Обмер поверхности облицовки

Процедура предварительного обмера является обязательной и выполняется с особой тщательностью. Ведь если неправильно разметить поверхность, подлежащую облицовке, или вообще проигнорировать данный процесс, то при укладке всплывет огромное количество проблем.

Для обмера обычно используется рулетка (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Рулетка

Прикладывать рулетку к поверхности нужно строго по вертикальной и горизонтальной осям. Недопустимы малейшие перекосы или смещения. Если рулетку прикладывать к стене неплотно, то показания могут оказаться немного завышенными.

Замеряя поверхность пола, первым делом проверьте ровность углов. Ведь если выправить их не удастся, то необходимо заранее предусмотреть правильность обрезки и подбор плиток на не совсем ровных углах и в остальных местах примыкания плиток к стенам.

Степень соответствия комнаты правильным геометрическим пропорциям можно определить, измерив рулеткой диагонали помещения. Если их длина одинакова, то углы в комнате действительно прямые, а стороны пола взаимно перпендикулярны. Если же диагонали окажутся неодинаковой длины, то желательно заняться выравниванием углов, в противном случае придется решать дополнительные задачи по обрезке, подбору и ровной укладке плитки.

Запишите результаты своих измерений: они вам еще пригодятся. Данные обмеров используются как при расчете количества необходимых материалов, так и при составлении схемы укладки.

При обмере помещения необходимо учитывать то, какие именно работы по подготовке поверхностей к облицовке будут проводиться (см. об этом ниже). Дело в том, что в результате этих работ площадь поверхности может несколько измениться (увеличиться после съема старой плитки или уменьшиться после дополнительного выравнивания штукатуркой). В таких случаях будет полезно провести обмер еще раз, уже после подготовки поверхности.

Пользуясь результатами обмера, вы сможете без особого труда вычислить площадь поверхности, требующей облицовки. Если же поверхности сложные (многоугольные, круглые и т. п.) и ваших знаний геометрии не хватает, чтобы правильно вычислить площадь, обращайтесь к профессионалам — они помогут.

Проверка готовности поверхностей к облицовке

Оценить готовность поверхности к облицовке можно, выявив несколько основных параметров, которые влияют на объем подготовительных работ, количество необходимых материалов и непосредственно на качество облицовки. Об этих параметрах и пойдет речь в данном подразделе.

Чтобы проверить ровность стен и определить степень их готовности к облицовке, вам понадобится либо уровень (рис. 2.2), либо отвес. Для проверки полов также необходим уровень, вместо которого может сгодиться длинное штукатурное правило. В любом случае не оценивайте ровность стен исключительно зрительно, без помощи специальных приспособлений: даже незначительная неточность будет потом вам дорого стоить.

Рис. 2.2. Строительный уровень

Первым параметром, характеризующим готовность поверхности к облицовке, является отклонение поверхностей от осей или от заданных плоскостей. Для полов это, естественно, горизонтальная плоскость, а для стен — вертикальная.

Чтобы проверить пол, укладывайте на него длинное правило по нескольким различным направлениям. Пузырек воздуха в линзе покажет, имеет ли пол наклон, и если имеет, то насколько значительный. Допустимым считается отклонение не более 2 мм на 1 м длины правила (0,2 %). Правда, с увеличением площади помещения эта цифра увеличиваться до бесконечности не может. Если помещение больше 25 м2, то максимально допустимое отклонение в итоге — 50 мм. Если число получается большим, то рекомендуется все-таки провести работы по выравниванию пола по одному уровню плоскости.

Если же, наоборот, требуется задать полу определенный уклон, то под уровень подкладывается специальная рейка, которая является шаблоном с соответствующим необходимому уклону профилем.

Как уже говорилось выше, проверить то, насколько отклонена от идеальной вертикальной оси стена, можно двумя способами — с помощью уровня или отвеса.

Проверка стен уровнем аналогична описанной выше проверке уровнем пола. Разница лишь в том, что смотреть необходимо на другой глазок уровня. Допустимым наклоном стены считается также не более 2 мм на 1 м высоты. Если же наклон окажется больше допустимого, в работы по подготовке стен к облицовке обязательно необходимо включить устранение этого дефекта.

Проверка стен отвесом считается более точной, то есть погрешности измерения будут в таком случае минимальны. Для применения отвеса вбейте в стену под потолком по углам гвозди, на которых закрепите шнур отвеса. Если же стена такая, что вбить гвоздь в нее нельзя, то маркеры для крепления шнура отвеса делаются из гипса или алебастра. В нескольких местах стены по всей ее высоте проверьте зазор между шнуром отвеса и стеной. Делается это с помощью рулетки или линейки.

Вторым параметром, на который стоит обратить внимание при проверке готовности поверхности, является ровность плоскости. Речь здесь идет уже не об общем уклоне плоскости от горизонтальной или вертикальной оси, а о том, насколько эта плоскость действительно плоская, нет ли на ней ям и бугров. Измерения можно проводить как длинным уровнем, так и правилом или вообще обычным ровным бруском. Приложите ваш эталон к плоской поверхности и проверьте, имеются ли зазоры между плоскостью инструмента и поверхностью, приготовленной для облицовки. Если просветы имеются, то они не должны превышать 2 мм. Если же они превышают эту цифру, вам необходимо устранить неровности.

Для полов существует еще один достаточно важный параметр — высота их поверхности в разных помещениях относительно друг друга.

На первый взгляд, казалось бы, все очевидно — измеряйте все полы по описанным выше двум параметрам и выравнивайте. Однако не все так просто. Полы в прихожих и кухнях действительно стоит делать на одной высоте. Но относительно ее высота поверхности в ванных комнатах и туалетах обычно делается чуть пониже, чтобы разлившаяся на полу вода не потекла в смежное помещение, если уровень высоты пола в нем окажется вдруг еще ниже.

Рассчитывая будущее соотношение высоты пола в разных помещениях, не забывайте учитывать толщину плитки и клеевой прослойки.

Если вам необходимо приподнять имеющийся на данный момент уровень пола, это делается стяжкой, о которой вы прочитаете далее. Если же высоту пола, наоборот, требуется опустить, здесь предстоит нелегкая работа по снятию лишних слоев.

Четвертым параметром проверки является чистота и прочность поверхности, на которую будет укладываться плитка.

Под чистотой подразумевается, что поверхность должна быть предварительно освобождена от старой плитки, краски, обоев, паркета, линолеума и т. д. После этого необходимо еще очистить и отмыть особо загрязненные и закопченные места.

Прочность поверхности особенно часто проверяется перед облицовкой стен, так как дополнительные слои, нанесенные на базовую кирпичную или панельную поверхность, могут держаться недостаточно надежно. Если плохо держащиеся слои действительно имеются, вы сможете определить их с помощью простукивания. Потом эти слои следует счистить до самой основы. Если же при простукивании поверхность будет осыпаться, как песок, ее можно тоже снимать до самого основания, а можно усилить специальными закрепляющими средствами.

План схемы укладки

С помощью карандаша и линейки изобразите на листке бумаги общий план всех поверхностей, подлежащих облицовке, соблюдая все необходимые пропорции (правильно соблюсти все размеры вам помогут результаты обмеров поверхностей, которые вы сделали и записали ранее). Не забудьте отметить всевозможные немобильные приборы и конструкции, которые можно назвать специфическими особенностями интерьера, усложняющими облицовку. Когда общий план начерчен, необходимо выбрать схему, по которой будет укладываться плитка.

Примечание

Одновременно с выбором схемы укладки принимается решение о том, какого размера будет плитка, и о наличии бордюров, фризов, декоров. Расчерчивая на плане схему укладки, отметьте также положение декоративных элементов. Если что-то не понравится, вы можете стереть изображение и нарисовать элемент иначе. Лучше с этим окончательно определиться на данной стадии, а не переделывать работу потом.

Самыми распространенными являются три схемы укладки.

1. Облицовка «шов в шов».

При использовании данного варианта укладки керамическая плитка будет располагаться как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении ровными рядами, и чем они будут выглядеть ровнее, тем, соответственно, лучше уложена плитка. Таким образом, конечный результат должен напоминать шахматную доску (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Облицовка «шов в шов»

Это один из самых простых и привычных для нас способов укладки керамической плитки. И в этом, вероятно, и кроется секрет его популярности не только среди любителей, но и среди профессионалов. Начинающим, еще неопытным плиточникам, к разряду которых относится большинство читателей этой книги, данная схема укладки, возможно, покажется наиболее подходящей именно в силу своей простоты. Возможно, это и так. Главное не забывать, что в данном случае повышенные требования будут предъявляться к размерам плитки, а также к обработке швов. Малейшие нарушения ровности ее рядов или неряшливость в отделке стыков будут особенно бросаться в глаза.

Один из способов оживить поверхность, облицованную по схеме «шов в шов», состоит в применении различных вариантов этого метода, ведь не зря данную схему укладки керамической плитки принято называть базовой. Среди подобных вариантов можно выделить такие наиболее распространенные узоры, как линии, орнамент, калейдоскоп и др. Их применение основано на использовании в узоре плиток различных цветов, которые могут как контрастировать друг с другом, так и гармонично сочетаться (рис. 2.4). Главное при этом — не слишком увлекаться, забывая о требованиях здравого смысла, иначе вы рискуете получить вместо оригинального узора довольно хаотичное нагромождение разноцветных пятен, которые будут смотреться неуместно и аляповато.

Рис. 2.4. Различные модификации схемы укладки «шов в шов»: а — линии; б — орнамент; в — калейдоскоп

2. Облицовка «вразбежку».

Данный способ облицовки подразумевает, что при укладке кафеля каждый последующий его ряд следует сдвигать в сторону ровно на полразмера плитки таким образом, чтобы край одной оказывался как раз посередине другой, уложенной раньше и выше нее (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Облицовка «вразбежку»

Возникающий в результате применения подобной схемы укладки узор таков, что на всем протяжении облицовываемой поверхности видны только длинные горизонтальные швы, в то время как вертикальные прерываются вместе с окончанием каждого последующего ряда укладываемой плитки. Конечный результат, таким образом, будет напоминать кладку кирпичной стены.

Данный способ облицовки придется по душе тем, кто не любит тот несколько монотонный вид, который приобретают большие по площади поверхности при укладке керамической плитки «шов в шов». Одновременно, хотя повышенные требования к размерам плитки и заделке швов не снимаются вовсе, при возникновении некоторых незначительных дефектов последние будут не так сильно бросаться в глаза из-за прерывистого характера создаваемого на поверхности рисунка.

Поскольку именно по такой схеме замощены улицы в исторических центрах большинства городов, а также выложены стены домов, то ее применение в интерьере способно создать атмосферу древности и аутентичности.

3. Облицовка «по диагонали».

При данном способе облицовки плитка укладывается вдоль диагональных осей, которые проводятся из центра поверхности под углом 45° (рис. 2.6). Если отнестись к нанесению разметки небрежно и допустить хоть малейшую ошибку, то в конечном счете это неминуемо обернется возникновением дефектов.

Рис. 2.6. Облицовка «по диагонали»

Из вышесказанного становится понятно, что способ диагональной укладки является достаточно сложным и трудоемким, поэтому вряд ли его можно рекомендовать непрофессионалам. К тому же его применение сопряжено с повышенными затратами не только времени, но и материалов, поскольку плитку наверняка придется резать.

Но, несмотря на все вышеперечисленные трудности, диагональная схема облицовки по своей популярности продолжает уверенно занимать второе место сразу вслед за рисунком «шов в шов». Данное обстоятельство объясняется тем, что именно она наилучшим образом может скрыть кривизну стен. Подобный эффект достигается за счет того, что кусочки плитки, расположенные по краям, не особенно бросаются в глаза. Поэтому схема укладки «по диагонали» будет предпочтительна для санузлов, коридоров и других помещений, поверхности в которых отличаются незначительной площадью и нестандартной формой со множеством дополнительных элементов, которые потребуется старательно обходить.

Примечание

Диагональный способ укладки зрительно расширяет помещение, в то время как при использовании схемы облицовки «шов в шов» оно, наоборот, как бы сужается, становясь похожим на коридор.

Какую бы схему облицовки вы ни намеревались использовать, во избежание бесполезного расхода материалов постарайтесь, чтобы в углах и в тех местах, где производится стыковка с другими поверхностями, не оставалось слишком узких зазоров, для заполнения которых вам пришлось бы резать плитку. Это наименее предпочтительный выход из данного положения. Чтобы избежать подобного развития событий, следует создать несколько планов укладки плитки, рассмотрев в них с точки зрения экономичности все три названные схемы с учетом параметров облицовываемой поверхности и размеров самой керамической плитки.

Дополнительные сложности возникают в том случае, если облицовываемая плиткой поверхность имеет сложную конфигурацию. В этом случае план укладки плитки можно сделать комбинированным, включив в него либо разные схемы облицовки, либо керамическую плитку, имеющую различный размер. Однако данная задача, скорее всего, окажется не по плечу новичку, имеющему минимальный опыт в данной области или же вообще не располагающему таковым. Поэтому разработку плана укладки керамической плитки на поверхность сложной конфигурации лучше будет доверить профессиональному дизайнеру.

Наличие этапа составления плана укладки является обязательным условием ее успешного завершения. Ведь без предварительного плана вы можете просто растеряться и неверно подсчитать, сколько плитки вам в конечном счете понадобится. Подобная ситуация чревата тем, что впоследствии у вас останется лишняя плитка и вы будете сожалеть о потраченных впустую средствах. Но будет гораздо хуже, если плитки, наоборот, не хватит. Ведь может случиться, что спустя неделю или даже несколько дней в магазин поступит уже другая партия керамической плитки, в которой изделия будут несколько отличаться друг от друга цветовыми оттенками или другими параметрами.

Отметим также, что рисунок кладки на стенах и на полу вовсе не обязательно должен быть одинаковым. Скорее, даже наоборот: для того чтобы избежать монотонности и проявить оригинальный, творческий подход к делу, специалисты рекомендуют не бояться экспериментировать, пробуя сочетания различных типов облицовки. Но важно помнить о том, что не совсем удачная комбинация узоров может привести к возникновению достаточно неожиданных оптических эффектов, которые далеко не каждому придутся по душе (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Примеры неудачного сочетания различных цветов и схем облицовки

Если вы используете при облицовке контрастные цвета (классический пример — сочетание черного и белого), то не стоит останавливаться на схеме укладки «вразбежку», поскольку облицованная подобным образом поверхность будет либо неминуемо казаться зрителю кривой (при «шахматной» укладке), либо выглядеть довольно броско и грубо, без должного изящества (при использовании шаблона укладки «линии»).

Избежать подобных осложнений довольно просто: достаточно лишь заранее изобразить на бумаге свою задумку, выполнив ее в той же цветовой гамме, которую имеет оригинал, а затем показать чертеж нескольким людям, чье мнение является для вас авторитетным.

Хорошо, если поверхность, которую предполагается облицовывать керамической плиткой, находится в идеальном состоянии и можно сразу приступать к работе. Однако на практике ждать такого чуда не приходится, и поэтому вам самим придется приложить усилия, чтобы очистить поверхность от всего, что может помешать впоследствии качественной облицовке ее керамической плиткой. Это касается не только материалов вроде линолеума, паркета, обоев либо краски, прежде покрывавших данную поверхность, но и всевозможных загрязнений, которые могут находиться под ними. Об этом кратко уже говорилось выше, однако данный этап работы заслуживает, несомненно, гораздо более подробного рассмотрения, поскольку в том случае, если он будет сделан небрежно или вовсе пропущен, считайте, что плитку вы даже не укладывали: рано или поздно она отвалится сама собой.

Очистка поверхности от кафельной плитки и грунтовки

Для начала рассмотрим ситуацию, когда в качестве напольного покрытия прежде использовалась все та же кафельная плитка. Увидев, что в продаже имеются различные виды клея, которые предназначены для укладки новых слоев плитки прямо поверх старых, многие неопытные люди могут подумать, что удалять старые слои не имеет смысла — и так сойдет. Возможно, они и правы, но при этом должен быть соблюден целый ряд принципиальных условий. Так, качество уже уложенного покрытия должно быть идеальным, то есть к нему предъявляются, по сути, те же требования, что и к качеству любого другого основания под кафель. Однако после нескольких лет эксплуатации даже наилучшим образом уложенные плитки не могут, к сожалению, похвастаться отсутствием каких-либо дефектов вроде сколов или незначительных вмятин.

Так что вывод прост: лучше все-таки не полениться и удалить уже существующий слой кафельной плитки.

Очистка поверхности от кафеля осуществляется хорошо проверенным дедовским способом: если в хозяйстве нет перфоратора, который ускорил бы данный процесс раза в три, то остается только вооружиться молотком и зубилом и приступать к работе (рис. 2.8, 2.9). К сожалению, ничего принципиально более нового и современного до сих пор придумано не было. Так что придется немного попотеть.

Рис. 2.8. Инструмент для сбивания старой плитки: перфоратор, молоток, зубило

Рис. 2.9. Инструменты и материалы для плиточных работ: длинная линейка, плиточный клей, емкость для смешивания, кельма, шпатель ровный, шпатели зубчатые, дистанционные крестики

Но и после того, как кафель удален, остается еще слой клея, раствора или густотертой краски, на который, собственно, и производилась укладка плитки. Тогда на смену молотку и зубилу приходит шпатель.

При укладке плитки довольно распространенной является проблема, связанная с тем, что слой цемента или гипса, использовавшийся для устранения неровностей, плохо держится на поверхности стены. В этом случае существует реальная опасность того, что под весом более тяжелой, чем, скажем, те же виниловые обои, керамической плитки ненадежные слои попросту отстанут, а вместе с ними — и сам кафель. Чтобы этого избежать, следует определить рискованные участки заранее. Это делается методом простукивания, при котором плохо держащиеся на поверхности слои начинают, выражаясь профессиональным языком строителей, «бухтеть» или даже осыпаться. В этой ситуации следует не испытывать судьбу и попросту удалить их, используя при этом те же самые инструменты, что и при очистке стен или пола от кафеля.

Очистка окрашенных поверхностей

Окрашенная поверхность не впитывает воду и имеет плохое сцепление с клеевыми смесями, поэтому укладка на нее кафеля без подготовки недопустима. И не поддавайтесь на уловки некоторых производителей, которые предлагают клеевые смеси, предназначенные якобы для укладки керамической плитки прямо поверх слоя краски. К сожалению, на практике данные средства очень редко обеспечивают по-настоящему надежное сцепление плитки с облицовываемой поверхностью. Единственное приятное исключение из данного правила, которое только подтверждает его, составляет водоэмульсионная краска, да и то лишь в случае, если поверх нее натянуть штукатурную сетку.

Если краска нанесена на твердую поверхность, то сбивать ее удобнее всего при помощи перфоратора, оснащенного специальной лопаткой. Работа при этом пойдет быстро, но и шума заметно прибавится, что, скорее всего, не очень-то придется по вкусу как соседям, так и вашим домочадцам. Способ избежать этого неприятного «побочного эффекта» есть: достаточно использовать для удаления слоев старой краски так называемую отрезную машинку со вставленной в нее кардщеткой.

Данные способы очистки стен от побелки или краски, которые можно назвать механизированными, без сомнения, более удобны в плане экономии времени и сил, но для их применения требуются соответствующие инструменты, и далеко не у всякого они могут оказаться в нужный момент под рукой. Тогда для этой цели вполне сгодится и самый обыкновенный топорик.

Если же слой краски нанесен на мягкую поверхность или же держится слабо, то в качестве альтернативы гораздо проще и рациональнее будет использовать шпатель или циклю.

Примечание

В том случае, когда краска держится настолько прочно, что удалить ее даже с помощью специальных инструментов не получается, допускается просто сделать поверх красочного слоя насечки в виде густой сетки.

Мы рассмотрели те нюансы, которые касаются удаления краски. Однако будет нелишним сказать пару слов и о таких довольно распространенных загрязнителях, как сажа и жир, которые также ни в коем случае не следует оставлять на стенах. Для очистки поверхности в данной ситуации применяют маховую кисть либо специальную щетку. При этом особые проблемы могут возникнуть именно с жировыми пятнами, ведь все мы знаем, насколько трудно порой бывает избавиться от этого вида загрязнения. Вам на помощь придет 2- или 3 %-ный раствор соляной кислоты; если же его нет под рукой, то сгодится и 5 %-ный раствор кальцинированной соды.

Внимание

Помните, что даже в слабых концентрациях такие химические вещества, как соляная кислота или кальцинированная сода, продолжают в значительной мере сохранять свои агрессивные свойства. Поэтому, применяя их, будьте предельно осторожны, избегайте попадания жидкости на открытые участки кожи или слизистую оболочку глаз. Очистив поверхность от загрязнителей, обязательно затем промойте это место чистой водой.

Очистка стен от обоев

Гораздо меньше трудностей доставляет очистка поверхности, покрытой обоями. Для их удаления не требуется никаких особенных технических приспособлений. Достаточно просто смочить обои горячей водой с использованием распылителя или любым другим способом (например, широкой кистью или валиком), дать им минут пять-десять на то, чтобы хорошенько отмокнуть, а затем обыкновенным шпателем удалить образовавшуюся влажную бумажную массу. После этого очищенную поверхность дополнительно обработать кардщеткой, чтобы удалить остатки обойного клея.

Совет

В том случае, если укладывать керамическую плитку предполагается не до самого потолка, следует оставить на стене обои несколько ниже того уровня, на котором будет предположительно находиться верхний край облицовки. Укладке последнего ряда следует уделить повышенное внимание и расположить его так, чтобы, с одной стороны, не осталось ни малейшего зазора между плиткой и оставшимися обоями, а с другой — чтобы сами обои лишь незначительно заходили под облицовку.

Снятие напольных покрытий

Пожалуй, наименьшие проблемы доставляют такие виды напольных покрытий, как плитки ПВХ или линолеум. В случае с последним следует вначале убрать плинтусы, если именно с их помощью линолеум прижимается к полу, а затем без труда удалить покрытие. Если же линолеум приклеен, то достаточно шпателем подцепить край листа, чтобы появилась возможность ухватиться обеими руками и отодрать его, соблюдая при этом известную степень аккуратности. Затем используется все та же кардщетка, чтобы очистить поверхность от следов клея. Более трудоемкой, но вполне эффективной альтернативой ей может послужить наждачная бумага.

Данная процедура является необходимой в том случае, если поверхность имеет слишком заметные неровности, которые могут быть как выпуклыми, так и вогнутыми. Возможен и вариант, при котором поверхность имеет значительный наклон и из-за этого укладка на нее плитки становится затрудненной, а то и вовсе невозможной.

Рассмотрим подробности данного процесса применительно к каждому конкретному типу поверхностей, поскольку вполне очевидно, что в зависимости от того, вертикальной или горизонтальной является облицовываемая керамической плиткой поверхность, будет различаться и сама технология ее выравнивания.

Обработка пола

 

Производство стяжки

В данной книге уже несколько раз упоминалось слово «стяжка». У многих незнакомых со строительной терминологией людей в силу вполне понятных ассоциаций может возникнуть впечатление, что эта таинственная стяжка призвана что-то «стягивать». Если и вы подумали точно так же, то ошиблись.

В данном случае термином «стяжка» принято обозначать слой напольного покрытия, отличающегося высокой степенью прочности. Благодаря этому свойству стяжка может выполнять двойную функцию: она не только укрепляет то бетонное основание, на которое наносится, но и призвана устранять все те неровности, которые на нем имеются. С помощью стяжки можно вполне эффективно повысить уровень пола, а также выровнять имеющийся наклон или, наоборот, создать его в случае необходимости.

Каким же образом изготавливается стяжка? В силу вышеперечисленных особенностей она, как правило, состоит из двух основных компонентов, одним из которых является высококачественный цемент марки м400, а другим — сухой песок. Данные компоненты смешиваются между собой в пропорции 1:3. Следующим этапом становится добавление воды, соотношение которой с песчано-цементной смесью выглядит следующим образом: пять частей воды на три части смеси. Это описание классической цементно-песчаной связки.

Однако для того, чтобы связка соответствовала всем вышеперечисленным требованиям, ее слой в некоторых случаях должен иметь толщину не менее 2,5–3 см. Если же предполагается повышенная нагрузка на пол, толщину стяжки требуется увеличить, иногда даже в несколько раз (от 4 до 10 см). При этом также необходимо использовать стальную сетку, которая создает армирующий эффект и тем самым дополнительно повышает прочность и надежность покрытия.

Однако в силу некоторых специфических условий толщина стяжки может быть и менее 1,5 см. Тогда становится необходимым применение особой технологии, основанной на использовании полимерцементного раствора: в смесь, состоящую из двух компонентов, которые уже упоминались выше, а именно цемента и песка в той же пропорции, добавляется эмульсия ПВА, разведенная водой в соотношении четыре части эмульсии на одну часть песчано-цементной смеси.

Процесс укладки стяжки требует от рабочих определенного опыта и сноровки: заранее подготовленный цементный раствор заливается на пол в виде полос, которые имеют ширину 1 м и следуют не подряд, а через одну. При этом необходимо использовать опалубку, имеющую форму деревянных реек. Для выравнивания поверхности стяжки применяются мастерки или простой деревянный брусок — правило.

Однако использование данного способа заливки оправдано лишь в значительных по размеру помещениях. Если же площадь пола невелика, то от этих сложностей вполне можно отказаться и производить заливку сразу всей его поверхности.

Для получения качественной стяжки нельзя допустить, чтобы на первоначальном этапе раствор потерял слишком много влаги. По этой причине покрываемую им поверхность обязательно увлажняют. Если же воздух в помещении отличается повышенной сухостью, то будущую стяжку необходимо периодически смачивать водой или покрыть влажной рогожей.

Процесс застывания такой цементно-песчаной стяжки занимает достаточно длительный период времени, который зависит от многих факторов и может растягиваться до 30 дней. После его завершения следует убедиться, что стяжка не имеет каких-либо дефектов, и в случае необходимости устранить их.

Примечание

Если данный норматив по срокам застывания бетонного покрытия не будет соблюден (это касается не только стяжек, но и недавно залитых полов), то не исключено, что в будущем оно может дополнительно просесть. А это, в свою очередь, неминуемо приведет к тому, что отдельные участки керамической облицовки деформируются или даже лопнут.

Процесс производства стяжки представлен на рис. 2.10–2.19.

Рис. 2.10. Выравнивание пола стяжкой по заранее выложенным маякам

Рис. 2.11. Классическая цементно-песчаная стяжка готовится на растворе из качественного цемента (м400) и сухого песка в соотношении 1:3, вода добавляется в пропорции 3:5

Рис. 2.12. Подготовка раствора на месте

Рис. 2.13. Смачивание основания водой

Рис. 2.14. Заливание цементного раствора полосами шириной 1 м через одну, выравнивание уровня с помощью маяков с использованием опалубки в виде деревянных планок

Рис. 2.15. Выравнивание поверхности ребром ровной доски — правила

Рис. 2.16. Кельмой, мастерком убирают неровности

Рис. 2.17. И снова выравнивают правилом

Рис. 2.18. Сверху стяжку железят, посыпая цементом и смачивая

Рис. 2.19. Еще раз проводят правилом

 

Самовыравнивающиеся системы устройства стяжек

Недостатки рассмотренного выше способа устройства стяжек очевидны, но до поры до времени он, по сути, не имел себе альтернативы. Однако технические изыскания в данной области не прекращались, что и привело со временем к появлению более эффективных, но и более дорогостоящих систем (и тот и другой показатель по сравнению с предыдущим способом укладки стяжек выше примерно раз в десять). Эти новые системы укладки стяжек получили название самовыравнивающихся, которое наилучшим образом отражает их функциональные особенности. Хотя производителей подобных систем сегодня довольно много, различия между ними не особенно заметны даже опытному специалисту. Мировые лидеры в данной отрасли вроде компаний Ceresit, Atlas или Vetonit выпускают самовыравнивающиеся системы, которые находятся примерно на одном уровне качества и состоят из одних и тех же компонентов. К ним относятся следующие.

• Праймер — грунтовка, выпускаемая в виде эмульсии. Она наносится непосредственно на бетонное основание традиционным способом с помощью валика или кисти.

• Выравнивающая смесь, которую принято расфасовывать в мешки массой по 25 кг, а затем уже на месте смешивать с водой в обычной бетономешалке в той пропорции, которая указана в инструкции. После того как раствор готов, им заливают весь пол, двигаясь от стен к выходу из помещения. При этом будущая стяжка должна на несколько миллиметров покрывать наиболее выступающую над общим уровнем неровность.

• Финишер — приспособление, с помощью которого производится окончательное разравнивание поверхности. Оно может осуществляться с применением как обычного шпателя, так и различных видов валиков, среди которых наиболее предпочтительным является игольчатый. Его преимущество состоит в том, что он наилучшим образом удаляет из раствора образовавшиеся там пузырьки воздуха.

Сохнет данный вид стяжки всего 8–10 ч, и впоследствии с его эксплуатацией особых проблем, как правило, не возникает. Необходимо лишь помнить одно важное правило: на уложенное покрытие не должна попадать вода, что может привести к уменьшению его прочности.

С учетом повышенного спроса на быстросохнущие смеси была разработана их более дешевая разновидность, которая хоть и не столь радикально, как ее более дорогие аналоги, но все же довольно существенно сокращает срок, который требуется для того, чтобы стяжка окончательно просохла и стала пригодной для укладки на ее поверхность плитки. Называется этот чудо-состав «гидравлический вяжущий».

Исходя из данных, представленных в табл. 2.1, судите сами, насколько его применение сокращает разрыв между изготовлением стяжки и началом работ по облицовке поверхности. Для керамической плитки этот срок составляет сутки, для натурального камня — около 3 дней, для всех прочих видов покрытий, более чувствительных к уровню влажности основы (паркета, линолеума, ПВХ и т. п.), — 7 дней (остаточно влажность по прошествии недели составляет всего 2 %). Прогресс, как говорится, налицо.

Таблица 2.1. Взаимосвязь между типом вяжущего и скоростью высыхания стяжки

Помимо этого очевидного преимущества, данный состав обладает и некоторыми другими. В своей пластической стадии (то есть пока он еще не застыл) гидравлический вяжущий позволяет не допустить возникновения трещин, которые часто образуются между маяком и только что залитой стяжкой, а также по всей ее поверхности после усадки застывшего раствора. Этот нежелательный эффект возникает в том случае, если состав уже успел схватиться, поскольку его так называемое открытое время составляет обычно 50–60 мин. В дальнейшем трещины могут расширяться, что обязательно приведет к повреждению облицовки.

Совет

В некоторых случаях процесс деформации цементного основания может тянуться год и даже дольше. Если вы опасаетесь возникновения трещин, то между основанием и плиткой можно сделать изолирующий слой из пластичных материалов, которые вполне эффективно гасят возможные сдвиги. Однако нанесение подобного защитного покрытия на всю поверхность пола — удовольствие не из дешевых (включая работу, оно обойдется в среднем $30 за 1 м 2 ).

При нанесении гидравлического вяжущего никаких дополнительных трудностей не возникает, поскольку его консистенция ничем не отличается от консистенции обычного цементно-песчаного раствора. Если после того, как стяжка застыла, требуется подровнять ее, то для этой цели без всяких ограничений можно применять шлифовальную машинку.

Еще больше вашу задачу по выравниванию пола облегчает тот факт, что наряду с сухими смесями производители предлагают на сегодняшний день и уже готовые растворы, в которых соотношение всех компонентов выверено с аптекарской точностью. В этом случае можно не беспокоиться о том, что из-за вашей неопытности смесь получится слишком жидкой или, наоборот, чрезмерно густой: профессионалы все уже сделали за вас.

Подводя итог, отметим, что стяжки, выполненные на основе современных быстросохнущих составов, обладают прекрасными техническими характеристиками: они позволяют с большой степенью точности выровнять основание под кафельную плитку, которое после высыхания не требует практически никакой дополнительной обработки.

Выравнивание стен

Установление на стены маяков

Применение гипсокартона для выравнивания пола и стен

Стяжка и оштукатуривание отнюдь не являются единственными способами подготовки основания для укладки керамической плитки. Еще один весьма распространенный метод, популярность которого постепенно увеличивается, состоит в укладке на пол гипсокартонных плит поверх специальной полиэтиленовой пленки.

Обычно плиты укладываются в два слоя, скрепляющихся между собой с помощью специальных шурупов-саморезов. При этом важно учитывать, что стыки смещаются на 10 см, а затем тщательно шпатлюются. Данный способ, который принято называть сухим, имеет целый ряд преимуществ: его немаловажным достоинством является то, что полученное таким способом основание не требует времени на высыхание и сразу же пригодно для укладки на него практически любого напольного покрытия. Кроме того, вышеописанный метод можно считать наиболее чистым. Применение гипсокартона делает ненужными работы, связанные с предварительной подготовкой поверхностей.

Гипсокартонные фальшстены не только могут с успехом заменить короба и зашивки из гипрока, но и представляют собой идеально ровное основание для укладки керамической плитки. В комплекте с листами гипсокартона продается и все необходимое для эффективного использования данного материала. В совокупности они образуют системы для «сухого строительства», которые могут вполне успешно использоваться в самых разных частях дома от подвала до чердака. Благодаря уникальным качествам гипсокартона его применение в самых различных условиях дает стойкий положительный результат.

Данный материал, который состоит из гипсовой основы, оклеенной слоями высококачественного картона, химически нейтрален и не выделяет при нагревании никаких вредных веществ. Пористая структура гипсокартона позволяет ему забирать избыток атмосферной влаги, а затем отдавать ее обратно, если в этом появляется необходимость. Тем самым в помещении создается оптимальный уровень влажности.

Благодаря все той же пористой структуре, а также слою воздуха, остающемуся между гипсокартоном и стеной, он с успехом используется для создания недорогой и достаточно эффективной шумо- и теплоизоляции. Гипс, входящий в состав данного материала, не подвержен горению, а картонные листы в случае возникновения пожара лишь слабо тлеют. Малый вес гипсокартонных плит позволяет существенно снизить нагрузку на несущие конструкции облицованных им стен.

Когда поверхность подготовлена, можно начинать укладку керамической плитки. Однако прежде чем приступить к ней, необходимо внести последний штрих: во-первых, тщательным образом обеспыльте поверхность; во-вторых, произведите ее грунтовку праймером. Если в одном и том же помещении вы решили облицевать плиткой одновременно и стены и пол, то специалисты предлагают начинать именно с пола. Последуем этому разумному совету и мы.

Технология применения затирки

Еще совсем недавно было принято класть кафель исключительно встык. Однако практика показала, что лучше между плитками оставлять швы. Благодаря этому облицовка не только надежнее держится, но и более эстетично выглядит. Это объясняется тем, что при наличии минимальных несоответствий в размере отдельных плиток их вполне успешно можно скрыть за счет варьирования ширины швов, в то время как способ укладки «встык» данные дефекты подчеркивает. При этом между плитками все равно остаются невидимые простым глазом зазоры, куда будет просачиваться вода. Именно поэтому по европейским стандартам вообще запрещается класть плитку встык.

Внимание

Помните, что линейное тепловое расширение плиток оказывает большое влияние на их укладку. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под воздействием тепла. При повышении температуры от +10 до +30 °C на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и железобетонным основанием составит более 0,5 см. Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки.

Для обработки швов, остающихся после укладки, используется специальный состав, называемый затиркой или фугой. Его применение не только позволяет добиться того, чтобы облицованная поверхность имела аккуратный внешний вид, но и помогает создать довольно неожиданное дизайнерское решение, в особенности это касается цветных затирок, имеющих контрастный по отношению к основному фону цвет.

При нанесении затирки ее следует с усилием вдавливать в швы. Лишь в этом случае после затвердевания подобная отделка приобретает влагостойкие свойства, за счет которых будет надежно предохранять бетонное основание от сырости, часто возникающей в помещениях, особенно в осенний период. Хотя стоит отметить, что данный вид гидроизоляции основания все же нельзя назвать абсолютно надежным. Поэтому рекомендуется дополнительно обрабатывать швы различными видами герметиков, для нанесения которых используется специальный шприц-дозатор.

Процесс высыхания затирки занимает, как правило, около 2–4 дней, поскольку в качестве ее основы в большинстве случаев используется цемент. Лишь после этого цвет затирки определяется окончательно, так что раньше времени спешить с выводами не стоит.

В зависимости от ширины швов принято выделять два вида фуг, отличающихся друг от друга по показателю пластичности: для узких швов (шириной менее 6 мм) и для широких швов (шириной более 6 мм). Отметим также, что фуги для узких швов чаще используются для создания дополнительного декоративного эффекта, а потому и та цветовая гамма, в которой они выпускаются, значительно шире, чем у фуг, предназначенных для затирки более широких швов.

Затирка наносится с помощью специального резинового шпателя. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать уже уложенную облицовку. Но прежде, чем приступать к обработке швов, требуется самым тщательным образом очистить их от пыли, остатков клеевой смеси и других загрязнителей.

Теперь можно приступать к нанесению затирки. Резиновый шпатель, необходимо держать под углом 45° к линии шва (рис. 2.39). После этого следует дать затирке время подсохнуть (как правило, на это требуется не более 20 мин), а затем, используя влажную поролоновую губку, удалить излишки фуги и произвести профилирование швов.

Рис. 2.39. Нанесение затирки на швы

После того как все швы окончательно высохнут, необходимо вытереть тряпочкой образовавшийся на поверхности плитки сухой налет. Если он не удаляется с помощью тряпки или жесткой щетки, то следует попробовать применить моющие средства. Если же и это не поможет, то остается только отправляться в магазин строительных товаров на поиск специальной смывки для затирки.

При использовании фуги необходимо следовать некоторым правилам, что обеспечит долговечность службы материала. Среди них можно отметить следующие.

• Прежде чем наносить затирку, убедитесь, что клеевая смесь достаточно высохла. Шов, который отделывается затиркой, должен быть тщательно очищен от всех видов загрязнения.

• Помните, что у большинства затирок есть свой срок годности. При использовании старой затирки швы получатся слишком мягкими и будут постепенно высыпаться.

• Если материал, из которого изготовлена облицовочная плитка, обладает повышенной способностью впитывать влагу, то швы перед обработкой следует слегка смочить водой. Иногда данный процесс приходится повторять периодически на протяжении всего времени высыхания затирки. В данном случае все зависит от требований производителя, которые должны быть изложены в инструкции.

• Если уже в процессе нанесения затирки вы обнаружили, что в смеси слишком много воды, то, пока швы не схватились, вотрите в них немного сухой смеси, которая впитает лишнюю влагу. После того как затирка начала высыхать, делать это уже нельзя.

• Ни в коем случае нельзя ускорять процесс высыхания затирки (например, с помощью фена). Нагрев делает ее излишне пористой и мягкой.

Внимание

Инструменты, использовавшиеся при работе с затиркой, необходимо сразу же очистить от остатков раствора. Иначе, если он успеет схватиться, сделать это будет гораздо труднее.

Не стоит выливать остатки затирки в канализацию, поскольку она довольно быстро забьет трубы и потребуется их замена. Лучше не трогать лишний раствор несколько дней, дожидаясь, пока твердые частицы осядут. Тогда можно будет слить воду, а оставшуюся на дне массу выбросить.

При работе с затиркой необходимо соблюдать элементарные меры предосторожности.

• Если затирка на цементной основе попадет на открытый участок кожи, необходимо ополоснуть его слабым раствором уксуса; восстановив таким способом нормальный уровень кислотности, вымойте затем это место с мылом.

• Компоненты, применяющиеся при изготовлении затирки, способны вызывать сильное раздражение слизистой глаз и кожи. Чтобы защитить их, используйте при работе с ней специальные защитные средства (очки и резиновые перчатки). Имейте в виду, что вдыхание пыли от затирки может нанести существенный вред вашему здоровью. Поэтому необходимо применение респиратора.

Виды затирки

В зависимости о того, какие требования в плане прочности предъявляются к затирке, при ее изготовлении могут использоваться два различных компонента: цемент и смолы. Итак, рассмотрим оба варианта подробнее.

Затирка на основе цемента, в свою очередь, делится на несколько разновидностей.

Простая межплиточная затирка представляет собой цементный раствор с различными добавками, призванными придать ему какие-либо специфические качества (например, легкую растекаемость, которая значительно облегчает процесс кладки, или замедление процесса схватывания). Подобная смесь разводится, как правило, водой и применяется в том случае, когда ширина шва составляет менее 4 мм.

Песчаная затирка отличается от предыдущего варианта тем, что для придания дополнительной прочности в ее состав добавляется песок, который в значительной степени позволяет предотвратить в будущем усадку и растрескивание затирки; применяется она в том случае, когда зазор между плитками шире 4 мм.

В качестве существенного недостатка песчаной затирки можно отметить довольно скудную цветовую гамму, которая ограничивается обычно белым и серым оттенками. Причиной этого являются особенности сырья, используемого при изготовлении данного вида затирки. Кроме того, специалисты не рекомендуют использовать затирку на основе песка для отделки некоторых видов поверхностей, отличающихся повышенной склонностью к появлению царапин (например, облицовки из шлифованного мрамора или чувствительной глазурованной плитки).

Если вы хотите, чтобы затирка на основе цемента отличалась повышенной прочностью, эластичностью и влагостойкостью, а также дольше сохраняла цвет, вместо воды можно использовать жидкую латексную добавку. Обычно смесь для приготовления затирки комплектуется упаковкой с сухим полимером, который позволяет добиться того же результата.

Затирки на основе смол различаются между собой в зависимости от того, какое из данного класса веществ было в них добавлено.

Эпоксидная затирка обладает прекрасными показателями влагостойкости, твердости, эластичности и устойчивости к различным химическим веществам, а потому и стоит она больше прочих аналогов. Чаще всего эпоксидная затирка используется при облицовке производственных и торговых помещений, ее применение в условиях городской квартиры вряд ли будет оправданно: из-за высокой степени вязкости для работы с эпоксидной затиркой требуется немалый опыт, ее также невероятно трудно отчищать.

Так что в том случае, когда толщина плитки составляет менее 12 мм, а ширина шва — менее 6 мм, лучше предпочесть другие варианты, например модифицированную эпоксидную затирку с добавлением портландцемента, которая отличается от обыкновенных затирок на основе цемента лишь несколько улучшенными функциональными характеристиками.

Однако если вам нужно получить швы, отличающиеся высокой степенью устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ, то обойтись без эпоксидной затирки не удастся. Помните только, что необходимо предварительно испытать ее устойчивость к данному конкретному реагенту, а также пользоваться при работе респиратором, поскольку пары эпоксидной смолы могут нанести вред здоровью.

Примечание

Обязательным условием применения эпоксидной затирки является наличие у плитки идеально ровных краев. По этой причине не рекомендуется использовать ее при работе со смальтой.

Еще более устойчивыми к действию агрессивных химических веществ (включая сильные кислоты) являются затирки, в состав которых входят фурановые смолы — продукт, получающийся в результате взаимодействия фурфурилового спирта и фуранола. В составе подобных затирок нет ни капли воды. Применение их является еще более сложным и трудоемким процессом, а потому использовать даже их модифицированные варианты в домашних условиях не рекомендуется.

В любом случае, прежде чем остановить свой выбор на том или ином варианте затирки, внимательно ознакомьтесь с инструкцией производителя, где должны быть оговорены все технические моменты, связанные с ее применением.

Внимание

Нельзя использовать вместо затирки тот же самый клей, на который производилась укладка плитки, поскольку он быстрее высохнет, чем затвердеет, и будет сильно крошиться.

Самостоятельное приготовление затирки

Готовую смесь для получения затирки натурального цвета можно приобрести в специализированном отделе. Если же вы хотите сэкономить, попрактиковаться или просто нет времени бежать в магазин, то можно приготовить затирку и самостоятельно в домашних условиях из тех материалов, которые всегда есть под рукой.

Выбор компонентов для будущей затирки будет напрямую зависеть от ширины шва: в том случае, если она составляет более 1,5 мм, смесь должна состоять из портландцемента и необходимых добавок. Если же зазор между плитками меньше, чем указанный, то, помимо названных компонентов, в состав затирки должен также входить песок в соотношении 1:1. При этом действует правило, согласно которому параллельно увеличению ширины шва должна возрастать и зернистость песка. Так, для шва шириной от 3 до 12 мм она должна равняться 30, для швов, чья ширина составляет 9–25 мм, наилучшим образом подойдет универсальный песок.

От того, какое количество затирки требуется получить, будет зависеть выбор инструментов для смешивания. Если оно составляет менее 9 л, то вполне можно обойтись обыкновенным мастерком или специальной лопаткой, которая имеет широкое лезвие с просверленными в нем отверстиями. Однако в этом случае не исключено образование комков, да и весь процесс получается достаточно медленным и утомительным. Ускорить его можно с помощью специальной мешалки (рис. 2.40), предназначенной именно для раствора, но не для краски, так как последняя обладает слишком высокой скоростью вращения (более 300 об/мин), что может приводить к образованию в смеси пузырей воздуха, которые ослабят ее схватывающие способности.

Рис. 2.40. Перемешивание затирки с помощью мешалки

Мешалка закрепляется в электродрели, которая должна быть оснащена переключателем оборотов и иметь достаточную мощность — обычная домашняя дрель может выйти из строя уже после смешивания 10–12 ведер. В случае применения механического миксера лучше включать низкие обороты.

Примечание

Не следует изготавливать затирку под прямыми солнечными лучами, поскольку их действие может негативно сказаться на некоторых компонентах смеси.

Если говорить о контейнерах для смешивания клея или затирки, то для домашних условий подойдет пластиковое корыто емкостью 30 л. При этом и сама емкость, и используемая вода должны быть чистыми.

При непосредственном смешивании сухой компонент медленно и равномерно добавляют к жидкому, который первоначально должен составлять лишь 3/4 требуемого объема. Лишь затем небольшими порциями прибавляют остаток, тщательно отслеживая консистенцию затирки. При этом пропорции, которые приведены в инструкции, не следует принимать за эталон, поскольку соотношение компонентов зависит не только от их физических свойств, но и еще от многих факторов, среди которых температура воздуха, его влажность и многие другие.

Исключение составляют затирки, в которые уже добавлен сухой полимер: в этом случае отступать от рекомендованных пропорций нельзя. Если вам требуется смешать несколько порций затирки с некоторым временным перерывом, то следует не только убедиться, что все мешки принадлежат к одной серии, но и строго придерживаться того же алгоритма действий, который вы применяли в первый раз, включая скорость вращения лопастей и время смешивания.

После того как затирка смешана, необходимо дать ей 10–15 мин отстояться, или, как выражаются профессионалы, «отдохнуть», чтобы все компоненты как следует пропитались водой. В этом случае затирка должна стать более плотной и не прилипать к плитке. Потом ее следует разрыхлить, добавить немного жидкости, еще раз перемешать и дать отстояться, а затем снова тщательно перемешать. Чтобы определить готовность затирки, немного наклоните ведро и посмотрите, как она себя «поведет»: затирка, обладающая оптимальной консистенцией, начнет вытекать не сразу, а только после небольшого толчка.

Цветная затирка

Цветную затирку также можно получить в домашних условиях. Правила относительно составляющих компонентов остаются прежними, необходимо лишь добавить в состав краску нужного цвета. Однако в этом случае будьте готовы к тому, что из-за непредсказуемых химических реакций между красителем и другими компонентами затирки конечный результат получится совершенно иным, чем вы ожидали. Как правило, цвет затирки при ее изготовлении подобным кустарным способом получается довольно тусклым и нестойким.

Так что наш вам совет: лучше не экспериментировать и приобрести уже готовую смесь в специализированном магазине. Преимущество смесей, изготовленных промышленным способом, заключается в том, что они более равномерно окрашены, дают более предсказуемый и стойкий цветовой эффект, да и в целом заметно превосходят по своим качествам «самодельные» аналоги.

Выбор того или иного цвета затирки зависит в первую очередь от ваших эстетических предпочтений. Однако при этом не следует забывать о том, что различные сочетания цветов в значительной мере влияют на восприятие узора в целом. Так, игра на контрасте (например, темная затирка на фоне светлой плитки или наоборот) дополнительно подчеркивает геометрический характер рисунка. Если же этот момент, наоборот, требуется скрыть (например, если вы используете фотоплитку или целое мозаичное панно), то в этом вам поможет затирка, подобранная в тон с облицовкой.

Совет

При смешивании цветной затирки в несколько приемов добавляйте смесь сразу из разных мешков, чтобы избежать разнобоя в оттенках.

Если вы не хотите использовать затирку классического белого цвета, но при этом колеблетесь, какой оттенок предпочесть, то оптимальным решением данной проблемы будет выбор в пользу нейтрального цвета, то есть «под цемент». Особенно полезным будет ее применение в тех случаях, когда облицовка в целом или отдельные ее фрагменты имеют неправильную форму. Неоправданное применение цветной затирки в данном случае будет притягивать взгляд к неровным швам и тем самым скорее подчеркнет данный недостаток, чем затушует его.

Прежде чем применять контрастную затирку, проверьте на отдельной плитке, не закрасит ли она при нанесении поверхность облицовки. Для этого изготовьте небольшое количество затирки, имеющей несколько более жидкую консистенцию, чем это требуется по инструкции, и обязательно дайте ей после нанесения окончательно высохнуть, поскольку лишь тогда определится ее истинный цвет.

Если проба показала, что затирка будет оставлять на плитке пятна, то из данной ситуации существует два выхода: либо отказаться от применения данной затирки в пользу менее контрастирующей с основным фоном, либо обработать кафель непосредственно перед применением затирки специальным порозаполнителем, который будет препятствовать ее впитыванию. Если облицовка производится в промышленном масштабе, то поверхность плитки еще на фабрике покрывается слоем воска, который счищается после окончательного высыхания затирки вместе с ее излишками.

Примечание

В помещениях с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать белую затирку, поскольку ее потемнение (особенно вокруг ванны и на полу) в будущем практически неизбежно. Лучше остановить свой выбор на более темных тонах, например бежевом.

Применение уплотнителей и герметиков

Отдельного рассмотрения заслуживают различные материалы, которые могут использоваться в некоторых случаях как вместо затирки, так и наряду с ней.

Так, при заделке швов, которые либо разделяют значительные по площади поверхности (так называемые деформационные швы), либо, наоборот, выступают в роли связки между полом и стенами, а также между поверхностями, покрытыми разными по происхождению материалами (так называемые присоединительные швы), традиционно принято использовать особые материалы с повышенной степенью эластичности. К ним относятся в первую очередь мастики и силикон. Вместо затирки могут использоваться также различные виды уплотнителей и герметиков, особенно в расширительных швах.

Главная особенность применения данных материалов состоит в том, что они подвержены износу, а потому со временем наверняка потребуют замены. Если же сравнивать их между собой, то следует отметить, что герметики по сравнению с уплотнителями обладают большей прочностью, но и более сложны в использовании.

Прежде у герметиков отмечались некоторые серьезные недостатки (однообразие расцветок, повышенная склонность к загрязнению облицовки), поэтому неудивительно, что специалисты отдавали предпочтение затиркам. Данный выбор был вполне оправдан до тех пор, пока на рынке не появилось новое поколение герметиков. Теперь диапазон их цветовой гаммы стал значительно более широким, что позволяет подобрать желаемый оттенок практически для любой поверхности или элемента интерьера.

Благодаря улучшенным функциональным характеристикам современный качественный герметик легко укладывается, создавая при этом надежный эластичный шов, который практически ничем не отличается от затирки, а его излишки без всяких проблем смываются водой. Этот технологический прорыв и объясняет все возрастающую в последнее время популярность данных изоляционных материалов среди как любителей, так и профессионалов.

Герметики могут использоваться как вместо затирки для отделки швов, так и в качестве вспомогательного средства, позволяющего предохранить раствор и бетонное основание от действия атмосферной влаги, которое может привести к его разрушению.

Остановимся еще на одном моменте: как правильно сделать стыки между различными напольными покрытиями? Уложив в комнате ламинат, а в коридоре плитку, вы можете не сообразить сразу, как быть с полосой, где они встречаются. Здесь нет ничего сложного. Не откроем никакого секрета, сообщив, что в любом магазине соответствующего профиля или на стройрынке вы сможете купить пластиковые или металлические стыковочные пороги, представляющие собой ленту, в поперечном сечении напоминающую букву «Т». «Ножка» этой буквы вставляется в зазор между двумя покрытиями, а «шляпка» прикрывает их края. Толщина горизонтального полотна пластиковых порогов обычно не превышает 3 мм, а металлического — вообще около 1 мм. Поэтому вряд ли вам удастся споткнуться о такой порог, переходя из одной комнаты в другую. Стыковочные пороги встречаются различных расцветок, поэтому вы без особого труда сможете подобрать тот вариант, который будет наилучшим образом гармонировать с обоими покрытиями.

Для того чтобы придать облицованному плиткой помещению более эстетичный внешний вид и одновременно решить некоторые технические проблемы, можно использовать различные элементы отделки: декоративные профили, плинтусы, отливы и некоторые другие. Поговорим подробнее об их функциях, а также способах и правилах установки.

Декоративные профили и порожки

Декоративные профили используются как для украшения интерьера, так и для защиты углов облицованной кафелем поверхности, поскольку они являются одним из самых уязвимых и проблемных мест. Соответственно будут различаться два типа профилей: чисто декоративный вариант заделывается в плоскости кафеля, в то время как угловые профили, называемые часто попросту уголками, дополнительно несут защитную функцию. В связи с этим они оснащаются специальной полочкой, которая затем заделывается под кафель.

Технология установки угловых профилей выглядит следующим образом: вначале облицовывается плиткой одна из сторон угла так, чтобы она была вровень с другой. При этом важно уделять особенное внимание тому, чтобы торцевые поверхности уложенной плитки были очень точно выровнены по плоскости. После этого на другую сторону угла следует приложить профиль и прижать его плитками нижнего ряда. На то место, где прижимающая плитка и полочка профиля соприкасаются, необходимо нанести клей.

Между профилем и плиткой допустимо оставлять зазор, размер которого должен соответствовать ширине шва. Если же вы все-таки решили монтировать декоративный профиль без зазора, то, пока клей застынет, его следует притянуть к поверхности кафеля с помощью малярной ленты. Обе кромки профиля могут как незначительно выступать над плоскостями кафеля, так и быть расположенными вровень с ними.

Сходную функцию выполняют и так называемые порожки, которыми оформляются стыки между различными напольными покрытиями. Ведь не секрет, что в помещениях с разным функциональным назначением для облицовки пола и стен будут использоваться далеко не одни и те же материалы. Чтобы красиво и, главное, надежно отделать те участки пола, где они встречаются друг с другом, и используются декоративные порожки, которые могут быть трех видов.

Прямые порожки предназначены для декорирования стыков между напольными покрытиями, расположенными на одной высоте; выравнивающие порожки позволяют соединить в единое целое разноуровневые участки пола. Их завершающий вариант применяется для отделки края покрытия (например, различных подиумов, подходов к ступеням и т. п.), как это показано на рис. 2.41.

Производятся декоративные порожки из самых разных материалов: от дерева до пластика, при этом первые считаются самыми красивыми, но и самыми дорогими, они также весьма требовательны и капризны в эксплуатации. Зато последние отличает вполне демократичная цена, хотя срок их службы оставляет желать лучшего. Оптимальным вариантом в плане соотношения цены и качества могут стать порожки, изготовленные из различных металлов. Однако окончательный выбор все же определяется видом напольных покрытий, стыковку которых порожек призван обеспечивать, и требует консультации квалифицированного специалиста.

Что касается монтажа декоративных порожков, то он может производиться двумя основными способами:

• открытым: в данном случае в месте установки порожка сверлятся отверстия, в которые загоняются дюбели, а уж затем он прикручивается с помощью шурупов, верхняя часть которых остается на виду, поэтому должна быть окрашена в тот же цвет, что и весь порожек;

• скрытым: на клей или на шурупы устанавливается крепежная рейка, поверх которой «защелкивается» лицевая планка, призванная скрыть видимые части крепежных деталей и тем самым улучшить внешний вид данного декоративного элемента.

Рис. 2.41. Виды декоративных порожков: а — прямой; б — выравнивающий; в — завершающий

Примечание

На входе в ванную комнату рекомендуется делать порожек достаточно большой высоты, который в случае утечки воды некоторое время сможет удерживать ее, не позволяя протечь в другие помещения. Со стороны ванной порожек нужно обработать химической гидроизоляцией.

Установка плинтусов

Для отделки нижних углов помещения, непосредственно примыкающих к полу, по всему его периметру вместо декоративных профилей могут использоваться и плинтусы. Наиболее распространенные их варианты представлены либо специальной эластичной лентой, либо более привычными для нас прямыми жесткими отрезками, изготовленными из поливинилхлорида (ПВХ).

Для приклеивания плинтусов используется только специальный клей, который характеризуют повышенная прочность и быстрое высыхание. Такими качествами отличаются марки 88 или 88Н. С той же целью может использоваться мастика КН-2.

Для нанесения клеевой смеси применяют кисть с жесткой щетиной. При этом смазывается не только основание, то есть часть плинтуса, прикладываемая впоследствии к полу, но и та поверхность, на которой его необходимо закрепить. Предварительно требуется устранить с нее все загрязнители, включая пыль и жир. Чтобы дать клею как следует схватиться, после установки на нужное место плинтус хорошенько прижимают. Соблюдение этих правил в дальнейшем обеспечит надежность фиксации плинтуса.

В углах помещения отдельные куски плинтуса стыкуются по принципу «ус в ус», то есть под углом 45° (рис. 2.42). Для этого их концы должны быть соответствующим образом подготовлены.

Рис. 2.42. Способ стыковки плинтуса «ус в ус»

Совет

Несмотря на то что плинтус устанавливается только на готовое кафельное покрытие, входящие в один с ним набор декоративные порожки для дверных проемов необходимо монтировать еще до начала облицовки. При установке плинтуса также рекомендуется покрыть уже уложенный кафель бумагой или слоем опилок, которые надежно предохранят его от возможного загрязнения.

После того как плинтус установлен, обязательно удалите выступившую над его поверхностью клеевую смесь с помощью тряпки, смоченной в растворителе.

Дайте плинтусу хорошенько высохнуть, а затем можете продолжать работать над совершенствованием его внешнего вида. Например, его можно отшлифовать или покрыть лаком. Все зависит от вида материала, из которого сделан плинтус.

Примечание

Некоторые наиболее «продвинутые» виды плинтусов выпускаются сегодня с уже готовыми каналами для электропроводки. В этом случае, прежде чем приступать к укладке плинтусов, следует закрепить провода с помощью липкой ленты на уровне предназначенного для них канала.

Установка отливов

Установка отлива необходима в тех случаях, когда между облицовкой стены и пола остается значительный зазор (так часто бывает, например, при отделке ванных комнат). Изготавливается он следующим образом: на первоначальном этапе нарезается плитка соответствующего размера, который зависит от места установки. Основными параметрами, на которые обязательно нужно обратить внимание, являются планируемый угол наклона плитки и ширина швов. Учтите также, что при изготовлении отлива плитка должна располагаться резаной кромкой вверх.

Если между стеной и горизонтальной поверхностью имеется щель, то ее обязательно нужно чем-нибудь заполнить. Это делается для того, чтобы раствор после высыхания не осыпался вниз. Тыльная сторона плитки, предназначенной для устройства отлива, смачивается водой или цементным молочком, затем на нее наносится цементно-песчаный раствор, и плитка устанавливается на отведенное ей место. Для того чтобы выровнять верхнюю кромку плитки относительно стены, а также придать кафелю соответствующий наклон, используют деревянную киянку. Плоскость поверхности отлива проверяется правилом.

С целью получения ровных швов со всех сторон уже уложенной плитки обязательно вставляются крестики, расход которых, как правило, вдвое превышает количество установленных плиток.

Как уже говорилось выше, без резки плитки обойтись, как правило, никогда не удается, как бы мы этого ни хотели и что бы ни советовали нам по этому поводу специалисты. Дело не только в том, что не всегда ширина и длина поверхности бывают кратны размерам укладываемой на нее керамической плитки. Зачастую приходится облицовывать поверхности необычной конфигурации, обусловленной тем, что в интерьере помещения имеются выводы различных труб либо крупногабаритные предметы, переместить которые на время ремонта никак не получается. Это может быть как сантехника, так и камин или, скажем, большой напольный аквариум. Поэтому настраивайтесь на то, что вам все-таки придется резать плитку, а это тоже требует специальных знаний.

В зависимости от толщины керамической плитки для ее резки могут применяться различные способы, но независимо от того, какой именно инструмент был выбран, начинаться данный процесс всегда должен с нанесения карандашом или фломастером разметки (рис. 2.43).

Рис. 2.43. Нанесение разметки

Резка керамической плитки с применением стекло- и кафелереза

С более тонкой настенной плиткой проблем возникает гораздо меньше. Для ее резки может вполне успешно применяться обычный роликовый стеклорез или резец, сделанный из твердого сплава (рис. 2.44).

Рис. 2.44. Резка плитки

Процесс достаточно прост и выглядит следующим образом: вначале необходимо приложить к заранее нанесенной разметке металлическую линейку, а затем провести вдоль нее инструментом, используя сильный нажим. Ломать плитку можно и руками, если вы, конечно, не боитесь порезаться об ее острый край. Но практичнее будет использовать клещи. Можно также резко и сильно ударить плитку тыльной стороной о деревянный брусок.

Данный способ рекомендуется применять и в тех случаях, когда требуется отрезать от плитки узкую полоску. Если материал, из которого она состоит, не отличается высокой плотностью, то при использовании более «продвинутых» инструментов плитка, скорее всего, раскрошится.

Нельзя не отметить, что, помимо столь явных преимуществ, как простота и дешевизна, стеклорез все же имеет и весьма существенные минусы. Так, с его помощью невозможно выполнить достаточно большой объем работы. Добиться того, чтобы стеклорез двигался строго по линии, можно лишь путем большой концентрации внимания; нелишним также будет хотя бы минимальный опыт резки плитки.

При слишком прочном материале стеклорезом придется проводить несколько раз, что отрицательным образом скажется на качестве будущего разреза. Если его край все-таки получился неровным, то данный дефект можно исправить с помощью абразивного круга или наждачной бумаги.

Для работы с более толстой, а значит, и более прочной напольной плиткой используется, как правило кафелерез. Данный инструмент представляет собой разновидность обыкновенного роликового стеклореза, только укрепленного на специальной станине. Стоит он относительно недорого, зато позволяет сэкономить огромное количество сил и времени. Существует и еще более удобный выход из данной ситуации: некоторые магазины, специализирующиеся на торговле строительными материалами, сдают кафелерезы напрокат. Так что не забудьте прояснить этот момент еще на этапе приобретения плитки.

Принцип работы кафелереза максимально прост и понятен: вначале плитка надежно закрепляется и по линии будущего разреза колесиком проводится прямая линия. После этого вам остается только надавить на рычаг, и плитка разламывается на две части. Прилагать никаких особенных усилий не требуется, а весь процесс займет от силы минуту.

Однако для получения идеально прямого разреза с ровным краем необходимо, чтобы кафелерез был полностью исправен. С этой точки зрения стоит обратить внимание на то, чтобы колесико не болталось и не было изношено, в противном случае потребуется его замена. Кроме того, для облегчения процесса резки не мешает капнуть немного машинного масла как на само колесико, так и на направляющую рамку.

При нанесении насечки не следует слишком сильно давить или делать более одного прохода. В этом случае кромка разреза может получиться неровной. Крылья кафелереза рекомендуется устанавливать на нижней трети плитки. Если их дополнительно оклеить липкой лентой, то никаких следов на поверхности кафеля не останется.

Если требуется разрезать плитку по диагонали, то можно применить достаточно простой, но надежный способ: обращая особое внимание на углы, пройдите кафелерезом от начала до конца плитки, но только обязательно за один раз, а затем легкими ударами резиновой киянки расколите ее на две части.

Резка плитки с помощью электрического плиткореза

Существует также электрический вариант кафелереза, оснащенный алмазным диском. Иначе его еще называют водяной пилой или станком для резки плитки. Применение данного агрегата не только ускоряет процесс работы, но и становится необходимым в тех случаях, когда приходится резать плитку толщиной более 6 мм, а также если нужно получить срез с особенно ровным, слегка закругленным краем (например, если он будет заметно выделяться на облицовке). Более привычные инструменты вроде стеклорезов или кусачек подобного эффекта не обеспечат. Стоить данное приспособление будет на порядок дороже, чем обычный кафелерез.

Конструкция электрического плиткореза достаточно проста. В нее обязательно входят платформа, на которой закрепляется режущий диск с алмазным покрытием, и поддон с водой. Скорость резки примерно такая же, как и при распиливании бревна бензопилой, только в этом случае вам приходится двигать плитку к ножу, а не наоборот (рис. 2.45).

Сила нажима на плитку должна быть минимальной в самом начале и в конце резки, возрастая к середине. В целом она зависит от того материала, из которого изготовлена плитка. Надавливать на плитку лучше равномерно, держась за нее обеими руками сразу с двух сторон. Так вы меньше рискуете уклониться от намеченной линии резки. В противном случае существует реальная опасность того, что от поверхности плитки начнут отлетать мелкие кусочки или ее полностью затянет под нож, а затем с силой отбросит в сторону. В любом случае специалисты рекомендуют при работе с электрическим плиткорезом обязательно использовать защитные очки, а в качестве желательного дополнения к ним — еще и наушники, предохраняющие от шума.

Рис. 2.45. Использование электрического плиткореза

Применять электрический плиткорез можно практически для любого вида плитки, независимо от того, из мягкого или твердого материала она сделана, включая плитку из натурального камня. Для этой цели подойдут и универсальные диски, но одним из главных признаков настоящих профессионалов является наличие в их арсенале специальных дисков для различных материалов и даже различных пород камня.

Внимание

Помните, что для применения электрического плиткореза есть одно, зато весьма существенное ограничение: им ни в коем случае нельзя резать плитку из натурального камня, покрытую для уменьшения коэффициента скольжения карбидной крошкой. Это может привести к разрушению диска, так что в данном случае более оправданным будет применение обыкновенного кафелереза, замена колесика в котором обойдется значительно дешевле.

Еще одна особенность применения электрического плиткореза состоит в том, что для охлаждения как режущего лезвия, так и поверхности плитки используется вода. Это позволяет существенно продлить срок службы лезвия, уменьшить количество пыли, а также избежать растрескивания поверхности плитки. Однако электрические плиткорезы, как правило, не оснащены фильтрами для улавливания абразивных частичек, а потому и охлаждение лезвия происходит все той же загрязненной водой, что приводит к его быстрому изнашиванию. Варианта выхода из этой ситуации два: либо как можно чаще менять воду, либо с помощью шланга организовать ее подачу прямо из водопроводного крана. Хотя последний вариант более сложен и вряд ли подойдет неопытным новичкам.

Ножи, применяющиеся в электрическом плиткорезе, при правильном использовании могут выдержать до нескольких тысяч резок. Однако часто бывает так, что их лезвие засоряется и нуждается в очистке. Для этой цели можно разрезать старую песчаную форму, применяющуюся при изготовлении кирпича, или же сделать несколько пропилов в шлифовальном камне. Другой способ заключается в том, чтобы снять режущий диск и перевернуть его, а затем дать повращаться в обратном направлении. Однако применять его можно лишь в том случае, если на ноже нет штампа с указанием направления вращения.

Дополнительную проблему, возникающую при использовании электрического плиткореза, представляют собой грязные брызги, разлетающиеся на метры вокруг. Для защиты от них можно соорудить вокруг работающего станка навес из пластиковых плит или вынести его за пределы дома.

Совет

Если плитка перенесла длительное хранение (особенно в условиях пониженной влажности), рекомендуется перед началом резки смочить ее водой, поскольку из-за пересыхания она могла стать слишком хрупкой. Недавно приобретенная плитка в подобных подготовительных процедурах не нуждается.

Резка керамической плитки с применением болгарки

Еще один инструмент, который можно вполне успешно применять для резки керамической плитки, — это пила с алмазным диском для сухой резки, или, говоря проще, обыкновенная болгарка.

Преимущество болгарки перед описанным выше электрическим плиткорезом состоит в том, что для ее использования не требуется никаких подготовительных работ — достаточно просто включить инструмент в сеть. Но в то же самое время болгарка — это ручной инструмент со всеми вытекающими отсюда последствиями.

В первую очередь это существенно сказывается на ровности получаемой с ее применением кромки. Если край плитки не будет впоследствии выделяться на поверхности кладки, то использование болгарки для ускорения работы вполне допускается. Если же к качеству кромки предъявляются повышенные требования, то болгарка может рассматриваться лишь как «черновой» инструмент, после применения которого полученный край потребует дополнительной обработки.

Однако этим недостатки болгарки отнюдь не ограничиваются. Сухой способ резки неизбежно приводит к образованию пыли и многочисленных осколков, а также к быстрому изнашиванию ножа. В результате при работе с болгаркой вам потребуется использовать не только защитные очки и наушники, но и специальный противопылевой респиратор. Другой способ защиты от пыли заключается в том, чтобы рядом постоянно находился помощник и очищал воздух с помощью пылесоса.

Совет

Если после применения болгарки на плитке остались следы от искр, то для их удаления используйте слабый раствор соляной кислоты (не забывайте, что ее пары ядовиты), а затем промойте это место чистой водой.

Фигурная резка керамической плитки

В тех случаях, когда, например, предполагается устройство лепнины на потолке или нужно обойти какую-нибудь поверхность нестандартной конфигурации, возникает необходимость сделать на краю плитки фигурный пропил. Для этого используют сочетание кусачек и электрического плиткореза или отрезной машинки, на которую должен быть установлен диск для работы по камню. Применение других инструментов, например одних кусачек, обычного плиткореза или шлифовального камня для плитки, либо займет слишком много времени, либо вообще будет невозможным.

Однако следует сразу же отметить, что подобная технология достаточно сложна и при ее использовании требуется тщательнейшим образом соблюдать все требования безопасности. Поэтому ее вряд ли можно порекомендовать непрофессионалам. Если же без фигурной резки вам все-таки не обойтись, то вашу задачу существенно облегчит приведенная ниже информация.

Итак, прежде всего на поверхность плитки следует закрепить липкую ленту и уже поверх нее с помощью карандаша, линейки и других измерительных приборов нанести линию резки. Исходя из сложности рисунка, а также для облегчения работы не помешает также нанести серию линий, которые будут проходить перпендикулярно к краю плитки и заканчиваться у линии резки. Эти линии обозначают места будущих пропилов.

На следующем этапе переходим собственно к резке. Важно отметить, что плитку в процессе работы не нужно класть на поверхность плиткореза. Лучше держать ее обеими руками над возвышением, на котором установлен механизм, и, опираясь кистями на выдвижной стол, медленно продвигать плитку. При этом внимательно следите за тем, чтобы лезвие делало параллельные пропилы, которые должны заканчиваться строго у линии резки.

Ненужную часть кафеля можно отломать. Линия резки почти наверняка получится неровной. Чтобы исправить это, используйте кусачки, а затем обработайте фигурный край плитки с помощью электропилы с алмазным диском (рис. 2.46).

Рис. 2.46. Различные этапы фигурной резки керамической плитки: а — нанесение разметки; б — выполнение серии параллельных пропилов; в — выламывание ненужного материала вручную; г — выравнивание линии резки с помощью кусачек; д — линия пропила после обработки электропилой с алмазным диском

Сверление плитки