Код может быть прямым или косвенным. Прямой код не дает возможности изменить комбинацию замка. Но при наличии прямого кода по нему легко можно изготовить ключ. Недорогие замки, которые продаются в хозяйственных магазинах и супермаркетах, часто имеют прямые коды для своих ключей. Замки лучшего качества снабжены косвенными кодами, которые необходимо преобразовать в прямые коды с помощью книги кодов или специального программного обеспечения, которое продается для специалистов-замочников.

Например, в автомобиле Шевроле 1986 года выпуска указан код замка 1V89. Буква V означает серию номеров для этих автомобилей. Следует искать список серии V, в котором нужно найти код 1V89. Рядом с обозначением 1V89 будет последовательность цифр 322135, которая соответствует кодовой комбинации вырезов ключа.

 

Расположение и глубина вырезов

Существуют два определяющих размера для изготовления ключа по коду: позиция и глубина выреза. Позиция – это место, где расположен вырез на ключе, т. е. расстояние между центрами рядом расположенных вырезов (рис. 14.1). Компонент станка с дешифратором ключа, который определяет место выреза, называется пластиной для разметки позиций.

Рис. 14.1. Размеры типичного автомобильного ключа (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

Рис. 14.2. Переключатель глубины выреза (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

Замечание

Позиции определяются слева направо или от головки (заплечиков) ключа (слева) по направлению к кончику (справа).

Глубина показывает, насколько глубоко нужно делать вырез в лезвии ключа. Каждая глубина имеет определенный размер, который отсчитывается от нижней кромки лезвия ключа.

Чтобы упростить обозначение кодов, каждую глубину идентифицируют одним номером. Например, в серии V есть пять глубин, которые определяются номерами 1, 2, 3, 4 и 5. Для ключа 1V89 вырезами являются 322135, т. е. в ключе нет глубины № 4.

В станке с дешифратором глубину задает переключатель глубины (рис. 14.2). Когда он повернут так, что центр цифры «4» находится напротив индексной отметки, значит, в ключе будет сделан вырез на глубину № 4. Поворот переключателя в позицию «5» будет означать вырезание глубины № 5 и т. д.

При определении вырезов следует обратить внимание на порядок, в котором они расположены. В примере с ключом 1V89 вырезами ключей являются 322135. Первая цифра 3, поэтому вырез глубиной № 3 должен быть сделан в первой позиции, которая является ближайшей к заплечику или головке ключа. Второй вырез имеет номер 2, значит, вырез глубиной № 2 должен быть сделан во второй позиции от заплечика или головки ключа. Последний номер в коде – 5, поэтому вырез глубиной № 5 следует сделать в шестой позиции, которая является самой близкой к кончику ключа.

В некоторых таблицах кодов позиции вырезов расположены в обратной последовательности: начинаются от кончика ключа и идут справа налево. Согласно этим таблицам первым номером в кодовой комбинации должен быть вырез в первой позиции от кончика ключа. Следующие вырезы выполняют последовательно с отсчетом от данной точки.

Предположим, вы сделали вырезы в заготовке от головки до кончика, но изготовленный ключ не может открыть замок. Возьмите другую заготовку и сделайте вырезы в обратной последовательности. После этого ключ должен открыть замок. Если это не так, значит, кодовая таблица не соответствует данному замку или кто-то изменил кодовую комбинацию или замок неисправен.

 

Станок KD80, выпускаемый компанией Ilco Unican Corporation (рис. 14.3), имеет две функции – нарезание ключей по коду и дублирование. Поскольку станок в основном предназначен для изготовления автомобильных ключей, его можно приобрести с комплектом для нарезания ключей для таких автомобилей, как General Motors, Ford и Chrysler.

Варианты поставки станков KD80:

– базовый станок с набором ключей для Крайслера, AVCE-KD80;

– базовый станок с набором ключей с кодами 5 и 10 для Форда, 01100147;

– базовый станок с набором ключей для GM, 074-00010.

Станок KD80 никогда не используется в "чистом виде". Он должен быть оснащен компонентами, которые объединены в специальные наборы для определенного автомобильного бренда. Например, станок KD80 для нарезания замков General Motors поставляется с компонентами, которые специально изготовлены для нарезания ключей GM. Это блок направляющей ключа, пластина для разметки позиций, переключатель глубины и фреза.

При монтаже станка эти компоненты устанавливаются на KD80 для нарезания ключей по коду для автомобилей GM с оригинальными заводскими размерами. В результате ключи, которые нарезаны по коду, не будут ничем отличаться от оригинальных ключей, поставляемых вместе с замком.

Рис. 14.3. Станок KD80 предназначен для нарезания ключей по коду и для изготовления дубликатов ключей (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

 

Установка станка

После распаковки KD80 устанавливают на прочный рабочий верстак. Крепить станок болтами не требуется, поскольку его 70-фунтовый (30 кг) вес обеспечивает достаточную устойчивость в обычном режиме эксплуатации. Далее нужно присоединить ручку рычага и защитный экран. Затем необходимо уяснить расположение деталей, показанных на рис. 14.3.

После этого следует вставить сетевой шнур в розетку и ненадолго включить станок, чтобы убедиться, что машина находится в рабочем состоянии, а затем снова отключить.

 

Нарезание ключа

 

Перед изготовлением ключа с помощью KD80 следует убедиться, что станок поставлен с набором компонентов именно той фирмы, для которой вы собираетесь нарезать ключи. Так, при изготовлении ключей GM переключатель установки глубины, направляющая, а также блок диска для нарезания и направляющая ключа с пластиной для разметки позиций должны соответствовать этой марке. На листке бумаги желательно предварительно перечислить все вырезы, чтобы выполнить их в правильной последовательности.

Последовательность операций нарезания ключей.

1. Закрепить пластину для разметки позиций в тисках, которые расположены слева. Затем повернуть калибр ключа вверх и прижать левый палец к заплечику пластины для разметки позиций.

2. Зажать заготовку ключа в тисках, расположенных справа. Следует убедиться, что лезвие заготовки находится в одной плоскости относительно поверхности крепления ключей в тисках и что заплечик заготовки касается правого пальца установочного калибра.

3. Определить параметры первого выреза кодовой комбинации.

4. Повернуть переключатель глубины, чтобы установить число, которое соответствует глубине первого выреза, напротив индексной метки.

5. Включить станок.

6. Переместить рычаг каретки так, чтобы первый вырез пластины для разметки позиций находился под направляющей ключа. Совместить точку направляющей ключа с центральной линией первой позиции на пластине для разметки позиций.

7. Перевести каретку в верхнее положение (поднять рычаг). Продолжить подъем до тех пор, пока центральная линия первой позиции не коснется кончика направляющей ключа. В этой точке фреза сделает вырез на заготовке ключа. Аккуратно переместить каретку из одной стороны в другую, чтобы расширить вырез. Нельзя допускать отклонения направляющей в сторону от нижней части выреза; это может заставить ее «перепрыгнуть» в соседнюю позицию, что приведет к ошибке. Когда вырез расширен, нужно опустить рычаг каретки.

8. Повернуть переключатель глубины так, чтобы установить число, которое соответствует второму вырезу, напротив индексной метки.

9. Переместить рычаг каретки, чтобы второй вырез пластины для разметки позиций находился на одной линии с направляющей ключа. Повторить все то, что вы делали при изготовлении первого выреза.

10. Поднять каретку и продолжить подъем рычага до тех пор, пока центральная линия второй позиции не коснется кончика направляющей ключа. Аккуратно переместить каретку из одной стороны в другую, чтобы расширить вырез. В этой точке фреза сделает вырез на заготовке ключа.

11. Повторить процедуру для каждого последующего выреза. При этом надо поворачивать переключатель глубины, чтобы установить требуемый номер глубины и переместить каретку в позицию с соответствующим номером.

12. После выполнения последнего выреза нужно извлечь нарезанный ключ из правых тисков.

13. Убрать заусеницы с нового ключа, обработав его противоположную часть проволочной щеткой. Не следует делать такую обработку слишком интенсивной и не нужно затрагивать вырезы ключа. Если вы удалите слишком много металла, точность, с которой был нарезан ключ, уменьшится.

 

Изготовление ключей для автомобилей других марок

Станок с дешифратором KD80 можно перенастроить на нарезание ключей к другим моделям автомобилей, например Chrysler или Ford. Вообще говоря, процедура аналогична. Ключи Chrysler и Ford также обозначают последовательностями кодовых номеров. Серия преобразуется в действительную кодовую комбинацию, которая представляет собой совокупность глубин вырезов. Вырезы изготавливают в соответствии с глубинами и позициями.

Различия заключаются только в реальных значениях глубин и позиций. Позиции у GM не являются точно такими же, как и у Ford. Глубины и позиции Chrysler не совпадают с такими же значениями у GM и Ford. Все они отличаются друг от друга. В результате для каждой марки машины требуются различные пластины для разметки позиций, переключатели глубины и фрезы. Установочный калибр обеспечивает позиционирование ключей по заплечикам.

Если у вас есть комплект станка KD80 для нарезания ключей GM и вы хотите нарезать ключи Chrysler, то нужно заменить блок направляющей и переключатель глубины на те же устройства, но для Chrysler.

Вам также потребуется пластинка для разметки позиций и фреза Chrysler. После того, как установлены нужные детали, можно нарезать ключи для автомобилей Chrysler по процедуре, описанной ранее.

 

Крепление в тисках двусторонних ключей Ford

Ключи Ford нарезают с двух сторон лезвия и называют двусторонними. Сначала нарезают одну сторону ключа, а затем другую.

Чтобы зажать в соответствующих тисках двусторонний ключ Ford, установите центральный выступ ключа на верхнюю поверхность тисков и закрепите его тисками. После фрезерования необходимо ослабить тиски и перевернуть заготовку для повторной фиксации. Затем снова установите центральный выступ ключа на верхнюю поверхность губок тисков, как и на первом этапе фрезерования.

Поскольку ключи Ford не имеют заплечиков, то нужно аккуратно совмещать заготовки в тисках по калибру. Для ключей Ford функцию заплечиков выполняет кончик, он и служит для ориентировки.

На станке KD80 предусмотрены два способа совмещения кончиков ключей. Можно использовать сервисный стержень в одном из проемов в тисках, который служит в качестве ограничителя (следует задействовать одну и ту же прорезь на обеих губках) или воспользоваться специальным набором калибров с правой стороны каждой губки тисков. Перед началом фрезерования следует снять сервисный стержень или опустить калибр ключа.

 

Нарезание ключей Ford с пятью вырезами

В автомобилях Ford, выпущенных в период с 1965 по 1984 год, установлены пиновые цилиндровые замки, которые имеют пять механизмов секретности и пять вырезов. Обозначения ключей перечислены в кодовых таблицах под номерами от FA000 до FA1863 (зажигание) и от FB000 до FB1863 (вещевой отсек и багажник).

 

Нарезание ключей Ford с десятью вырезами

В ключах для некоторых моделей Ford выпуска 1985 и 1986 годов вырезы находятся с одной стороны лезвия. Заготовка, которая нужна для системы с десятью вырезами, несколько длиннее и шире, чем описанная ранее заготовка с пятью вырезами. Хотя эти заготовки внешне похожи, они не взаимозаменяемые.

Быстрый способ измерить заготовки – совместить их кончики и проверить совпадение лезвий по длине. Ключ с десятью вырезами показан на рис. 14.4.

Рис. 14.4. Позиции (слева) и глубина (справа) вырезов, соответствующие коду ключа № 294 E 575: серия вырезов 1, 3, 4, 5 относится к дверному замку, серия вырезов 5, 3, 2, 3, 5, 5 относится к замку зажигания (на обеих сторонах ключа вырезы одинаковые). Стрелками показан отсчет глубины позиций: 1–0,211", 2–0,185", 3–0,159", 4–0,134", 5–0,108" (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

Ключи с десятью вырезами могут управлять одним или двумя дисковыми цилиндрами (в дверном замке или в замке зажигания). В цилиндре замка зажигания используются шесть механизмов секретности в позициях 5, 6, 7, 8, 9 и 10. Эти позиции находятся ближе к кончику ключа. Дверной замок также имеет шесть механизмов секретности в позициях 1, 2, 3, 4, 5 и 6, которые расположены ближе к головке ключа. Заметим, что механизмы секретности в пятой и шестой позициях совпадают в обоих замках.

Система с десятью вырезами применяется в новой серии FC кодовых таблиц, в которых приведены номера от FC100 до 344 (для кодов замков зажигания) и от FC501 до 624 (для кодов дверного замка). В таблице есть пять столбцов, обозначенных A, B, C, D и E. Обозначение ключа состоит из трех чисел, буквы и затем еще трех чисел. Вырезы ключа расположены так, как указано в соответствующих ячейках таблиц.

Чтобы продемонстрировать, как определить комбинацию вырезов, предположим, что у нас есть ключ с номером 294E575. Поскольку в обозначении ключа указана буква «E», следует обратиться к столбцу «E» в таблицах с номерами 294 и 575. В таблице номер 294 надо пройти по столбцу «E» и мы найдем серию цифр 532355, которая представляет собой кодовую комбинацию замка зажигания или фактическую последовательность вырезов в ключе.

После перехода к таблице номер 575 по столбцу «E» определяем номер 1345, который представляет собой комбинацию для дверного замка или код вырезов в ключе. Обе группы чисел вместе окончательно дают серию 1345532355 (см. рис. 14.4).

Далее следует определить направление фрезерования: от головки до кончика (слева направо) или от кончика до головки (справа налево). Это зависит от того, как составлены кодовые таблицы. В заводских таблицах позиции отсчитываются от кончика ключа к головке и первое число в комбинации ключа зажигания соответствует вырезу в первой позиции (которая является самой близкой к кончику ключа). Другие вырезы выполняются вслед за первым. Первая цифра в комбинации дверного замка – это вырез в 7-й позиции, а оставшиеся вырезы выполняют от него последовательно.

Поэтому в соответствии с заводскими таблицами комбинация для ключа 294E575 должна читаться, как 5431553235. По сути оба числа задают одну и ту же конфигурацию вырезов, но при этом важно учитывать направление, в котором делаются эти вырезы (либо справа налево, либо слева направо).

Совмещают ключи тем же самым способом. Нужно поднять малый калибр с правой стороны тисков и вставить конец ключа напротив калибра.

При переходе на изготовление ключей с десятью вырезами нужно заменить пластину для разметки позиций и переключатель регулировки глубины. Один и тот же набор компонентов не подходит для ключей того и другого типа.

 

Нарезание ключей Merkur

Ключи для Merkur можно изготовить на станке KD80 с использованием компонентов FM. Это означает, что пластина для разметки позиций, блок направляющей ключа, фреза и переключатель регулировки глубины должны иметь маркировку FM. Но потребуются некоторые изменения, поскольку размеры замков Merkur и Ford не совпадают.

Ключ Merkur двусторонний, но у него нет заплечика. Поэтому совместить оригинальный ключ и заготовку можно с помощью установочного калибра. На лезвиях заготовок ключей Merkur выбита маркировка "TX".

При зажиме ключа и заготовки в тисках нужно их расположить так, чтобы нижние части находились на одном уровне с нижней частью тисков. Заготовка ключа не должна опираться на верхнюю поверхность губки тисков.

Поскольку в ключе Merkur с каждой стороны есть канавки, то ключ может поворачиваться и смещаться относительно фрезы. Наклон ключа недопустим, поскольку в этом случае результат будет неточным. Чтобы предотвратить возможность наклона ключа, нужно вставить вспомогательный стержень диаметром 1,2 мм в канавку на задней поверхности ключа (рис. 14.5). Кончик вспомогательного стержня должен не доходить до заплечика ключа на 1/8 дюйма (3 мм).

Рис. 14.5. Вставка вспомогательного стержня в канавку на обратной поверхности ключа: вставить стержень в канавку, не доводя его конец до заплечика ключа на 1/8 дюйма (3 мм) и зажать в тисках станка (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

При вставленном стержне нужно зажать ключ в тисках, убедившись, что нижние части ключа и тисков совмещены. Вспомогательный стержень должен оставаться в канавке во время фрезерования, как в оригинальном копируемом ключе, так и в заготовке.

Когда ключи переворачивают для обработки второй стороны, нужно быть особенно внимательным, чтобы не было наклона вперед и назад. Самые нижние точки обрабатываемой стороны должны оставаться напротив нижней части тисков, а горизонтальные линии ключа должны соответствовать горизонтали тисков.

 

Дублирование ключей

Чтобы настроить станок KD80 с дешифратором на дублирование ключа, нужно просто установить переключатель глубины в нейтральное положение.

На переключателе глубины для ключей GM есть пять позиций, обозначенных цифрами (1, 2, 3, 4 и 5) и две буквы (GM) (см. рис. 14.2). Когда кнопка повернута таким образом, что обозначение «GM» оказывается напротив индексной метки, положение соответствует нейтральной установке. В этом положении конец направляющей ключа находится в той же самой плоскости, что и край фрезы, выставленной в фабричных условиях.

Совмещение направляющей ключа и фрезы обычно называют настройкой. Проверить настройку можно следующим образом. Зажать две заготовки ключей в тисках слева и справа. Затем поднять каретку так, чтобы левая заготовка ключа коснулась конца направляющей ключа. При этом заготовка правого ключа тоже должна коснуться фрезы. Если на правой заготовке нет касания, то нужно перемещать направляющую ключа вперед или назад до тех пор, пока обе заготовки не соприкоснутся (рис. 14.6).

Рис. 14.6. Регулировка положения направляющей ключа относительно фрезы (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

Чтобы отрегулировать положение направляющей ключа, надо ослабить винт фиксации глубины (винт со шлицем) и повернуть винт регулировки глубины на 1/8 оборота или меньше в зависимости от ситуации. Затем винт фиксации глубины необходимо затянуть. Когда настройка выполнена правильно и переключатель глубины находится в нейтральном положении, станок KD80 готов к дублированию ключей.

Зажать исходный ключ в левых тисках и заготовку ключа в правых. Правильно совместить оба ключа по линии заплечиков с помощью калибра. Убрать установочный калибр в сторону, включить станок и переместить каретку рычагом для того, чтобы изготовить дубликат ключа. Перемещать рычаг следует плавно и равномерно. Избегайте рывков и резких движений, поскольку они могут привести к повреждению станка.

При изготовлении двусторонних ключей Merkur следует совместить заплечики исходного ключа и заготовки по калибру. При установке ключей потребуются вспомогательные стержни. Перевернув ключ для нарезки второй стороны, нужно убедиться, что нет перекоса вперед или назад. Самые нижние точки обрабатываемой стороны должны оставаться вровень с нижней частью тисков, а горизонтальные линии ключей должны соответствовать горизонтали тисков.

 

Фреза

Как и к большинству режущих устройств, к фрезам следует относиться бережно. Чистка с жесткими абразивными материалами может привести к выходу фрезы из строя очень быстро. При работе с фрезой нужно прикладывать равномерное усилие и выполнять фрезерование только тех материалов, для которых был спроектирован режущий инструмент (латунь, латунь с никелевым покрытием или нейзильбер).

В нормальных условиях эксплуатации фреза должна вращаться по направлению к нижней части (если смотреть на фрезу с позиции оператора). Не следует менять направление вращения фрезы.

Чтобы заменить фрезу, надо зафиксировать вал станка, вставив стержень в отверстие, и ключом отвинтить гайку крепления фрезы (рис. 14.7).

Поскольку гайка фрезы имеет левостороннюю резьбу, то снять ее можно, повернув по часовой стрелке. После установки на вал новой фрезы следует убедиться, что все гайки затянуты.

Рис. 14.7. Фиксация вала фрезы стержнем и снятие крепежной гайки (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

 

Станок для изготовления ключей Exacta, выпускаемый корпорацией Ilco Unican Corporation, имеет механический дешифратор, который называется штампом для ключей. Он выбивает (штампует) вырезы в ключе, а не вытачивает их. Поскольку этот станок полностью механический, он очень полезен для выполнения заказов в полевых условиях.

Станок Exacta требует минимального обслуживания; единственная опасность для него – это грязь и главное требование – содержать механизм в чистоте. Нужно мягкой щеткой чистить прорезь для вставки ключа, вставку ключа и блок вырубного пресса, чтобы содержать эти важные детали в чистоте без накопления стружки и пыли. Время от времени надо очищать пластиковую коробку для стружки. Смазывать станок не требуется, поскольку все трущиеся детали оснащены постоянной смазкой.

 

Подготовка к работе

Последовательность подготовки станка Exacta к работе (см. номера деталей на рис. 14.8).

1. Выбрать правильный переключатель глубины (P-10), пластину для разметки позиций (P-11), вставку ключа (P-12) и заготовку ключа согласно вашему справочнику кодов.

Рис. 14.8. Детали станка для изготовления ключей Exacta: P-10 – переключатель глубины (для различных ключей обозначается разными буквами A, B и т. п.); P-17 – фиксатор пластины для разметки позиций; P-18 – блок каретки; P-11 – пластина для разметки позиций (для ключей различных производителей обозначаются разными номерами 100, 101 и т. п.); P-19 – пластмассовый короб; P-12 – вставка для ключа (для ключей различных производителей отличаются по номерам 1, 2 и т. п.); P-20 – рычаг; P-21 – фетровые подкладки (4 шт.); P-13 – блок пуансона и матрицы; P-22 – рычаг каретки; P-14R – блок направляющей заплечика (правая сторона); P-23 – винт фиксации рычага; P-14L – блок направляющей заплечика (левая сторона); P-24 – крепежный винт матрицы; P-15 – блок рычага выставления позиций; P-25 – винт фиксации переключателя глубины; P-16 – фиксатор переключателя глубины (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

2. Собрать переключатель глубины, насадив его на ось и закрепив фиксатором. Вставить винт и завинчивать его до тех пор, пока переключатель не будет установлен напротив заплечика.

3. Установить пластину для разметки позиций путем смещения установочного винта и поворота его в положение, в котором он будет удерживаться стопором.

4. Сдвинуть вставку ключа в прорезь в каретке с правой или с левой стороны каретки в соответствии с инструкциями вашей книги кодов.

5. Для изготовления каких-либо ключей должен быть установлен блок пуансона и матрицы (P-13). Выбрать требуемые пуансон и матрицу по справочнику кодов. Снять рычаг (P-20), освободив и сняв фиксатор рычага (P-23) и крепежный винт матрицы (P-24). Вытащить блок пуансона и матрицы. Установить блок пуансона и матрицы в таком положении, чтобы передняя плоская часть матрицы была расположена точно параллельно каретке. Затянуть винт (P-24). Установить рычаг и винт крепления рычага (P-23).

 

Работа на станке

При нарезке ключей Exacta нужно выполнить следующие действия.

1. Установить рычаг (P-15) в крайнее левое отверстие пластины для разметки позиций (P-11).

2. Поставить переключатель глубины (P-10) в крайнее положение по часовой стрелке.

3. Вставить заготовку ключа в каретку (P-18) с той же стороны, с которой находится вставка (P-12), или в соответствии с инструкциями справочника кодов.

4. Установить заготовку ключа одним из трех способов:

– используя в качестве направляющей левый или правый заплечик;

– продвинув кончик ключа до упора на вставке;

– установив заплечик ключа напротив вставки в соответствии с указаниями справочника кодов.

5. Зафиксировать заготовку ключа в каретке, повернув ее рычаг. Следует убедиться, что заготовка выровнена по вставке (P-12). Не прилагайте большие усилия к рычагу, поскольку это может затруднить перемещение каретки.

6. Вернуть направляющую заплечика в положение упора напротив боковой стороны каретки.

7. Установить рычаг установки позиции (P-15) в положение «1» на пластине для разметки позиций.

8. Установить нужную глубину переключателем глубины.

9. Нажать на рычаг (P-20), чтобы сделать вырез.

10. Вернуть переключатель глубины в крайнее положение по часовой стрелке перед началом перемещения рычага в следующую позицию.

11. Установить рычаг выставления позиции в следующие нужные положения и повторить описанную процедуру для всех вырезов.

12. Когда все вырезы будут выполнены, нужно вернуть рычаг установки позиции в крайнее левое положение пластины для разметки позиций.

13. Ослабить крепление рычага каретки и извлечь ключ.

14. Для ключей с вырезами на двух сторонах нужно повторить эту процедуру для второй стороны.

15. Для ключей, которые устанавливаются только с правой стороны: вставив ключ с левой стороны, переместить рычаг установки позиции (P-15) в крайнее правое отверстие пластины (P-11).

 

Производимый компанией Framon Manufacturing Co., Inc. станок DC-300 (рис. 14.9) создан, прежде всего, для нарезания автомобильных ключей по коду или для их дублирования. Станок оснащен кулачками для выставления глубины и ключами для установки позиций.

Рис. 14.9. Станок Framon DC-300 сконструирован для нарезания автомобильных ключей по коду и для изготовления их дубликатов (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

Базовая комплектация станка на момент поставки включает один кулачок и пять ключей для установки позиций. Кулачок № 1 установлен на заводе-изготовителе и имеет глубины для нарезания ключей для 5-пиновых замков Ford, для 10-пластинчатых замков Ford, American Motors, Chrysler и General Motors. Каждый из пяти ключей для установки позиций пронумерован как для идентификации, так и для указания числа позиций вырезов для каждого производителя. В комплект поставки также входит регулируемый торцевой ключ (ключ Аллена) и руководство по эксплуатации.

Станок поставляется с приводом от сети переменного тока 110 В или от источника постоянного тока 12 В.

 

Режущая головка

Режущая головка станка DC-300 опирается на прецизионные необслуживаемые подшипники для обеспечения точности и продолжительного срока эксплуатации. Фрезы изготовлены из инструментальной стали М3 и точно сконфигурированы для большинства автомобильных ключей.

 

Станина

Станина имеет две пары тисков. Левые тиски предназначены для фиксации заготовки. В правых тисках удерживается ключ для установки позиций, когда нарезание осуществляется по коду, и исходный ключ при его дублировании (рис. 14.10 и 14.11).

Все ключи-шаблоны для установки позиций крепят в правых (или направляющих) тисках, а ключи, которые изготавливают по коду или дублируют – в левых тисках (или тисках со стороны фрезы).

Рис. 14.10. Нарезание ключей по коду с помощью шаблона позиций и заготовки (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

Рис. 14.11. Изготовление дубликата ключа с использованием оригинального ключа и заготовки (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

 

Заготовки автомобильного ключа

Большинство заготовок автомобильных ключей не имеют заплечиков снизу и должны вставляться в направляющие тиски так, чтобы кончик ключа находился напротив имеющегося упора в тисках. Заготовки ключей с нижними заплечиками нужно вставлять так, чтобы заплечик находился внизу напротив правой стороны направляющих тисков (рис. 14.12). Ключ-шаблон для установки позиций всегда следует вставлять так, чтобы кончик ключа дошел до упора в направляющих тисках.

Рис. 14.12. Закрепление в тисках ключей с нижним заплечиком (слева) и без него (справа) (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

 

Кулачки и стойка кулачка

Как было сказано ранее, станок Framon DC-300 поставляется с установленным кулачком № 1. Этот кулачок пригоден для изготовления всех автомобильных замков в США, включая Ford 10-пластинчатый, Ford 5-пиновый, American Motors, Chrysler и General Motors.

Шесть остальных кулачков с шагом изменения глубины от 0,0138 до 0,040 дюймов (0,35…1,0 мм) можно заказать отдельно. На задней поверхности каждого кулачка нанесен номер. Глубина № 1 общая для всех кулачков и на любом кулачке служит для дублирования ключей.

Чтобы заменить кулачок, надо ослабить фиксатор на правой задней стороне стойки кулачка, извлечь штифт кулачка, передвинуть и вытащить кулачок. Вставить новый кулачок в паз, вдавить штифт кулачка на его место, а затем затянуть фиксатор кулачка (рис. 14.13).

Замечание

На задней стороне кулачка установлена волнистая шайба. Не забывайте сменить ее при каждой замене кулачка.

Рис. 14.13. Чтобы сменить кулачок, нужно ослабить фиксатор (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

 

Стойка кулачка и направляющая

Направляющая ключа в стойке кулачка подпружинена, чтобы обеспечить хороший контакт с вырезами ключа-шаблона для установки позиций (при нарезании по коду) или оригинального ключа (при дублировании). Эта система позволяет выполнять прямые вырезы.

Регулирующие кольца на направляющем валу определяют глубину вырезов. Если в ключах сделаны слишком мелкие вырезы, нужно увеличить глубину, повернув кольцо против часовой стрелки. Если вырезы в ключах слишком глубокие, нужно уменьшить глубину, повернув кольцо по часовой стрелке. Для поворота кольца надо ослабить установочный винт на краю кольца и затянуть его после настройки. Не следует затягивать установочный винт слишком сильно.

 

Нарезание ключей по коду

Чтобы изготовить ключ для автомобиля General Motors с кодом 3V86 и комбинацией вырезов 133545, нужно выполнить следующие операции:

1. Вставить заготовку ключа в левые тиски так, чтобы кончик заготовки дошел до упора в тисках.

2. Установить ключ-шаблон № 14 в правые тиски так, чтобы его кончик был в контакте с упором правых тисков (рис. 14.14).

Рис. 14.14. Крепление ключа-шаблона в тисках с правой стороны (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

Рис. 14.15. Монтаж кулачка на стойке (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

3. Вставить кулачок № 1 в стойку кулачка и повернуть кулачок так, чтобы вырез № 1 General Motors был совмещен с направляющей меткой в верхней части стойки кулачка (рис. 14.15).

4. Следует поднять станину таким образом, чтобы направляющая была совмещена с вырезом № 1 на ключе-шаблоне для установки позиций, затем продолжить поднимать станину до тех пор, пока фреза не коснется ключа и не будет сделан вырез.

5. Повернуть кулачок в позицию выреза № 3 и аналогично сделать следующие вырезы.

6. Повернуть кулачок в позицию выреза № 5 и сделать вырез в позициях № 4 и № 6.

7. Повернуть кулачок в позицию выреза № 4 и сделать вырез в позиции № 5 по ключу-шаблону для установки позиций. Изготовление ключа завершено.

 

Ключи для установки позиций

На ключах для установки позиций каждый вырез пронумерован по порядку – от головки до кончика. Это дает возможность оператору делать вырезы той же самой глубины в желаемом месте на любом ключе без изменения установок кулачка.

Каждый ключ для установки позиций пронумерован в соответствии с представленной схемой. Компания Framon может предоставить ключи для установки позиций для кодов любых необходимых серий; в наличии есть более 250 ключей для установки позиций.

 

Дублирование ключей

Для того чтобы дублировать ключи с помощью станка DC-300, нужно выполнить следующие действия.

1. Вставить заготовку ключа в левые тиски так, чтобы ее кончик дошел до упора в тисках.

2. Закрепить оригинальный ключ в правых тисках, продвинув кончик до упора.

3. Повернуть кулачок в положение выреза № 1 (вырез № 1 на любом кулачке соответствует дублированию ключей).

4. Установить направляющую в каждый вырез оригинального ключа. При изготовлении каждого выреза нужно поднимать станину, упирая ее в вырез, и повторять операцию, пока не будет завершено изготовление ключа (рис. 14.16).

Рис. 14.16. Установить направляющую в каждый вырез на исходном ключе (С разрешения компании Framon Manufacturing Co., Inc.)

Если заготовка и оригинал ключа имеют нижний заплечик, то ключи нужно вставлять в тиски так, чтобы заплечик находился внизу в тисках с правой стороны. В противном случае следует использовать упор для кончика.

 

Смазка

На стержень станины можно нанести небольшое количество очищенного масла. Избыток масла следует удалить. Если направляющая требует смазки, то надо снять кулачок, вдавить направляющую в обратном направлении, вытащить стопорное кольцо в задней части направляющего вала и извлечь вал. Смазать детали необходимым количеством масла и собрать установку в обратном порядке.

Плунжер глубины под направляющим валом подпружинен и будет извлечен сам по себе после снятия направляющего вала. После этого стержень можно смазать маслом.

 

Поставляемый компанией DiMark International станок Borkey 989 Top-Cut (рис. 14.17) позволяет нарезать прямые и изогнутые дорожки, а также изготавливать луночные ключи по образцу или по коду.

Рис. 14.17. Станок Borkey 989 Top-Cut предназначен для нарезания ключей различных типов по коду и для изготовления дубликатов этих ключей (С разрешения компании DiMark International)

 

Замена фрезы

Чтобы извлечь фрезу, надо вставить пальцевый пуансон, который есть в комплекте поставки, в отверстие над патроном фрезы. Далее следует, прочно удерживая пальцевый пуансон (рис. 14.18), ослабить нижнюю гайку, повернув ее влево ключом из комплекта поставки. Фреза выпадет из нижней части. Вставить новую фрезу в патрон и вдавить его вверх до упора. Затянуть гайку, поворачивая ее вправо. Необходимо убедиться, что гайка прочно затянута.

Рис. 14.18. Детали станка Borkey 989 Top-Cut: 1 – выключатель подсветки; 2 – выключатель станка; 3 – рычаг вертикального перемещения каретки (регулировка рычага осуществляется отвинчиванием болта с шестигранным углублением в головке); 4 – устройство фиксации вертикальной каретки; 5 – выставление-копирование глубины (отвинтить фиксирующее устройство 6, винт 5 повернуть вправо для уменьшения глубины выреза или влево для увеличения глубины выреза, зафиксировать винтом 6); 6 – фиксатор устройства выставления глубины; 7 – винт-регулятор (этим винтом надо коснуться оригинального ключа перед нарезанием); 8 – встроенная опора кодового стержня; 9 – встроенная опора щупа; 10 – фиксатор щупа; 11 – цанговый патрон для сверла/фрезы (инструмент: разводной ключ 17 мм, штырь 4 мм); 12 – удерживающий зажим (устройство безопасности для фиксации так называемых ключей «two track»); 13 – зажим-фиксатор поворотной опоры; 14 – штурвал поперечного перемещения каретки; 15 – опора с зажимом для заготовки; 16 – опора с зажимом для образца (оригинального ключа); 17 – вертикальная каретка; 18 – горизонтальная каретка (свободно проворачивается под действием натяжения пружины, натянутая с помощью винта 19, который перемещается поворотом рифленого колесика 14); 19 – фиксирующее устройство поперечного перемещения каретки; 20 – рычаг для горизонтального перемещения каретки; 21 – место для запасных частей (фреза, сверло, щуп) (С разрешения компании DiMark International)

 

Извлечение направляющей

Ключом ослабьте гайку, находящуюся выше направляющей, повернув ее влево на пол-оборота. После этого направляющую можно снять, сместив ее вниз. Вставить новую направляющую в патрон-цангу до упора и затянуть прочно гайку.

Фиксирующая гайка, которая находится выше направляющей, имеет заводскую установку, поэтому нет необходимости каким-то образом ее настраивать. Оператор не должен регулировать этот механизм, за исключением тех случаев, когда получены специальные инструкции от представителей завода-производителя.

 

Изготовление луночных ключей

Установить ключ и направляющую, следуя инструкциям, которые приведены ранее.

Снять дисковые держатели ключа с верхней части обеих губок и положить их в безопасное место. Установить заготовки ключей в обе пары тисков.

В соответствии с рис. 14.19 следует ослабить нижний фиксатор (6) и повернуть верхний фиксатор (5) против часовой стрелки на два или три оборота, чтобы отменить ранее сделанные установки. Повернуть винт (7) по часовой стрелке на два-три оборота, чтобы поднять направляющую выше фрезы. Опустить блок фрезы/направляющей так, чтобы фреза слегка касалась заготовки. Прочно затянуть левую барашковую гайку (4), чтобы фреза слегка касалась ключа. Поворачивать винт (7) до тех пор, пока направляющая всего лишь коснется левого ключа, затем вращение следует прекратить.

Удерживая фиксатор (6), повернуть винт (5) по часовой стрелке, не прилагая большого усилия. Повернуть фиксатор (6) по часовой стрелке, чтобы зафиксировать выполненную настройку. Ослабить блок фрезы/направляющей таким образом, чтобы он пошел обратно вверх.

Повернуть станок, чтобы проверить глубину. Фреза должна всего лишь коснуться правой заготовки ключа, когда блок фрезы/направляющей понижается. Он должен сделать небольшую метку, а не настоящий вырез. Если глубина слишком велика или мала, то надо полностью повторить описанные действия.

После того как глубина задана правильно, вы можете установить направляющую в подпружиненное состояние, повернув винт (7) против часовой стрелки на несколько оборотов. Если нет необходимости в подпружиненном состоянии, то просто отрегулируйте винт (7).

Проверить угол губок тисков, чтобы быть уверенным, что они находятся в правильном положении для ключа, который нужно нарезать. Обычно требуемый угол соответствует позиции «0». Чтобы наклонить губки тисков, надо ослабить большой барашковый винт справа сзади. Перемещайте губки, пока защелка не покажет цифру "0".

Продолжить нарезать ключ по образцу или по вырезам в ключах. Большая барашковая гайка на правой стороне каретки дает возможность отрегулировать каретку так, чтобы фреза находилась вблизи линии резания на левой или правой сторонах ключей. Поскольку каретка обладает самоцентрированием, она должна найти центр разреза для каждого из вырезов на ключе. Вы можете, например, выполнить все вырезы слева от центра на одной стороне, затем повернуть ключ и сделать все вырезы слева на противоположной стороне, не перенастраивая каретку на выполнение вырезов справа.

Чтобы заблокировать перемещение каретки слева направо и выполнить неглубокие вырезы по центру, следует удерживать направляющую и фрезу в глубоком вырезе на этой стороне ключа и зафиксировать каретку черным винтом с круглой головкой, который находится справа от основной ручки каретки.

 

Регулировка глубины направляющей фрезы для автомобильных ключей с высокой степенью секретности

В соответствии с рис. 14.19 верхний винт (5) регулирует максимальную глубину вырезов.

Рис. 14.19. Элементы настройки станка Borkey 989 Top-Cut (С разрешения компании DiMark International)

Нижний фиксатор (6) является гайкой для точного выдерживания сделанных установок глубины. Задний винт (7) дает возможность закрепить направляющую или сделать ее подпружиненной.

Установить две заготовки ключей в тисках. Для этого хорошо подходят специальные ключи «four-track». А ключи «two-track» не всегда пригодны для этой цели.

Ослабить передние фиксаторы (5) и (6), повернув их против часовой стрелки на два-три оборота. Далее надо опустить блок фрезы/направляющей и поворачивать винт (7) до тех пор, пока она не коснется сверху поверхности левого ключа, когда фреза касается поверхности правого ключа. Зафиксировать блок фрезы/направляющей в этом положении барашковой гайкой (4), находящейся слева.

Когда фреза касается поверхности правого ключа, надо поворачивать винт (7) до тех пор, пока направляющая не отойдет от поверхности левого ключа ровно настолько, чтобы между направляющей и ключом можно было вставить обычный лист бумаги. Не перемещая нижний фиксатор (6), выполнить регулировки верхним фиксатором (5), повернув его против часовой стрелки до упора, не прикладывая больших усилий. Застопорить это положение нижним фиксатором (6).

Внимание!

В этот момент фреза будет ниже, чем направляющая, и она может повредить детали станка. Не следует поворачивать станок в этой точке.

Извлечь ключи. Ослабить крепление блока фрезы/направляющей так, чтобы он был свободен, а фреза и направляющая могли быть размещены вдоль лицевой поверхности ключа в тисках. Вставить кусок картона (например, визитную карточку) в верхнюю часть правых тисков. Опустить блок фрезы/направляющей, чтобы фреза слегка касалась картонки, а затем зафиксировать блок в этом положении винтом слева. Когда глубина выставлена правильно, то при извлечении картонки будет чувствоваться легкое сопротивление.

Перед включением станка надо подвигать каретку во всех направлениях, чтобы удостовериться, что фреза не касается лицевой поверхности губок тисков с обеих сторон от ключа. Следует убедиться, что фреза прочно закреплена и не проскальзывает вниз при резании. В противном случае станок может быть поврежден.

 

Нарезание ключей типа «two-track»

Закрепить ключ-образец в левых тисках и заготовку в правых тисках, используя в качестве точки отсчета кончик ключа. Переместить дисковые зажимы так, чтобы освободить кончики ключей.

Затянуть их на месте верхними фиксаторами с круглыми головками. Нет необходимости перемещать их снова при вставке или извлечении ключей.

Выставить каретку с помощью барашковой гайки справа. Эта же гайка регулирует подпружиненное состояние. Чтобы углубить вырез с левой стороны, надо повернуть гайку по направлению от себя. Чтобы углубить вырез с правой стороны, надо повернуть барашковую гайку по направлению к себе.

Установить блок фрезы/направляющей на место первого выреза (который находится ближе всех к головке ключа). Включить станок. Вырезы делайте в направлении от головки до кончика. Нарезание нужно выполнять поэтапно, особенно, если на ключе есть глубокие вырезы. Чем глубже вырез в ключе, тем больше вероятность застревания направляющей. В этом случае нужно сначала выставить каретку барашковой гайкой так, чтобы сделать все неглубокие вырезы, а затем повторно отрегулировать механизм для каждого глубокого выреза.

Поначалу это может показаться неудобным, но со временем данную операцию можно довести до автоматизма.