
Древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты
Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. По конструкции древесностружечные плиты могут быть однослойные, трехслойные и многослойные. Однослойные плиты изготовляют из крупных стружек одного размера. Они обладают одинаковой плотностью по толщине плиты, шероховатой и рыхлой поверхностью. Трехслойные плиты имеют средний слой из крупной сружки, а наружные слои из более мелкой стружки, что обеспечивает более плотную и гладкую поверхность. У многослойных плит на поверхности дополнительно сформирован тонкий слой из пылевидных древесных частиц, смешанных со связующим. Эти плиты отличаются более высокой плотностью и прочностью, твердостью и гладкой поверхностью.
Существуют разные виды обработки плит. Одним из видов обработки является облицовывание их пленками на основе бумаг, пропитанных термореактивными меламино-формальдегидными смолами. В результате получают так называемые ламинированные плиты с поверхностью, не требующей последующей отделки.
Достоинствами древесностружечных плит являются их большие размеры, постоянная толщина, достаточно высокая прочность, твердость и формоустойчивость, а также способность удерживать металлические крепления и склеиваться теми же клеями, что и массивная древесина. К недостаткам относятся недостаточная высокая водостойкость, трудность при обработке (быстрое затупление инструмента), токсичность плит из-за выделения свободного формальдегида, содержащегося в смоле.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесных волокон с добавлением парафиновой эмульсии, антисептиков и других специальных составов методом горячего прессования. Подразделяются древесноволокнистые плиты на мягкие и твердые. Твердые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности могут быть следующих марок: Т, Т-С, Т-П, С-СП, СТ. Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки М-1, М-2, М-3.
В производстве мебели применяют твердые плиты, выпускаемые в виде листов длиной 2745 мм и 2440 мм, шириной 1220, толщиной 2, 3, 4, 5 мм. Они обладают повышенной стойкостью к биологическим повреждениям, воздействию огня, а также стойкостью к поглощению влаги и набуханию. Плиты могут применяются вместо фанеры.
Столярные плиты представляют собой дощатый щит, набранный из реек и облицованный с двух сторон лущеным шпоном. Рейки изготовляют из древесины хвойных и мягких лиственных пород. Различают плиты следующих типов: НР – из щитов с несклеенными рейками; СР – из щитов со склееными рейками; БР – из блочно-реечных щитов. Плиты изготовляют необлицованными и облицованными с одной или двух сторон строганым шпоном. Выпускают плиты длиной 2500 мм, 1830 мм, 1525 мм, шириной 1525 мм, 1220 мм, толщиной 16, 19, 22, 30 мм. Применяют из в основном при изготовлении щитовых элементов мебели.