Лозоплетение. Отделка мебели

Мельников Илья

У славянских народов изготовление плетеных изделий было одним из древнейших ремесел. Народные умельцы создавали высокохудожественные предметы плетеной мебели, ярко отражающие национальные черты, пользуясь простыми материалами и несложными способами их обработки.

Но в современности технологии совершенствуются и появляются всё новые способы изготовления и украшения уже готовых предметов мебели. В этой книге любой читать может узнать, как необходимо отделывать, окрашивай и украшать готовые предметы интерьера, а также узнает, как необходимо ухаживать за мебелью чтобы она долгое время радовала глаз.

 

Виды отделочных покрытий

Плетеные изделия эксплуатируют в различных температурных и иных условиях, поэтому для того, чтобы предохранить древесину от вредных воздействий воздуха, света и загрязнения их отделывают, создавая на поверхности изделий защитно-декоративных покрытий, защищающих изделия от вредных воздействий и улучшающих их эксплуатационные и декоративные качества. При отделке поверхности мебели покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают пленками, пластиками, украшают резьбой, накладным декором, выжиганием. В зависимости от применяемых отделочных материалов, техники их нанесения и обработки отделки могут быть прозрачными, сохраняющими текстуру древесины; непрозрачными, закрывающими текстуру и цвет древесины; имитационными, воспроизводящими на отделываемой поверхности текстуру и цвет древесины; специальные художественные отделки.

Прозрачные покрытия применяют преимущественно для изделий из древесных пород, обладающих красивой текстурой. Прозрачное покрытие жидкими или пленочными отделочными материалами создают на поверхности древесины. Если при этом нужно изменить натуральный цвет древесины, поверхность древесины предварительно обрабатывают красителем. Самым простым видом прозрачного покрытия является тонкий слой прозрачного лака, нанесенного на древесину. При этом древесина впитывает в себя часть лака, а часть его остается на поверхности в виде прозрачной тонкой пленки. Древесина впитывает лак неравномерно. Более рыхлые слои древесины впитывают лак больше, более плотные – меньше. Если после высыхания первого слоя лака нанести второй, он не будет впитываться древесиной или будет впитываться незначительно, так как поверхность древесины будет закреплена первым слоем. Нанесением двух-трех слоев лака получают отделанную лаком поверхность с открытыми порами. Если нанести большее количество слоев лака и втереть его в поры древесины, можно получить на поверхности древесины лаковые покрытия с закрытыми порами. Если при нанесении прозрачного лакокрасочного покрытия нужно изменить натуральный цвет древесины, ее предварительно обрабатывают раствором красителя. Защитные прозрачные покрытия применяют для отделки нелицевых поверхностей изделий. Под прозрачную отделку выполняют отделочную подготовку изделий – отбеливание, окрашивание, выжигание.

Важной характеристикой декоративных свойств отделанной поверхности является ее блеск. По степени блеска различают покрытия с зеркальным блеском (полированные), глянцевые или полуглянцевые и матовые. Характер блеска оказывает влияние на прозрачность покрытия. Матовое покрытие обладает меньшей прозрачностью и как бы вуалирует текстуру древесины и тем больше, чем толще покрытие. Поэтому декоративные качества древесины с особо красивой текстурой лучше всего выявляются под совершенно бесцветными и прозрачными полированными покрытиями.

Непрозрачными покрытиями отделывают изделия, строение древесины которых не отличается красотой рисунка, а также изделия, к которым предъявляются высокие требования в отношении защитных свойств покрытий. Непрозрачное покрытие может быть получено нанесением на поверхность нескольких слоев непрозрачной эмали. Так же, как и при прозрачной отделке непрозрачными эмалями и лаками можно получить покрытия с открытыми и закрытыми порами. Цвет непрозрачных покрытий на древесине варьируется в широком диапазоне и характеризуется цветовым тоном, насыщенностью и светлотой. Непрозрачное лакокрасочное покрытие применяют при отделке изделий из древесины хвойных и мягких лиственных пород, а также из древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Чтобы снизить расход краски и предотвратить ее впитываемость, в качестве первого слоя наносят более дешевые составы, называемые грунтовками, которые как бы проклеивают поверхность, однако не могут закрыть крупных неровностей. Для устранения местных неровностей перед окраской делают местное шпатлевание, то есть заполняют углубления подмазочной массой – шпатлевкой. Для получения ровной поверхности сплошным слоем наносят более жидкую шпатлевку. После высыхания шпатлевки поверхность шлифуют и покрывают эмалью. Полученное таким образом покрытие обладает высокими защитными и декоративными свойствами. Однако этот процесс длителен и трудоемок.

Значительно проще и быстрее можно получить непрозрачное покрытие путем наклеивания готовой непрозрачной пленки, например поливинилхлоридной, на предварительно выровненную шпатлеванием поверхность древесины или древесностружечной плиты. Лицевая сторона таких пленок обычно имеет тиснение и рисунок, имитирующий натуральную древесину.

Процесс отделки изделий лакокрасочными покрытиями состоит из следующих этапов:

подготовка поверхности к отделке;

нанесение одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов с последующей сушкой или шлифованием;

выдержка покрытий до полной их стабилизации;

облагораживание поверхности покрытий.

 

Как подготовить поверхность плетеного изделия к отделке

Поверхность древесины, предназначенной для отделки, должна быть гладкой и ровной. На ней не должно быть загрязнений, жировых пятен, смолы. Для выравнивания поверхности применяют шлифование древесины мелкозернистыми шкурками, затем после шлифования удаляют пыль, производят отбеливание и удаление ворса.

 

Как производить отбеливание древесины

Отбеливание древесины применяют при неравномерной естественной окраске или потемнении ее под влиянием внешних факторов, при наличии пятен, возникших в результате сушки, а также при необходимости получения особо светлой древесины. Отбеливают плетеные изделия так же для предохранения их от гниения. Окоренные и высушенные на солнце ивовые прутья и палки достаточно белы, но однотонной белизны не имеют. Одним из способов отбеливания является окуривание материалов и изделий в герметически закрытых ящиках или помещениях. Перед отбеливанием материалы и изделия необходимо смочить водой. Запачканные во время работы изделия моют водой с мылом.

Материалы и изделия свободно развешивают или раскладывают в ящиках и камерах для окуривания. Для окуривания необходимо взять 60 г серы на 1 м куб объема ящика или камеры для окуривания. Серу кладут в глиняный или металлический сосуд и зажигают. Когда серы хорошо разгорится, ящик или камеру закрывают, а все щели заклеивают или хорошо замазывают глиной. Процесс отбеливания серой продолжается от трех до шести часов.

Для отбеливания изделий применяют также и пары серной кислоты. Для этого в камеру для отбеливания на 1 – 2 суток ставят открытый сосуд с серной кислотой. Вымачивание изделий и материалов производят в растворе: 1 часть хлорной извести на 15 частей воды, разбавленной 1 – 2% серной кислоты, также является хорошим средством для отбелки.

 

Как производить осветление древесины

Для осветления применяют комбинированные составы, изготовленные по рецептуре, мас. ч.:

Перед осветлением комбинированным составом поверхность древесины предварительно обрабатывают 40%-ным раствором едкого натра, промывают водой, затем обрабатывают 2 – 4%-ным раствором щавелевой или уксусной кислоты и вновь промывают водой. Отбеливание производят щеткой или тампоном, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой после нескольких минут выдержки.

Кроме этих средств для отбеливания применяют пероксид водорода (пергидроль). Пергидроль выпускается в виде водного раствора 27,5 – 40%-ной концентрации или в виде таблеток белого цвета (гидроперит). Для отбеливания применяют растворы 10 – 20%-ной концентрации. Для усиления отбеливающего действия пероксида водорода к нему добавляют водный раствор аммиака (нашатырного спирта). Наиболее часто употребляют состав, включающий 20%-ный раствор пероксида водорода и 20%-ный раствор аммиака в отношении 10:1.

Для отбеливания может также применяться универсальный отбеливатель для тканей в виде порошка. Его применяют в виде 20 – 25% раствора.

Отбеливающие составы могут вызвать ожоги кожи и глаз, а пары их – раздражение слизистых оболочек. При отбеливании глаза должны быть защищены предохранительными очками, а руки – резиновыми перчатками.

Отбеливающие растворы хранят в стеклянной посуде с притертыми пробками, исключая прямое воздействие солнечных лучей.

Перед нанесением лака отбеленную поверхность следует слегка прошлифовать мелкозернистой шкуркой, так как отбеливающие составы поднимают ворс древесины. Удалять ворс не требуется, если первым слоем наносится слой грунтовки или порозаполнителя, не вызывающих набухания древесины.

 

Как выполнять окрашивание

Окрашивание применяют для усиления естественного цвета древесины, выравнивания его при неравномерной окраске, придания нового цвета поверхности, для чего используют красители, пигменты и протравы. Окрашивание способно не только изменить внешний вид изделия, но и защитить его от вредного воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей, а также в какой-то степени предотвратить старение.

Красителями являются растворимые органические красящие вещества естественного происхождения или синтетические. Красители должны быть светостойкими, обладать ярким цветом, высокой способностью глубоко проникать в древесину (дисперсностью), не вуалировать текстуру древесины и легко растворяться в воде, спирте, ацетоне и других органических растворителях.

Дерево, в том числе и прутья для плетения, можно окрасить в любой цвет и придать обыкновенным ивовым прутьям или ивовым лентам цвета более ценной породы дерева. Кроме окраски в любой цвет и имитации существует золочение, серебрение, бронзирование и другие виды отделки. Однако не все деревья одинаково воспринимают крашение. Так, мягкие и рыхлые породы окрашиваются труднее твердых. Окраска может быть светлой и слабой, темной и густой.

Каждое дерево имеет свою натуральную окраску, а заготовленные заранее прутья или ленты темнеют, со временем приобретая разные оттенки, которые зависят даже оттого, где хранится материал. Чистота и ровность окраски очень зависит от предварительной подготовки дерева и его очистки. Поэтому, прежде чем приступить к окраске, необходимо тщательно обработать, отшлифовать плутья или ленты, приготовленные для плетения наждачной мелкозернистой шкуркой.

В качестве естественных красителей издавна применяют отвары из листьев, цветов и плодов растений, например отвар из кожуры грецких орехов – ореховую морилку; отвары кофе, чая, цветов шафрана и др.

Синтетическими красителями являются сложные органические вещества, которые получают из каменноугольной смолы. Они подразделяются на прямые, основные, нигрозные, кислотные и др. В мебельном производстве применяют преимущественно кислотные красители. Они окрашивают древесину в яркие чистые тона и обладают удовлетворительной светостойкостью. Кислотные красители хорошо растворяются в воде, их можно смешивать между собой. Химической промышленностью выпускаются готовые смесевые красители для дерева под номерами, наибольшее применение из которых имеет: красновато-коричневые № 3 и 4 – для окрашивания в тон красного дерева, светло-коричневые – № 5, 6, 7, 16, 17 – для окрашивания в тон светлого ореха, темно-коричневые № 8, 9, 15 – для окрашивания в тон темного ореха.

Водорастворимые красители применяют в виде растворов 1 – 4%-ной концентрации. Для смягчения жесткости воды добавляют 0,1% кальцинированной соды. Воду для растворения красителя нагревают до температуры 80 – 95 градусов Цельсия. После полного растворителя красителя раствор охлаждают до 30 – 40 градусов и фильтруют через четыре слоя марли. Чтобы получить ровное и глубокое окрашивание древесины, в раствор рекомендуется вводить 2 – 4% нашатырного спирта.

Из спирторастворимых красителей применяют красный светопрочный № 32, красно-коричневый № 33 и орехово-коричневый светопрочный № 34. Они предназначаются для крашения древесины и подкрашивания мебельных лаков. Применяются в виде 0,1 – 0,5% – ных растворов в этиловом спирте.

Из других красителей для окраски древесины применяют нигрозин – черный краситель. Спирторастворимый нигрозин светостоек и применяется для окрашивания политур и лаков. Водорастворимый нигрозин малосветлостоек и применяется для крашения древесины.

Протравы – это некоторые неорганические соли и основания, вступающие в химическое взаимодействие с дубильными веществами, содержащимися в древесине, в результате чего образуются цветные соединения. Породы, не содержащие дубильных веществ, также могут окрашиваться протравами, если их предварительно обработать такими веществами, как экстракт дубовый дубильный, пирокатехин, пирогаллол. В качестве протрав применяют соли калия – хромовокислую и марганцовокислую; соли железа – хлорную и сернокислую; алюминиево-калиевые квасцы; аммиак и т.д. Хромовые, марганцовые и медные соли, а также аммиак дают на древесине коричневые и желто-бурые окраски, соли железа дают окраски синевато-серые и черные.

Протравы применяют в виде 0,5 – 5%-ных водных растворов. Окраска получается прочной, водо– и светлостойкой, текстура древесины не вуалируется, а проявляется. Недостатком протрав как красящих веществ является ограниченное количество получаемых цветовых тонов, а также зависимость цветового тона от колебаний химического состава древесины (содержания дубильных веществ), поэтому результаты, полученные на одном изделии, могут оказаться невоспроизводимыми на другом. Протравы применяют лишь в индивидуальном производстве, при реставрации мебели и т.д.

Окрашивание древесины может быть поверхностным или глубоким, осуществляемым методом глубокой пропитки. Метод глубокой пропитки часто применяют для изменения цвета древесины.

При отделке деталей или изделий в собранном виде применяют поверхностное окрашивание, при котором краситель проникает в древесину неглубоко – на глубину 0,1 – 0,2 мм.

 

Как применять растительные красители

Для окрашивания плетеных изделий можно применять растительные и некоторые другие красящие материалы. Вот далеко не полный перечень растений, употребляемых для крашения: барбарис, береза, бузина, василек синий, вереск, вербейник, горец птичий, горечавка, гравилат, гранатник, гулявник, девясил, дербенник, донник, дрок, дуб, дубровник, душица, зверобой, калган, календула, картофель, коровяк, крапива, крушина, лабазник, лук, марена, мышиный горошек, огуречная трава, паслен, пижма, подорожник, полынь (чернобыльник), просвирник, пырей, ревень, резеда, ромашка, тысячелистник, сурепка, череда, физалис, черника, чистотел и др.

Растительные красители дают в основном зеленоватые, желтоватые и бурые оттенки, которые сегодня особенно модны. Есть у них и еще одно важное достоинство – они гораздо меньше выцветают, чем красители синтетические.

Вываривают растительное сырье в емкости, в которой вода полностью покрывает траву. В воду для нейтрализации кислотности добавляют 1 чайную ложку питьевой соды на 1 л воды. Цветы вываривают 30 – 60 минут, корни – час-полтора, мелко нарезанные корни – около трех часов. Выкипающую воду доливают. Отвар из растительного сырья готовят непосредственно перед крашением, предварительно остудив и процедив через несколько слоев марли.

 

Как приготовить красильные растворы из природных красителей и некоторых других красящих материалов

При окрашивании древесного материала для получения желтого цвета применяют следующие природные красители: отвар вереска, багульника, луковой шелухи, молодых березовых листьев, небольшого количества шафрана, донника желтого, дрока, листьев калины черной, листьев полыни, картофельной ботвы, цветков пижмы, ромашки, сурепки, тысячелистника, чистотела;

для получения коричневого цвета применяют отвар веток и коры черной ольхи или побегов и листьев крушины, листьев череды, волчьих ягод, а также отвар из "чернильных орешков" дуба, шелухи репчатого лука, щавеля конского; изделия и материалы покрывают 2 – 10% бейца или 3 – 5% раствором марганцевокислого калия и варят в течение двух часов в следующем растворе: 150 г поташа на 2 л воды. После просушки их вновь варят два часа в растворе, состоящем из 50 г пирогалловой кислоты на два литра воды.

Для получения зеленого цвета используют отвар из бузины или плауна-дерябы, или кипяченых волчьих ягод в уксусном отваре, 150 г метиловой зелени на три литра воды; 150 г зеленого малахита и 30 г желтого нафталина на 4 л воды;

для получения синей краски и голубой краски используют отвар из лепестков васильков или отвар из корней горца птичьего, спорыша;

для получения черного цвета применяют отвар из душицы, либо изделия смачивают 3% кампешевого экстракта, просушивают и покрывают 2% раствором двухромового калия;

для получения красного цвета изделия обрабатывают раствором, состоящим из 120 г фуксина на 4 литра воды;

для получения фиолетового цвета изделия смачивают 2% раствором клисталлической английской соли.

 

Как наносить краситель на поверхность древесины

Краситель наносят на поверхность древесины разными способами: вручную (тампоном, кистью, валиком и др.), распылением, окунанием, вальцами. Вручную раствор наносят с избытком широкими мазками вдоль волокон древесины. Примерно через минуту после нанесения избыток красителя убирают, протирая поверхность поперек волокон древесины отжатым тампоном.

На вертикальные поверхности наносить раствор начинают снизу так, чтобы образующиеся потеки стекали всегда по уже окрашенной влажной поверхности. Ручной способ крашения прост, но мало производителен и создает неблагоприятные условия труда. Кроме того, поверхность сильно увлажняется и требует сушки в течение двух и более часов. После сушки необходимо шлифовать (протирать) поверхности для снятия поднявшегося ворса древесины.

Пневматическое распыление красителей осуществляют с помощью краскораспылительной установки и краскораспылителей. Раствор красителя подается на распыление из стаканчика распылителя или красконагнетательного бачка. Пневматическое распыление выполняют широким плоским факелом; раствор при этом сначала наносят вдоль волокон древесины таким образом, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую, а затем поперек волокон. Количество нанесений (два – три) зависит от концентрации раствора и тона окраски.

Существуют два способа окрашивания пневматическим распылением – сухое и полусухое.

Сухое окрашивание производят при высоком (0,5 – 0,6 МПа) давлении воздуха и малой подаче раствора к соплу распылителя. При этом происходит интенсивное испарение воды и частицы красителя попадают на поверхность почти сухими. Наносимый затем слой лака закрепляет краситель на поверхности. Преимущества этого способа в том, что не поднимается ворс древесины и не требуется длительной сушки перед покрытием лаком.

Полусухое окрашивание производят при давлении 0,35 – 0,4 МПа и большей, чем в первом случае, подаче раствора красителя. При этом поверхность древесины увляжняется и ее нужно подсушивать.

Окрашивание окунанием используют для небольших деталей мебели, например ножек, узлов стульев, кресел и некоторых фасонных деталей.

Основным устройством для крашения является ванна, в которую заливают раствор красителя, подогретый до температуры 60 – 70 градусов Цельсия. Для крашения окунанием детали или изделия навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором красителя. Скорость погружения подвесок с деталями в ванну и извлечения из нее определяют опытным путем. Время выдержки изделий в ванне не более 30 секунд. После выгрузки подвески с деталями устанавливают так, чтобы остатки красящего раствора в течение 10 – 15 секунд свободно стекали в поддон. Окрашенную поверхность необходимо сушить не менее двух часов.

Наиболее совершенным методом окрашивания плоских деталей является вальцовый на специальных станках проходного типа, в которых краситель наносится на детали с помощью вращающихся оклеенных поролоном валиков. Окрашивать плоские детали поролоновыми валиками можно и вручную.

 

Как осуществлять грунтование

Грунтование призводят как при прозрачной, так и при непрозрачной отделке. При прозрачной отделке применяют прозрачные грунтовки – нитрокарбомидные БНК, НК; полиэфирные ПЭ-0155 и др.; эмульсионные на основе ПВАД и др.; при непрозрачной отделке применяют непрозначные (малярные) грунтовки, например глифталиевые ГФ-020, 138, поливинилацетатную и др.

Грунтовки являются составами, образующими нижний слой отделочного покрытия. Основное назначение грунтовок – снижение впитывающей способности подложки, сокращение расхода лаков, повышение качества отделки. Некоторые грунтовки имеют специальные функции – создание цветного фона под печать текстуры древесины, повышение электропроводимости древесины для последующего лакирования в электростатическом поле и др.

В состав грунтовок для древесины входят пленкообразователи, растворители, поверхносто-активные вещества и специальные целевые добавки. В качестве пленкообразователей в грунтовках используют нитролаки, синтетические смолы (карбамидные, полиэфирные) и натуральные (канифоль), клей столярный, казеиновый, ПВА), олифу, в качестве растворителей используют воду, спирты, скипидар, уайт-спирит и др. Поверхностно-активные вещества выполняют роль эмульгатора в том случае, когда в состав грунтовки входят вода и масло, а также способствуют лучшему растеканию грунтовки и впитывамости в древесину. В качестве специальных добавок чаще всего применяют красящие вещества – красители и тонко измельченные пигменты.

Грунтовочные составы наносят кистью или тампоном, пневматическим распылением, накатом валиками и наливом. Ручные методы нанесения применяют при мелкосерийном производстве или мастерских по изготовлению плетеной мебели и других изделий. При этом используют малотоксичные эмульсионные грунтовки. Независимо от того, каким будет последующий вид покрытия, прозрачным или непрозрачным, грунтовки следует наносить только вдоль волокон древесины. При этом необходимо обращать внимание на равномерность покрытий по толщине по всей поверхности, особенно при грутновании под прозрачное покрытие. Загрунтованные поверхности после сушки шлифуют абразивными шкурками зернистостью 4,5.

 

Как производить порозаполнение

Выполняемое вручную порозаполнение, иногда включается в процесс прозрачной отделки деталей и изделий из крупнопористых пород древесины. Порозаполнители – это составы, которые, в отличие от грунтовок, не только формируют начальный слой отделочного покрытия, но заполняют поры древесины крупнопористых пород. Они представляют собой суспензии наполнителей и пигментов в растворах смол и высыхающих масел с добавкой сиккативов – веществ, ускоряющих высыхание масел. Такая суспензия должна обладать стабильностью, то есть не расслаиваться при употреблении, легко растираться по поверхности древесины и заполнять ее поры. Излишки порозаполнителя должны легко удаляться с поверхности. При высыхании порозаполнитель должен давать возможно меньшую усадку.

Примерный состав порозаполнителя (% по массе):

олифа натуральная – 35;

уайт-спирит – 4,5

керосин – 3

5% водный раствор буры – 5;

трепел (наполнитель) – 52,5.

Водный раствор буры служит эмульгатором состава, керосин служит для лучшего удаления излишков порозаполнителя.

Масляные порозаполнители пригодны под шелллачные и нитроцеллюлозные лаки, лаки кислотного отверждения и непригодны под парафиносодержащие полиэфирные лаки. Их основной недостаток – длительное время высыхания – более двух часов и дефицитность пленкообразователя – натуральной олифы.

Порозаполнитель наносят поролоновой губкой. При нанесении порозаполнителя производят его втирание равномерно по всей поверхности, затем излишки удаляют, тщательно протирая поверхность мешковиной поперек волокон древесины.

 

Как осуществлять шпатлевание

Шпатлевание – это выравнивание поверхности древесины шпатлевками в процессе непрозначной отделки. Шпатлевки являются смесью пигментов, минеральных наполнителей и связующих веществ. Наполнителями в шпатлевках служат барий, кремнезем, мел, тальк, каолин и др. В качестве связующих используют лаки, клеи, олифы.

Шпатлевки подразделяются на густые, предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, сколов, и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания поверхности при сплошной шпатлевке. Шпатлевки должны быть однородными по консистенции, обладать хорошей адгезией как к древесине, так и к последующим слоям лакокрасочного покрытия, легко наноситься вручную (шпателем) или распылением, образуя ровное покрытие, которое не подвергается растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими и легко шлифоваться.

В производстве мебели и других изделий наибольшее распространение получили быстросохнущие нитроцеллюлозные шпатлевки и другие. Они содержат около 70% сухих веществ, применяются для заделки мелких дефектов и сплошного шпатлевания поверхности под нитроэмали. Время сушки при температуре 18 – 20 градусов Цельсия – 2,5 часа. Шпатлевки токсичны и пожароопасны, так как в их состав входят такие растворители, как ацетон, бутилацетат, толуол и др.

Шпатлевки клеевые применяют в основном для местного шпатлевания (сколы и т.п.). Их готовят на месте потребления путем смешивания наполнителей (плавленый мел, древесная мука и др.) с 30 – 35%-ным раствором столярного клея или клея казеинового. Для придания шпатлевке большей пластичности и прочности в нее добавляют олифу в количестве 15 – 20% от массы клеевого раствора. Клеевые шпатлевки имеют хорошую адгезию к древесине, быстро сохнут, но покрытия их более хрупки и неводостойки. Применяются под любые краски и эмали.

Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию к древесине. Применяют их под масляные краски и эмали. Приготовляют на месте потребления путем смешивания измельченного мела с клеевым раствором и олифой.

Нитроцеллюлозные, клеевые и масляные шпатлевки содержат значительное количество летучих растворителей и поэтому дают большую объемную усадку при высыхании. Вследствие этого они требуют неоднократного нанесения для выравнивания поверхности. В этом отношении преимуществом обладают шпатлевки на основе синтетических смол.

Широко применяют следующие шпатлевки на основе синтетических смол: карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и др. Их отверждение происходит в результате полимеризации под действием отвердителей в течение 1,5 – 3 часов. Наносят их на изделия под эмалевые покрытия.

При местном шпатлевании густые пастообразные шпатлевки наносят вручную шпателем. Глубокие неровности (заколы, вмятины, трещины и т.п.) заполняют многократно, так как в результате усадки углубления оказываются не совсем заполнены. После высыхания зашпатлеванные места шлифуют мелкозернистой шкуркой.

Сплошное шпатлевание выполняют шпатлевками более жидкой консистенции вручную или механизироваными способами – распылением, наливом, вальцами. При ручном нанесении, которое производят сначала кистью, а потом шпателем для удаления избытков шпатлевки, трудно добиться равномерности слоя, особенно на больших поверхностях. Чаше всего применяют метод налива или распыления. При нанесении нитрошпатлевок распылением и наливом, их наносят в два слоя с промежуточной сушкой и шлифованием.

 

Как покрывать лаком

Лаки представляют собой растворы пленкообразователей в органических растворителях. Пленкообразователи – это природные или синтетические смолы, масла, эфиры целлюлозы и др. Для обеспечения эластичности пленки в лак вводят пластификаторы. Кроме того, в лак могут вводится отверждающие, матирующие добавки и другие компоненты. Основное назначение лаков состоит в получении прозрачных отделочных покрытий на древесине. Кроме того, их используют для получения пигментированных лакокрасочных материалов – эмалей. Названия лаков и эмалей происходят от названия пленкообразователя: шеллачный лак, нитроцеллюлозный лак (эмаль), масляный лак (эмаль), полиэфирный лак (эмаль) и т.д.

Лаки на основе природных смол. Большинство природных смол являются продуктами выделения деревьев и кустарников. Многие из них добывают только в странах с тропическим климатом: шеллак, манильский копал, сандарак и др. Шеллак имеет вид чешуек от желтого до коричневого цвета. Он хорошо растворяется в спиртах и ацетоне, а также в растворах щелочей и солей борной кислоты, хорошо совмещается с нитроцеллюлозой и пластификаторами. В зависимости от концентрации шеллака в спирте различают шеллачные лаки (содержащие смолы 20 – 30%) и шеллачные политуры (содержание смолы 8 – 15%). Приготовляют их растворением шеллака в этиловом спирте. Готовый раствор фильтруют через редкую шерстяную ткань.

Для приготовления лака используют 90 – 95%-ный спирт, а для приготовления политур – 85 – 89-ный спирт. Покрытия, образуемые шеллачными лаками и политурами, обладают мягким блеском и хорошей адгезией к древесине, но невысокой твердостью, водостойкостью и теплостойкостью.

Нитроцеллюлозные лаки представляют собой растворы лакового коллоксилина – разновидности нитроцеллюлозы, смол, пластификаторов и других специальных добавок в смеси органических растворителей. В некоторых марках лаков отсутствуют пластификаторы (НЦ-224) или смолы (НЦ-314). Смолы, входящие в состав нитролаков, увеличивают количество пленкообразователей в лаке, а также улучшают адгезию и блеск лаковой пленки. От природы смолы (естественного происхождения или синтетическая) зависит процесс высыхания лака. Если в лаке содержится содержится природная смола, например канифоль, лак высыхает в результате испарения растворителей. К этому виду относятся большинство нитролаков. Если в лак введена синтетическая смола, отверждение которой происходит в результате химической реакции в присутствии отвердителя, высыхание лака идет как за счет испарения растворителей, так и за счет полимеризации смолы. Такие лаки называют лаками кислотного отверждения, так как в качестве отвердителей в них применяют кислоты.

Летучая часть нитролаков состоит из эфиров (этилацетат, бутилацетат), спиртов (этиловый, бутиловый), ароматических углеводородов (толуол, ксилол) и других растворителей.

В нитролаках невысокое содержание пленкообразующих веществ – 24 – 33%, которое снижается при разбавлении лаков до рабочей вязкости. Более высокий сухой остаток имеют лаки горячего нанесения – НЦ-223, НЦ-228, НЦ-27, в которых рабочая вязкость достигается нагревом лака до 70 – 80 градусов Цельсия. В горячем виде лаки наносят краскораспылителем. Возможность нагрева до такой температуры обусловлена преобладанием в лаке растворителей с более высокой температурой кипения. Лаки горячего нанесения имеют более длительный срок сушки, что ограничивает их применение. Чтобы получить лаковую пленку одной и той же толщины требуется наносить меньшее количество слоев лака горячего нанесения, чем холодного.

Матирующие лаки – НЦ-223, НЦ-49, НЦ-241М составляют особую группу. За счет введения в лаки матирующей добавки (стеарат цинка), растворенной в ацетоне, которая при испарении ацетона выпадает в осадок на поверхности покрытия, получают матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие цвет и текстуру древесины. Матирующие лаки обычно наносят на поверхность, предварительно покрытую прозрачным нитролаком. Нитролаки применяют для отделки плетеной мебели и других и других изделий. Они позволяют получать достаточно твердые и прочные покрытия, блестящие или матовые, светостойкие и стойкие к холоду (особенно лаки кислотного отверждения. Эти лаки сравнительно недороги.

Недостатками нитролаков является их высокая токсичность и пожароопасность, а в некоторых случаях и взрывоопасность, что обусловлено свойством входящих в их состав растворителей.

Полиэфирные лаки разделяются на две группы: парафиносодержащие и безпарафиновые. Парафиносодержащие полиэфирные лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле.

Процесс пленкообразования лаков происходит в результате процесса сополимеризации, протекающего между ненасыщенной полиэфирной смолой и растворителем – мономером стирола. Таким образом, стирол сначала является растворителем смолы, а затем в результате сополимеризации входит в состав нового сополимера, то есть твердой лаковой пленки. В результате процент пленкообразующих в парафиносодержащих лаках очень высок – до 96%, что и является основным достоинством этих лаков. Чтобы произошла реакция сополимеризации в полуфабрикатный лак перед употреблением добавляют отвердитель, а для ускорения процесса добавляют ускоритель реакции.

Чтобы изолировать лаковый состав от кислорода воздуха вводят раствор парафина в стироле. При нанесении полиэфирного лака парафин всплывает и образует на поверхности лакового слоя сплошную изолирующую пленку, которая предотвращает окисление и улетучивание стирола. После отверждения покрытия парафин удаляют шлифованием, после чего поверхность полируют пастами. Парафиносодержащие полиэфирные лаки являются многокомпонентными, что усложняет их применение. Если все компоненты соединить в рабочую смесь, ее жизнеспособность составит всего 30 минут, после чего она затвердеет. Поэтому лакирование осуществляют двумя рабочими растворами: одним из основы лака с инициатором, и другим – из основы лака с ускорителем реакции. Растворы смешиваются на поверхности изделия, что требует применения специального оборудования для нанесения лаков (двухголовочных лаконаливных машин, двухсопловых краскораспылителей). Полиэфирные парафиносодержащие лаки образуют твердые, водостойкие, теплостойкие покрытия с зеркальным блеском или матовые.

Беспарафиновые лаки содержат около 70% пленкообразователей.

Отсутствие парафина упрощает технологию нанесения лака, отпадает необходимость в сошлифовывании парафинового слоя и нет необходимости соблюдать строгий температурный режим при его применении. Однако по прочностным и декоративным качествам беспарафиновые лаки уступают парафиносодержащим. Для получения покрытий с закрытыми порами требуется предварительная подготовка поверхности древесины порозаполнением или грунтованием.

Полиуретановые лаки образуют на древесине, поры которой остаются открытыми, высокодекоративные тонкие матовые покрытия, обладающие высокой твердостью, эластичностью, прочностью, стойкостью к истиранию, действию влаги, химикатов, повышенной температуры. Они состоят из двух компонентов – полуфабрикатной основы и отвердителя, которые смешивают перед употреблением. Жизнеспособность рабочего раствора лаков 8 – 10 часов. Наносят лаки распылением и наливом. Толщина высушенной пленки составляет 30 – 40 мкм. К недостаткам полиуретановых лаков можно отнести сравнительную светостойкость, так как со временем покрытия желтеют, пожароопасность и высокую токсичность.

При выполнении единичных работ, ремонте плетеных изделий лаки наносят ручными инструментами. Медленно сохнущие и относительно вязкие лаки и эмали наносят кистью. Для нанесения и распределения по поверхности лаков и эмалей применяют короткие круглые кисти-ручники. Разравнивают нанесенный слой мягкими плоскими кистями с длинным волосом – флейцами. Флейц держат перпендикулярно отделываемой поверхности и легкими движениями удаляют следы кисти.

Чтобы нанести быстро высыхающие маловязкие смоляные (спиртовые) лаки кисти, как правило, не используют. Такие лаки обычно наносят мягким тампоном из ваты, обернутой редкой мягкой тканью, чаще всего марлей.

Одним из наиболее распространенных способов нанесения лакокрасочных материалов является пневматическое распыление. Метод пневматического распыления универсален. Он позволяет наносить лакокрасочные материалы на детали и изделия любой конфигурации. К недостаткам метода относится большой расход растворителей, связанный с необходимостью доведения до низкой рабочей вязкости, а также большие потери материала на туманообразование.

 

Как отделывать красками и эмалями

Краски и эмали применяют при непрозрачной (укрывистой) отделке плетеных изделий. Краски – растворы пленкообразователей в органических растворителях, смешанных с пигментами. По виду пленкообразователей краски подразделяют на масляные, клеевые, эмульсионные и другие. Наибольшее применение при отделке плетеных изделий нашли масляные краски. В качестве связующего в масляных красках используют олифы натуральную, оксоль или комбинированную. До рабочей вязкости их разводят олифой или уайт-спиритом. К достоинствам покрытий, образуемых масляными красками, относятся достаточно высокая прочность, водостойкость, эластичность, атмосферостойкость. Недостатками являются длительное время сушки, низкая твердость, недостаточно высокие декоративные качества (неровности на поверхности), обусловленные низкой степенью перетира пигментов.

Эмали представляют собой разновидность красок, состоящих из суспензии пигментов и наполнителей в лаках. В отличие от красок в эмалях используют высокодисперсные (высокой степени перетира) пигменты, что позволяет получать покрытия гладкие, с высоким блеском или равномерной матовостью. Наибольшее применение для отделки плетеных изделий нашли нитроэмали, которые представляют собой суспензии пигментов и нитроцеллюлозных лаках.

Нитроэмаль выпускается различных цветов и оттенков. Ее применяют для окраски изделий, не подвергающихся неспосредственно атмосферным воздействиям. Наносят эмаль наливом, кистью или распылением на предварительно загрунтованную или зашпатлеванную поверхность. Она быстро сохнет, имеет хороший розлив, достаточную укрывистость, образует блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются. Нитроцеллюлозная матовая эмаль образует матовое шелковистое, прочное покрытие.

Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отверждения по прочностным свойствам превосходит другие нитроэмали и может применяться для отделки плетеных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях (садовая мебель, дачная и др.).

В изделиях художественной мебели применяют роспись красками – один из древнейших способов русской национальной художественной отделки изделий из древесины. Особой известностью пользуется хохломская роспись. Для выполнения хохломской росписи поверхность белых неокрашенных заготовок грунтуют, втирая в нее жидкую тонкоизмельченную осажденную глину, а затем подсушивают. Далее загрунтованную поверхность смазывают льняным маслом, протирают ее, наносят шпатлевку, состоящую из глины и олифы, и просушивают. После этого поверхность четыре раза покрывают олифой, каждый раз подсушивая ее между покрытиями. Последнее покрытие подсушивают в печи до отлипа и наносят на него слой алюминиевого порошка с последующей росписью масляными красками. После высыхания роспись покрывают лаком и термообрабатывают в печи, что придает покрытию стойкость к влаге и истиранию. В результате термообработки лак становится желтовато-коричневым, а серебристый цвет алюминиевого порошка приобретает золотистый оттенок.

 

Как осуществить облагораживание лакокрасочных покрытий

Под облагораживанием понимают обработку высушенных лакокрасочных покрытий для улучшения их декоративных качеств. После сушки лакокрасочные покрытия, как правило имеют на поверхности волнистые неровности и дефекты в виде проколов, пузырей и т.п. Причины появления неровностей различны: способ нанесения лакокрасочного покрытия, характер пленкообразования, способ и режим сушки, попадание в слой покрытия пузырьков воздуха и пылинок, недостаточный розлив лакокрасочного материала и др.

Процесс облагораживания включает различные операции в зависимости от того, какую поверхность покрытия необходимо получить – с зеркальным блеском, полуглянцевую или матовую. Первая операция – шлифование покрытий с целью выравнивания поверхностей, удаление волнистости, пузырьков и т.д.

Шлифование выполняют абразивными шлифовальными шкурками. Как правило, применяют шлифовальную шкурку двух номеров: сначала более грубую (5) для быстрого удаления неровностей, затем более мелкую (3) для получения поверхности с малой шероховатостью. При обработке обратимых покрытий (шеллачных, нитроцеллюлозных) применяют влажное шлифование, при котором поверхность смачивают охлаждающей жидкостью (уайт-спиритом). Смачивание необходимо для предотвращения размягчения и расплавления пленки под действием теплоты, возникающей при трении шлифовальной шкурки о поверхность покрытия.

Необратимые покрытия, например полиэфирные, выравнивают сухим шлифованием. Шлифование легко поддается механизации и автоматизации. Для этой цели существуют ленточно-шлифовальные станки проходного типа.

Полированием придают поверхности гладкость и зеркальный блеск. Полирование осуществляют политурами или полировочными пастами вручную или на полировальных станках. При полировании политурами шеллачных и нитроцеллюлозных покрытий происходит частичное поверхностное растворение пленки и дополнительное наращивание слоя покрытия за счет пленкообразующих веществ, входящих в состав политур. Таким образом происходит сглаживание неровностей покрытия и придание поверхности блеска.

Полировочные пасты представляют собой смесь абразива с размером зерен 20 – 35 мкм со связующим в виде масел (пасты жидкой консистенции) или восковых компонентов (пасты твердой консистенции). После полирования на поверхности покрытий остается маслянистый налет от пасты. Удаление масла является заключительной операцией при полировании. Ее выполняют вручную полотняным тампоном, смоченным составом для удаления масла, или на станках.

Разравнивание нитролаковых покрытий производят с целью получения поверхности с шелковистым блеском. Для этого предварительно отшлифованную поверхность обрабатывают распределительной жидкостью или разравнивающей жидкостью вручную ватным тампоном, обернутым тканью. Пленку разравнивают умеренно смоченным тампоном до удаления дефектов и получения покрытия с равномерным шелковистым блеском.

Матирование производят путем нанесения на покрытие после его шлифования тонкого слоя матового лака или путем обработки поверхности покрытия (только полиэфирных) металлической шерстью.

Матовые лаки наносят распылением или наливом. Механическое матирование выполняют на ленточно-шлифовальных станках с помощью фетровой ленты, на которой закреплена металлическая шерсть (в виде тонкой спиралеобразной стружки). В результате обработки на поверхности создаются тонкие царапины, придающие поверхности матовость.

 

Как выполнить выжигание

Выжигание основано на свойстве древесины при сильном нагреве принимать коричневые цвета. Одним из способов выжигания является горячее рисование (пирография). Горячее выжигание выполняют вручную раскаленной иглой или специальным прибором для выжигания по заранее нанесенному карандашом рисунку. Отдельные детали плетених изделий, особенно палки и пластины, подвергают крапчатому обжигу, для получения которого поверхность палок и пластин обрызгивают раствором глины и обжигают на паяльной лампе, после чего глину смывают водой. На деревянных элементах плетеной мебели выжигание производят горячим печатанием – пиротипией, которое осуществляется прессованием нагретыми до 150 – 170 градусов металлическими штампами или прокаткой медных барабанов по обрабатываемой поверхности. Температуру барабана и его давление на обрабатываемую поверхность регулируют.

 

Как отделать поверхность изделия золочением, серебрением, бронзированием

Золочение по дереву, особенно резьбы, известно с древнейших времен. Особенно широко его применяли для украшения интерьеров и мебели в XVII – XVIII и первой половине XIX веков. В мебели стилей барокко, рококо и ампир позолота является одним из основных способов отделки. Она придает поверхности древесины не только высокую стойкость, но и очень эффектна при сочетании позолоты различных оттенков, от красноватого до зеленоватого, от блестящего до матового.

При золочении кроме общих для всех видов отделки материалов, таких, как клеи, лаки, шлифовальные материалы, применяют и специальные, к которым относится фольга, левкас, полимент и некоторые лаки. Тончайшие листочки металлов, которые получают проковкой металлических пластинок с прокладками из пергамента и других материалов до тех пор, пока масса каждого листочка не станет равной эталонной – около 1 г/ м кв. называют фольгой. При этом толщина фольги доходит до одной стотысячной доли миллиметра.

Обычно для отделки применяют сусальное золото, или двойник, где лицевая сторона (сусало) из золота, а оборотная – из серебра или меди. Его получают совместной проковкой платинок двух металлов. Сусальное золото выпускают в виде книжечек размером 120 х 70 мм или 91,5 х 91,5 мм. В книжечке может быть 10, 30 или 60 переложенных папиросной бумагой листочков. В настоящее время взамен золотой фольги иногда применяют ее имитацию – поталь (шумиха) – сплав меди и цинка (4:1), которая также поступает в продажу в виде книжечек по 100 листочков размером 110 х 110 мм или 150 х 150 мм. Поталь окисляется кислородом воздуха, поэтому при применении ее необходимо защищать слоем лака.

Другим заменителем золотой фольги является муссивное золото, которое представляет собой двухлористое олово в виде порошка, который при смеси с лаком образует эмаль. Покрытие из эмали обладает высокой прочностью, почти не окисляется и хорошо имитирует позолоту.

При золочении применяют левкас и полимент. Левкас изготовляли несколькими способами. Например, в 16 – 20%-ный раствор качественного плиточного столярного клея, нагретого на водяной бане до температуры 50 – 60 градусов, через мелкое сито постепенно вводят порошок осажденного и затем высушенного мела в количестве около 1,5 кг на 1 л клеевого раствора. После тщательного перемешивания получают однородную белую массу, свободно стекающую с кисти в виде длинных нитей. Перед употреблением состав подогревают. Чтобы повысить твердость грунта в состав левкаса иногда добавляют мраморную пудру или тонкомолотый шпат, а для предохранении его от порчи добавляют раствор антисептика, который вводят при приготовлении клеевого раствора.

Связующий раствор, который применяют для приклеивания фольги к левкасу называется полиментом. Сухой полимент представляет собой тонкий порошок, полученный путем переработки железистой глины – болюса. Жидким полиментом называют пасты, полученные смешиванием осажденного болюса или жирной глины, с пчелиным воском, салом, мылом и другими компонентами, имеющими хорошую адгезию к фольге. Полимент приготовляют различными способами, например 1 кг болюса размешивают с водой до получения пастообразной массы, которую затем нагревают на водяной бане. В отдельной посуде приготовляют следующий состав: в небольшом количестве воды разводят 15 г высококачественного мыла (можно "Детское), 10 г очищенного пчелиного воска и 10 г свежего несоленого свиного сала. Этот состав постепенно вводят в подогретый раствор болюса, постоянно помешивая, и варят в течение 4 – 5 ч. После этого полимент сливают в эмалированную или стеклянную посуду и хранят в холодном месте с плотно закрытой крышкой. Перед употреблением его разводят горячей клеевой водой (слабым раствором клея) до рабочей консистенции. Для приготовления полимента рекомендуется применять дистиллированную воду.

Чтобы приклеить фольгу к левкасу вместо полимента можно применять масляные краски. Чаще всего применяют так называемый гульфарбенный лак, представляющий собой смесь масляного лака с натуральной сгущенной олифой в соотношении 2:1. Для ускорения высыхания в лак вводят 15% сиккатива. Скипидаром или уайт-спиритом разбавляют его до рабочей вязкости.

В зависимости от связующего состава золочение может быть клеевое (при применении полимента или клея) или масляное (при применении масляного лака). При клеевом золочении можно получить покрытие с разной степенью блеска – от зеркального до полуматового, с различными оттенками цвета. Такое золочение очень эффектно. При масляном золочении покрытие обладает большой прочностью и водостойкостью, однако оно темнее и однообразно по цвету и блеску. Первое применяют для внутренних, второе – для наружных работ.

Выполняют золочение специальным набором инструментов. Для разрезания листочков золота на части используют золотарную подушку размером 20 х 15 см, которую закрепляют на устойчивом основании. С двух или трех сторон прикрепляют бортики-ширмочки для предохранения фольги от сдувания. Золотарные ножи с двусторонним лезвием бывают разной конфигурации и служат для разрезания листочков золота и переноса их из книжки на подушку. Изготовляют их из гибкой упругой стали.

Левкас, полимент, лаки и листочки золота наносят кисточками различной формы и размеров. Стальные крючки применяют для расчистки и рассечки резьбы после нанесения левкаса.

Технология золочения. Подготовленную под позолоту поверхность древесины проклеивают горячим раствором столярного (мездрового) клея. При этом широкие поверхности, крупную резьбу и места сопряжений отдельных частей конструкции обтягивают смоченной в горячем растворе клея и отжатой редкой льняной тканью – серпянкой. Затем в несколько слоев наносят левкас, просушивая и шлифуя каждый слой. При левкашении резьбы производят рассечку рельефа, чтобы сохранить его четкость. Затем левкас тщательно шлифуют и лощат, доводя его поверхность до высокой гладкости. При клеевом золочении без полимента на слой левкаса наносят подогретый мездровый или осетровый клей и на отлип клея – золотую фольгу кистью-лапкой. Золото прижимают кисточкой или ватным тампоном. При этом способе поверхность получается матовой.

При клеевом золочении с полиментом наносят несколько слоев полимента, просушивают его и лощат суконкой. Наносят на полимент 25%-ный раствор спирта, который растворяет его, и на отлив производят позолоту. Затем полируют поверхность зубком из твердого камня (агата, сапфира). Поверхность получается блестящей.

При масляном золочении по левкасу наносят несколько слоев масляной краски (золотистой охры) и после просушки и шлифования наносят масляный гульфарберный лак. На отлив лакового покрытия накладывают кусочки фольги. Поверхность получается матовой и сохраняет цвет фольги.

На резьбе позолота особенно эффективна, когда блестящие полированные участки перемежаются с матовыми. Поэтому при отделке мебели с резьбой или рам для картин, обычно выполняют выпуклости полированными, а впадины – матовыми. При использовании вместо сусального золота потали, а также серебра делают верхнее покрытие 15 – 20%-ным раствором желатина или спиртовым лаком, что предотвращает окисление металла.

Красивые тона матовой позолоты получают при наклеивании сначала серебряной фольги на свеженанесенный теплый клеевой слой, а затем золотой. Золотую фольгу наклеивают на высохшее клеевое покрытие, смоченное водкой.

Существует и более упрощенный способ золочения, при котором левкаса не применяют. На хорошо выровненную и отшлифованную мелкой шкуркой поверхность наносят два-три раза раствор клея, лучше желатинового. Поверхность просушивают и вновь шлифуют самой мелкой шкуркой (4 – 3). Затем за два-три приема на подготовленную поверхность наносят красный спиртовый лак и на просохшее покрытие – тонкий слой желатинового клея. На просохший и затем смоченный водкой слой желатина накладывают в обычном порядке и закрепляют фольгу. В случае применения потали для серебра делают верхнее покрытие 15 – 20%-ным раствором желатина или светлым спиртовым лаком.

При комбинированной отделке краской и позолотой левкас наносят равномерно на всю поверхности изделия, детали. Затем возобновляют участки с позолотой, а потом красят клеевыми или масляными красками остальную поверхность в соответствии с первоначальной отделкой.

При бронзировании поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным с лаком. Смесь наносят кистью. Другим способом бронзирования является нанесение сухого бронзового порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным до отлипа. Для бронзирования применяют масляные и спиртовые лаки. Не следует пользоваться синтетическими лаками. В них бронзовый порошок темнеет. Для отделки мебели применяют также фольгу из анодированного в различные цвета алюминия толщиной 0,1 – 0,2 мм. Для приклеивания фольги к древесине применяют лаки ВФ-2, 88Н и некоторые другие.

 

Техника безопасности при отделочных работах

При отделочных работах необходимо уделять внимание технике безопасности, так как в процессе лакирования выделяется значительное количество паров растворителей, загрязняющих воздух. Применяемые в составе лакокрасочных материалов растворители, разбавители, пластификаторы и другие химические вещества обладают токсическими свойствами так же, как и пыль, которая образуется при шлифовании лакокрасочного покрытия. Токсическое действие паров растворителей и пыли зависит от концентрации их в воздухе. При малых концентрациях токсическое действие их почти незаметно. Поэтому для защиты здоровья работающих необходимо проводить профилактические мероприятия, к числу которых относится устройство вентиляционных установок.

Нарушение гигиенических условий труда может привести к отравлениям, аллергиям, дерматиту, экземе и другим заболеваниям. Токсические вещества могут также вызвать понижение общей сопротивляемости организма другими вредными воздействиями, например инфекции гриппа, туберкулеза и др.

Для предупреждения дерматита и экземы при работе с лакокрасочными материалами, выделяющими вредные пары растворителей, необходимо перед началом работы смазать руки вазелином, а затем протереть их насухо; пользоваться специальными защитными пастами, которые после работы смывают с рук водой; не мыть руки в растворителях и разбавителях лакокрасочных материалов; на операциях, вызывающих сильное загрязнение рук при ручном крашении, грунтовании, порозаполнении и т.д., необходимо пользоваться резиновыми перчатками; после мытья рук особенно хорошо их нужно вытирать между пальцами.

 

Как ухаживать за плетеной мебелью

Чтобы долгое время плетеная мебель сохраняла свой изящный красивый вид, нужно за ней правильно ухаживать. Уход за плетеной мебелью состоит в следующем: если мебель сильно запылилась, ее чистят слегка влажной щеткой или пылесосом. При ежедневной уборке следует ее протирать чуть смоченной в теплой воде мягкой тканью. Раз в месяц мебель протирают мягкой тряпочкой, смоченной в полироли. На поверхность мебели полироль наносят одной тряпочкой и растирают круговыми движениям досуха другой.

Чтобы восстановить прежний вид плетеной мебели необходимо очень аккуратно снять слой старого отставшего лака. Эту процедуру обычно выполняют мелкозернистой наждачной шкуркой. Затем поверхность изделия протирают и наносят тонкий слой олифы. После того, как олифа высохнет, поверхность изделия следует покрыть одними или несколькими тонкими слоями прозрачного лака, после высыхания которого поверхность тщательно полируют.

 

Краткий словарь понятий, употребляемых при изготовлении плетеных изделий из лозы

Ажурное плетение – один из способов плетения на стоячках. Используется для украшения стенок плетеного изделия. Ажурное плетение выполняется только на основе плотной полосы, выплетенной простым плетением или веревочкой. При ажурном плетении необходимо наличие одного или нескольких рядов, выполненных веревочкой, перед началом плетения и после окончания плетения.

Бордюр – один из способов плетения на стояках. Используется для украшения верхней границы плетеного изделия. После выполнения бордюра образуется ажурная кромка.

Веревочка – способ плетения в виде перевивающихся прутьев.

Груз – инструмент, использующийся при плетении из лозы, в виде небольшой металлической болванки в ровным дном и проволочной ручкой. Применяется при формировании стенок изделия и плетении донышек.

Загибка – способ плетения в виде переплетающихся прутьев для окончании борта (в креслах, качалках, диванах, крышках столов и т.д.). Из всех способов является самым простым в выполнении. Принцип заправления стояков основывается на загибке стояка в сторону соседних, в выведении его на внешнюю сторону в промежуток между третьим и четвертым стоячками и последующей заправке на внутреннюю сторону в промежуток между четвертым и пятым стоячками.

Ива – одна из многочисленных древесных пород, включающая в себя около 300 видов растений. Различают древовидные ивы и кустарниковые ивы. Является основным поставщиком материала для лозоплетения.

Изер – инструмент, использующийся при лозоплетении. Применяют для выравнивания рядов в плетеном изделии. По внешнему виду похож на прямую стамеску или отвертку.

Каркас – собранный, но не оплетенный корпус изделия.

Колотушка – инструмент для уплотнения рядов при лозоплетении. Изотавливается из дерева. Состоит из небольшой ручки и основной части шириной 4 см и толщиной 3 см.

Колунок – специальный инструмент, используемый в лозоплетении. С его помощью прут расщепляют на несколько отдельных пластин.

Комбинированная мебель – один из видов плетеной мебели. Конструкция отличается тем, что каркас образуется при различном сочетании плетения, набора и установления мебельных палок.

Комбинированное плетение – вид плетения, характеризующийся чередованием полос плотного и ажурного плетения.

Кромка – вид плетения, который является заключительным этапом выполнения стенок изделия. Оформляет верхнюю границу плетения. При плетении работают одни стоячки, которые в определенной последовательности огибают соседние стоячки.

Лента – часть прута, полученная при строгании пластины на плоскостном струге.

Ленты основы – ленты, использующиеся при изготовлении плетеного полотна; перевиваются лентами-утками.

Лоза – длинные побеги или ветки некоторых растений, преимущественно ивы.

Локотник – дугообразные и другой формы элементы кресел, диванов, кресел-качалок.

Набор (сидения, спинки) – параллельные прутья, одинарные или спаренные.

Настил – приспособление для сушки окоренных прутьев.

Неокоренный прут – прут-заготовка, с которой слой коры не удаляют. Используется при цветном плетении.

Обвивка – способ крепления ивовой лентой, прутьями и др.

Обгин, обхват – способы креплений деталей в изделии.

Обкладка – способ облагораживания торцевых частей полок, сидений путем крепления к ним ивовых пластин – обкладок.

Обруч – один из видов основы. На его базе выполняют формирование стенок изделия. Образует верхнюю кромку стенок плетеного изделия. Изготавливается из толстого прута путем соединения его концов, заостренных на ус или на удлиненный срез. При фиксации изделия используют нить, леску, ивовые ленты, гвоздики, способные пробить прутья на всю толщину.

Окоренный прут – прут-заготовка, с которой удалена кора.

Оплетение – вид плетения, который используется при плетении изделий. Характеризуется тем, что заготовки переплетаются между собой, образуя ажурные или плотные полосы.

Оплетка – один из способов закрепления деталей плетеного изделия к каркасу или основанию.

Отбеливание древесины – один из способов подготовки к работе прутьев, заготовленных в осенне-зимний период. Используется только после проваривания прутьев, при котором верхние слои древесины окрашиваются дубильными веществами, находящимися в коре.

Пластина – ивовый прут, расколотый пополам с простроганной плоскостью раскола.

Плетеная мебель – один из видов мебели, конструкция которой отличается тем, что каркас оформляется сплошным или частичным ажурным или комбинированным плетением.

Плетение на стоячках – один из способов плетения из лозы. Особенностью плетения является огибание заготовками установленных в основание прутьев-стоячков.

Плетеное полотно – один из способов плетения, при котором следует последовательное огибание заготовками лент основы.

Плоское плетеное изделие – вид изделия, для которого характерно расположение рядов стенок на одной плоскости с основанием.

Подлучка – дугообразные угольники, скрепляющие каркас.

Подстрелка – прут в форме угольника, скрепляющего каркас.

Полоса плетения – совокупность рядов однородного плетения.

Проваривание прутьев – один из способов подготовки прутьев к окоренению, заготовленных в осенне-зимний период. Особенность способа заключается в том, что прутья в течение определенного времени проваривают в кипятке, чтобы размягчить кору и затем легко ее снять. При этой процедуре кора, содержащая большое количество дубильных веществ, окрашивает близлежащие слои древесины, которые для восстановления первоначального цвета отбеливают.

Проножка – один из конструктивных элементов устройства столов, кресел и стульев. Используется для большего фиксирования положения ножек. Нижние горизонтальные элементы изделия между ножками.

Простая плетенка – один из способов оплетения стоячков простым плетением, при котором прутья поочередно огибают стоячки то с одной стороны, то с другой. Прутья соседнего рядка огибают стоячки с обратной последовательности.

Простой срез – один из приемов заострения прутьев, выполняется на обеих сторонах заготовок. Прутья срезаются с небольшим уклоном, длина среза примерно равна 1 см.

Прямое плетение – один из видов плетения на стоячках, которое используется при изготовлении стенок и крышки изделий. Принцип плетения строится на основе поочередного перевития стоячков выбранными заготовками.

Рядок – линия, образуемая выплетенным материалом.

Срез на ус – один из приемов заострения прутьев, выполняющийся только на основании прута. Используется при закреплении прутьев к обручу, а также при соединении двух концов одного прута в обруч.

Стойки, стоячки – прутья (основа) плетения.

Тренажер – одно из приспособлений, применяющихся при плетении из лозы. Используется только на начальном этапе работе с ивовым прутом для освоения приемов плетения. В качестве тренажера используют толстый фанерный диск или пенопластовый круг. От кромок диска отступают 2 см и высверливают по периметру небольшие глухие отверстия, в которые затем устанавливают сточки. Такие отверстия можно делать и на торцевой стороне круга.

Уток – прутья (основа) плетения.

Царга – горизонтальные детали, поддерживающие в столах крышку, в стульях, кушетках, диванах – сидение и скрепляющее собой ножки; способствуют большей устойчивости конструкции.

Шаблон – одно из приспособлений из дерева, пенопласта, фанеры, которое используется при лозоплетении. Может быть цельным или сборным. Необходим при изготовлении изделия соответствующей формы. Позволяет аккуратно и ровно плести стенки, скорректировать увеличение и уменьшение диаметра плетеного изделия.

Шинок – лента, полученная при расщеплении прута на трехгранном или четырехгранном колунке.

Шмол – один из видов ножей-стругов, использующихся для остругивания лент необходимой ширины. Конструктивной особенностью шмола является то, что закрепленный на основании нож должен изменять свое положение, образуя зазор нужной ширины. Сам нож должен быть расположен под небольшим углом (5 – 10 градусов) к основанию, что позволяет ровно остругивать пластины, не перерезая их.

Шоф – один из видов ножей – стругов, которые используются для остругивания лент определенной толщины. Конструкция шофа состоит из основания, на котором с помощью шурупов крепится нож, который должен быть расположен под небольшим углом (5 – 10 градусов) к основанию. Такой угол позволяет ровно остругивать пластины не перерезая их.

Щемилка – один из инструментов для плетения из лозы. Используется для окоренения срезанных прутьев. Состоит из заостренного на конце основания и небольшой, около 10 см расщелины, через которую пропускают прут.

Содержание